一种防止材料粘刀的切料机的制作方法

本实用新型涉及切料机装置技术领域，具体为一种防止材料粘刀的切料机。

背景技术：

在材料加工过程中，为了便于对材料进行深度加工，通常需要对材料进行切割，使较大的原料便于分开加工，一般切料过程分为手动、半自动和自动切料，手动切料虽然灵活方便，但是手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，而自动切料设备造价昂贵，结构复杂。

市场上的切料机在切割材料的时候刀刃上会残留有材料碎屑，甚至可能会与物料之间粘连，导致切割效果下降的问题，为此，我们提出一种防止材料粘刀的切料机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止材料粘刀的切料机，以解决上述背景技术中提出的切料机在切割材料的时候刀刃上会残留有材料碎屑，甚至可能会与物料之间粘连，导致切割效果下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止材料粘刀的切料机，包括液压缸和横梁，所述液压缸的下端连接有机身，且机身的内部上端连接有液压顶杆，所述液压顶杆的下端设置有刀座，且刀座的左右两端均设置有导杆，所述导杆的外侧连接有导套，且导套靠近刀座的一端固定有切刀，所述横梁设置于机身的内部下端，且横梁的下方固定有基座。

优选的，所述导杆的外部形状结构与导套的内部形状结构相吻合，且导套共设置有两个。

优选的，所述导套包括升降槽、弹簧柱和外壳，且导套的内外两侧均设置有升降槽，所述升降槽的内部设置有弹簧柱，且弹簧柱的下端连接有外壳。

优选的，所述弹簧柱的外部形状结构与升降槽的内部形状结构相吻合，且外壳的内部呈中空状结构。

优选的，所述横梁包括夹板、海绵垫和固定板，且横梁的内部中端设置有夹板，所述夹板靠近横梁的一端设置有海绵垫，且横梁的左右两端均设置有固定板。

优选的，所述夹板与海绵垫之间为粘接连接，且固定板与机身之间焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该防止材料粘刀的切料机设置有导杆，导杆用于确保切刀切割轨迹始终为直线升降轨迹，防止切刀在切割过程中出现角度偏移，导套与切刀之间焊接连接，这样可以在便于切刀升降的同时，确保了切刀结构的稳定性；

2.由于目前市场上的切料机的切刀一般为裸露在外，这样的结构非常容易伤人，为了避免切刀外漏伤人的情况发生，该新型设置有外壳，并且搭配升降槽和弹簧柱，可以确保切刀下降切割过程中外壳不会影响切刀进行切割；

3.为了避免切刀刀刃粘料，该新型设置有夹板，并且在夹板的表面设置有海绵垫，当切刀通过夹板时，海绵垫可以对切刀的表面进行清理，并且在弹簧柱的作用下，夹板不会阻碍切刀下降。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型横梁俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、液压缸；2、机身；3、液压顶杆；4、刀座；5、导杆；6、导套；601、升降槽；602、弹簧柱；603、外壳；7、切刀；8、横梁；801、夹板；802、海绵垫；803、固定板；9、基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止材料粘刀的切料机，包括液压缸1、机身2、液压顶杆3、刀座4、导杆5、导套6、升降槽601、弹簧柱602、外壳603、切刀7、横梁8、夹板801、海绵垫802、固定板803和基座9，液压缸1的下端连接有机身2，且机身2的内部上端连接有液压顶杆3，液压顶杆3的下端设置有刀座4，且刀座4的左右两端均设置有导杆5，导杆5的外侧连接有导套6，且导套6靠近刀座4的一端固定有切刀7，横梁8设置于机身2的内部下端，且横梁8的下方固定有基座9；

导杆5的外部形状结构与导套6的内部形状结构相吻合，且导套6共设置有两个，该防止材料粘刀的切料机设置有导杆5，导杆5用于确保切刀7切割轨迹始终为直线升降轨迹，防止切刀7在切割过程中出现角度偏移，导套6与切刀7之间焊接连接，这样可以在便于切刀7升降的同时，确保了切刀7结构的稳定性；

导套6包括升降槽601、弹簧柱602和外壳603，且导套6的内外两侧均设置有升降槽601，升降槽601的内部设置有弹簧柱602，且弹簧柱602的下端连接有外壳603，弹簧柱602的外部形状结构与升降槽601的内部形状结构相吻合，且外壳603的内部呈中空状结构，由于目前市场上的切料机的切刀7一般为裸露在外，这样的结构非常容易伤人，为了避免切刀7外漏伤人的情况发生，该新型设置有外壳603，并且搭配升降槽601和弹簧柱602，可以确保切刀7下降切割过程中外壳603不会影响切刀7进行切割；

