一种化妆品软管生产用剪切装置的制作方法

本实用新型涉及化妆软管生产技术领域，尤其涉及一种化妆品软管生产用剪切装置。

背景技术：

化妆品软管在生产加工的过程中，往往需要将一根整管剪切成所要求的成型尺寸的产品，现有技术下，化妆品整管在剪切过程中，依然存在的不足在于，整管的切割尺寸不精确，由于整管的材料质地较软，因此，在切割过程中，并不能确保管体的位置稳定，这样，切割刀具作用于管体，其切割质量也不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的化妆品软管在生产过程中，切割位置不精准，软管产品切割质量差的缺点，而提出的一种化妆品软管生产用剪切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化妆品软管生产用剪切装置，包括固定传动杆，所述固定传动杆的杆体一端设计为输入端，杆体的另一端设计为输出端，所述固定传动杆的杆体上套有软管，所述软管靠近固定传动杆的输入端的管体上套有套环，所述固定传动杆的杆体上设置有束紧装置，所述束紧装置包括安装筒和气囊，所述安装筒的中心开设有通孔，所述通孔内插入套有软管的固定传动杆，安装筒内部中空，安装筒的内部空腔内放置有环形的气囊，所述气囊位于软管的外侧。

优选的，所述套环的外壁与推动活塞臂的端部相连接，所述推动活塞臂与推动油缸的输出端相连接。

优选的，所述气囊外接有进气管，所述进气管远离束紧装置的一端连接于空压机的输出端。

优选的，所述固定传动杆的杆体中部设置有间隙。

优选的，还包括安装架，所述安装架设置与固定传动杆的一侧，安装架上设置有用于切割软管的切割刀具，所述切割刀具的位置与所述间隙的位置相对应。

优选的，所述安装筒中心的通孔内壁与安装筒的空腔壁相连通，当气囊膨胀时，气囊延伸至通孔的内侧。

本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的剪切装置，解决了化妆品软管在生产过程中，切割位置不精准，软管产品切割质量差的问题，在使用本剪切装置时，通过气囊的膨胀对软管进行束紧夹持，可以确保在剪切过程中的软管位置稳定，大大提升了软管产品的剪切质量，结构简单，使用便捷，产品质量提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化妆品软管生产用剪切装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化妆品软管生产用剪切装置的束紧装置内部结构示意图。

图中：1固定传动杆、2安装架、3切割刀具、4间隙、5软管、6套环、7推动活塞臂、8束紧装置、9安装筒、10气囊、11通孔、12进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例中，参照图1-2，一种化妆品软管生产用剪切装置，包括固定传动杆1，固定传动杆1的杆体一端设计为输入端，杆体的另一端设计为输出端，固定传动杆1的杆体上套有软管5，软管5靠近固定传动杆1的输入端的管体上套有套环6，套环6的外壁与推动活塞臂7的端部相连接，推动活塞臂7与推动油缸的输出端相连接，通过推动油缸来推动软管5沿固定传动杆1的杆体向前滑动，结构简单，可靠实用。

固定传动杆1的杆体中部设置有间隙4，固定传动杆1的一侧还包括安装架2，安装架2上设置有用于切割软管5的切割刀具3，切割刀具3的位置与间隙4的位置相对应，当软管5内推动至指定的位置处，通过切割刀具3上下切割便可以实现对软管5的剪切作业，间隙4则为切割刀具3提供切割行程。

固定传动杆1的杆体上设置有束紧装置8，束紧装置8包括安装筒9和气囊10，安装筒9的中心开设有通孔11，通孔11内插入套有软管5的固定传动杆1，安装筒9内部中空，安装筒9的内部空腔内放置有环形的气囊10，气囊10位于软管5的外侧，气囊10外接有进气管12，进气管12远离束紧装置8的一端连接于空压机的输出端，通过推动油缸推动软管5沿固定传动杆1的杆体向前滑动，当软管5滑动到指定的位置处时，停止滑动，同时通过进气管12对气囊10进行充气，气囊10膨胀，气囊10在软管5的外侧对软管5进行束紧，通过气囊10的增压束紧软管5，从而确保软管5在后续剪切过程中，其位置不发生改变，最后，当切割完毕，在通过推动油缸将软管5向前推出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种化妆品软管生产用剪切装置，其特征在于，包括固定传动杆(1)，所述固定传动杆(1)的杆体一端设计为输入端，杆体的另一端设计为输出端，所述固定传动杆(1)的杆体上套有软管(5)，所述软管(5)靠近固定传动杆(1)的输入端的管体上套有套环(6)，所述固定传动杆(1)的杆体上设置有束紧装置(8)，所述束紧装置(8)包括安装筒(9)和气囊(10)，所述安装筒(9)的中心开设有通孔(11)，所述通孔(11)内插入套有软管(5)的固定传动杆(1)，安装筒(9)内部中空，安装筒(9)的内部空腔内放置有环形的气囊(10)，所述气囊(10)位于软管(5)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品软管生产用剪切装置，其特征在于，所述套环(6)的外壁与推动活塞臂(7)的端部相连接，所述推动活塞臂(7)与推动油缸的输出端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种化妆品软管生产用剪切装置，其特征在于，所述气囊(10)外接有进气管(12)，所述进气管(12)远离束紧装置(8)的一端连接于空压机的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种化妆品软管生产用剪切装置，其特征在于，所述固定传动杆(1)的杆体中部设置有间隙(4)。

5.根据权利要求4所述的一种化妆品软管生产用剪切装置，其特征在于，还包括安装架(2)，所述安装架(2)设置与固定传动杆(1)的一侧，安装架(2)上设置有用于切割软管(5)的切割刀具(3)，所述切割刀具(3)的位置与所述间隙(4)的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种化妆品软管生产用剪切装置，其特征在于，所述安装筒(9)中心的通孔(11)内壁与安装筒(9)的空腔壁相连通，当气囊(10)膨胀时，气囊(10)延伸至通孔(11)的内侧。

技术总结
本实用新型涉及化妆软管生产技术领域,尤其涉及一种化妆品软管生产用剪切装置,包括固定传动杆，所述固定传动杆的杆体一端设计为输入端，杆体的另一端设计为输出端，所述固定传动杆的杆体上套有软管，所述软管靠近固定传动杆的输入端的管体上套有套环，所述固定传动杆的杆体上设置有束紧装置，所述束紧装置包括安装筒和气囊，所述安装筒的中心开设有通孔，所述通孔内插入套有软管的固定传动杆，本实用新型解决了化妆品软管在生产过程中，切割位置不精准，软管产品切割质量差的问题，在使用本剪切装置时，通过气囊的膨胀对软管进行束紧夹持，可以确保在剪切过程中的软管位置稳定，大大提升了软管产品的剪切质量，产品质量提高。

技术研发人员：杨桐卫
受保护的技术使用者：广州桦欣塑胶制品有限公司
技术研发日：2019.09.24
技术公布日：2020.05.26