一种氟塑料旋切管的切割装置的制作方法

本实用新型属于旋切管技术领域，具体涉及一种氟塑料旋切管的切割装置。

背景技术：

凡分子结构中含有氟原子的塑料总称为氟塑料。氟塑料由含氟单体。如四氟乙烯、六氟丙烯、三氟氯乙烯、偏氟乙烯及氟乙烯等单体，通过均聚或共聚反应制得，随着高分子技术的不断发展,氟塑料品种正在逐步增多,应用范围日益扩大。

随着电气行业的发展，一些制动控制系统线路品控要求的提高，电源线路，阻燃级别的提升，氟塑料旋切管应运而生，而现有的氟塑料旋切管在现场使用或者更换时，需要使用到切割装置，将其分切呈需要的尺寸，现有的切割装置体积庞大，移动不便利，不能满足使用需求，且氟塑料旋切管大多是在外裸露放置的，对于氟塑料旋切管的防护性较差，容易受到灰尘水的侵蚀，影响其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氟塑料旋切管的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氟塑料旋切管的切割装置，包括底板、分切机构、收纳箱和收卷轮，所述底板为长方体板状结构，上表面固定设置有收纳箱与分切机构，所述底板的底端面阵列的分布有四组驱动轮，所述收纳箱内部转动设置有收卷轮，且收纳箱朝向分切机构的侧边壁上设置有与内部连通的限位管，所述分切机构至少包括固定板以及在固定板内部滑动的切刀，所述固定板居中部开设有凹槽，所述凹槽的底端面槽壁上还设置有弧形结构的走线槽，所述切刀沿凹槽竖向滑动，且凹槽的两侧槽壁上还竖直对称开设有滑槽，所述切刀的两端凸出设置有移动块，移动块伸入至滑槽内部并沿其滑动，所述切刀的上表面与连接杆固定连接，所述连接杆竖直设置，顶端穿过固定板的板壁，与固定板滑动连接，所述固定板的上表面与水平设置的压板固定连接，所述压板的两侧板壁底端面还与内管固定连接，所述内管竖直设置弹性连接外管。

优选的，所述收卷轮的两侧端面上均与转轴固定连接，所述转轴转动连接收纳箱的内壁，且其中一组转轴与穿过收纳箱边壁的连接轴固定连接，所述连接轴带动转轴旋转。

优选的，所述限位管的上表面竖直安装有螺栓，所述螺栓穿过限位管朝向其内侧圆心处伸入。

优选的，所述外管的内部安装有弹簧，所述内管伸入至外管内部的一端与弹簧固定连接。

优选的，所述收纳箱的上表面为开口设置，且开口处铰接有盖板。

优选的，所述收纳箱内侧靠近限位管处还转动设置有导向轮。

本实用新型的技术效果和优点：该氟塑料旋切管的切割装置，通过收纳箱与分切机构的设置，使得氟塑料旋切管更便于移动，通过收纳箱的设置将氟塑料旋切管进行收卷储存，即使不使用时，也具备较好的防潮防尘性，有效延长其使用寿命，通过分切机构的设置，将需要使用的氟塑料旋切管从收纳箱内部拉伸出后，及时切断，与收纳箱同步移动，使用更方便、便捷，该氟塑料旋切管的切割装置，结构合理，具有操作便捷，防护性好等特点，可广泛使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分切机构结构示意图；

图3为本实用新型的收纳箱结构示意图。

图中：1转轴、2底板、3分切机构、4收纳箱、5压板、6连接杆、7弹簧、8切刀、9凹槽、10走线槽、11滑槽、12移动块、13固定板、14外管、15内管、17连接轴、18收卷轮、19盖板、20导向轮、21螺栓、22限位管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种氟塑料旋切管的切割装置，包括底板2、分切机构3、收纳箱4和收卷轮18，所述底板2为长方体板状结构，上表面固定设置有收纳箱4与分切机构3，所述底板2的底端面阵列的分布有四组驱动轮，所述收纳箱4内部转动设置有收卷轮18，且收纳箱4朝向分切机构3的侧边壁上设置有与内部连通的限位管22，所述分切机构3至少包括固定板13以及在固定板13内部滑动的切刀8，所述固定板13居中部开设有凹槽9，所述凹槽9的底端面槽壁上还设置有弧形结构的走线槽10，所述切刀8沿凹槽9竖向滑动，且凹槽9的两侧槽壁上还竖直对称开设有滑槽11，所述切刀8的两端凸出设置有移动块12，移动块12伸入至滑槽11内部并沿其滑动，所述切刀8的上表面与连接杆6固定连接，所述连接杆6竖直设置，顶端穿过固定板13的板壁，与固定板13滑动连接，所述固定板13的上表面与水平设置的压板5固定连接，所述压板5的两侧板壁底端面还与内管15固定连接，所述内管15竖直设置弹性连接外管14，通过收纳箱4与分切机构2的设置，使得氟塑料旋切管更便于移动。

具体的，所述收卷轮18的两侧端面上均与转轴1固定连接，所述转轴1转动连接收纳箱4的内壁，且其中一组转轴1与穿过收纳箱4边壁的连接轴17固定连接，所述连接轴17带动转轴1旋转。

具体的，所述限位管22的上表面竖直安装有螺栓21，所述螺栓21穿过限位管22朝向其内侧圆心处伸入，旋转螺栓21将氟塑料旋切管压紧，避免收卷轮19回转将氟塑料旋切管带动拉回。

具体的，所述外管14的内部安装有弹簧7，所述内管15伸入至外管14内部的一端与弹簧7固定连接，通过弹簧7的弹力将压板5顶回，并且支撑切刀8，使其处于悬挂状态。

具体的，所述收纳箱4的上表面为开口设置，且开口处铰接有盖板19。

具体的，所述收纳箱4内侧靠近限位管22处还转动设置有导向轮20，导向轮20用于氟塑料旋切管走线。

具体的，该氟塑料旋切管的切割装置，在使用时，首先将氟塑料旋切管缠绕在收卷轮18上，然后盖上盖板19，将氟塑料旋切管的一端从限位管22内部引出，通过推动底板2将氟塑料旋切管推送到使用现场，拉伸氟塑料旋切管，并且转动连接轴17，连接轴17带动转轴1转动，收卷轮18旋转，氟塑料旋切管从限位管22内部走出，穿过固定板13内侧的走线槽10，当拉伸至需要位置后，旋转螺栓21将氟塑料旋切管压紧，避免收卷轮19回转将氟塑料旋切管带动拉回，随后按动压板5，此时内管15朝向外管14内部滑动，弹簧7收缩，连接杆6带动切刀8朝向走线槽10处移动，将氟塑料旋切管分切，完成后通过弹簧7的弹力将压板5顶回，并且支撑切刀8，使其处于悬挂状态，如果还需分切，将螺栓21拧松即可拉伸氟塑料旋切管，该氟塑料旋切管的切割装置，结构合理，具有操作便捷，防护性好等特点，可广泛使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。