横梁8包括夹板801、海绵垫802和固定板803，且横梁8的内部中端设置有夹板801，夹板801靠近横梁8的一端设置有海绵垫802，且横梁8的左右两端均设置有固定板803，夹板801与海绵垫802之间为粘接连接，且固定板803与机身2之间焊接连接，为了避免切刀7刀刃粘料，该新型设置有夹板801，并且在夹板801的表面设置有海绵垫802，当切刀7通过夹板801时，海绵垫802可以对切刀7的表面进行清理，并且在弹簧柱602的作用下，夹板801不会阻碍切刀7下降。

工作原理：对于这类的防止材料粘刀的切料机，首先将物料放置在机身2的内部下端，然后通过液压缸1推动液压顶杆3，使切刀7下降，在导杆5与导套6的作用下，切刀7可以垂直向下移动，当切刀7下降时，导套6带动外壳603向下移动，当外壳603下降接触到横梁8时，外壳603在横梁8的阻拦下停止下降，同时在升降槽601和弹簧柱602的作用下，切刀7可以继续下降，在夹板801的作用下，海绵垫802紧密贴在切刀7上，海绵垫802较薄，因为较厚的海绵垫802压缩范围较大，对切刀7的贴合不够紧密，这样对切刀7的清理效果不佳，较薄的海绵垫802清理效果更好的同时，也不会对切刀7造成损伤，当切刀7切料完成后，切刀7上升，此时切刀7首先通过夹板801，此时刀刃上的余料被海绵垫802清除，当切刀7通过横梁8后，切刀7会进入外壳603内，此时在弹簧柱602的作用下，外壳603可以始终保持完全遮盖切刀7，这样就可以防止切刀7在非工作状态时切刀7外漏造成意外伤害的情况，就这样完成整个防止材料粘刀的切料机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种防止材料粘刀的切料机，包括液压缸(1)和横梁(8)，其特征在于：所述液压缸(1)的下端连接有机身(2)，且机身(2)的内部上端连接有液压顶杆(3)，所述液压顶杆(3)的下端设置有刀座(4)，且刀座(4)的左右两端均设置有导杆(5)，所述导杆(5)的外侧连接有导套(6)，且导套(6)靠近刀座(4)的一端固定有切刀(7)，所述横梁(8)设置于机身(2)的内部下端，且横梁(8)的下方固定有基座(9)。

2.根据权利要求1所述的一种防止材料粘刀的切料机，其特征在于：所述导杆(5)的外部形状结构与导套(6)的内部形状结构相吻合，且导套(6)共设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种防止材料粘刀的切料机，其特征在于：所述导套(6)包括升降槽(601)、弹簧柱(602)和外壳(603)，且导套(6)的内外两侧均设置有升降槽(601)，所述升降槽(601)的内部设置有弹簧柱(602)，且弹簧柱(602)的下端连接有外壳(603)。

4.根据权利要求3所述的一种防止材料粘刀的切料机，其特征在于：所述弹簧柱(602)的外部形状结构与升降槽(601)的内部形状结构相吻合，且外壳(603)的内部呈中空状结构。

5.根据权利要求1所述的一种防止材料粘刀的切料机，其特征在于：所述横梁(8)包括夹板(801)、海绵垫(802)和固定板(803)，且横梁(8)的内部中端设置有夹板(801)，所述夹板(801)靠近横梁(8)的一端设置有海绵垫(802)，且横梁(8)的左右两端均设置有固定板(803)。

6.根据权利要求5所述的一种防止材料粘刀的切料机，其特征在于：所述夹板(801)与海绵垫(802)之间为粘接连接，且固定板(803)与机身(2)之间焊接连接。

技术总结
本实用新型公开了一种防止材料粘刀的切料机，包括液压缸和横梁，所述液压缸的下端连接有机身，且机身的内部上端连接有液压顶杆，所述液压顶杆的下端设置有刀座，且刀座的左右两端均设置有导杆，所述导杆的外侧连接有导套，且导套靠近刀座的一端固定有切刀，所述横梁设置于机身的内部下端，且横梁的下方固定有基座。该防止材料粘刀的切料机设置有外壳，由于目前市场上的切料机的切刀一般为裸露在外，这样的结构非常容易伤人，为了避免切刀外漏伤人的情况发生，该新型设置有外壳，并且搭配升降槽和弹簧柱，可以确保切刀下降切割过程中外壳不会影响切刀进行切割，在弹簧柱的作用下，外壳可以始终保持完全遮盖切刀。

技术研发人员：李军;沈雄亚
受保护的技术使用者：苏州国聚新材料有限公司
技术研发日：2019.09.20
技术公布日：2020.05.08