一种旋转切割装置的制作方法

本实用新型涉及scr催化剂生产技术领域，尤其涉及一种旋转切割装置。

背景技术：

选择性催化还原scr脱硝技术是一种高效、可靠、成熟的烟气脱硝技术，广泛应用于我国燃煤电厂锅炉烟气脱硝系统中，scr脱硝催化剂是该技术的关键部件，其成型过程为：先将混合好的原料加入到成型机中，然后挤压成模块，切割成固定长度即可。现有的scr脱硝催化剂切割设备存在着锯丝切割工件时没有旋转动作，工件切割阻力大，从而导致工件端面变形大，并且锯丝与工件在水平方向存在相对位移导致催化剂的切割断面的上下边缘形成坡面，甚至会造成靠近切割面的催化剂内部结构损坏，催化剂成型率低，严重影响了生产效率。

技术实现要素：

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种旋转切割装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转切割装置，包括机架、输送单元和切割单元，所述输送单元包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带均固定于机架上，第一传送带和第二传送带的传送方向一致，第一传送带的输出端和第二传送带的输入端之间通过若干个传送辊衔接；所述传送辊转动连接在支架上，所述支架固定在机架上；所述机架的两侧设有同步气缸和与第一传送带传送方向一致的滑槽，所述切割单元包括门型固定架，所述固定架与同步气缸连接，固定架通过设于其上的滑块滑动连接于机架上的滑槽内，固定架的顶部设有切割气缸，所述切割气缸的活塞杆上连接有切割龙门架，所述切割龙门架的两侧分别与其对应的固定架内侧滑动连接，切割龙门架上设有第一绕线轮、两个第二绕线轮、螺纹杆，所述第一绕线轮固定在切割电机的输出轴上，所述切割电机固定在切割龙门架上，第一绕线轮和两个第二绕线轮呈三角形状分布且两个第二绕线轮分别转动设于切割龙门架的两侧，所述螺纹杆通过轴承座转动设于切割龙门架上，螺纹杆的一端连接有张紧调节手轮，螺纹杆上设有两段相反的外螺纹，螺纹杆通过两段相反的外螺纹连接有两个张紧块，张紧块上转动设有张紧轮，两个张紧轮分别设于两个第二绕线轮与第一绕线轮之间，第一绕线轮、两个张紧轮、两个第二绕线轮外侧缠绕有环形无缝切割锯丝。

优选地，所述切割龙门架上通过第一连接销转动连接有润滑油盒，所述润滑油盒内设有润滑管，所述润滑管内设有润滑棉，润滑油盒和润滑管之间设有润滑油容纳腔，所述润滑油容纳腔内设有润滑油，润滑棉和润滑油容纳腔通过第一棉线连接，所述切割锯丝贯穿润滑棉。

优选地，所述切割龙门架上通过第二连接销转动连接有水洗盒，所述水洗盒内设有水洗管，所述水洗管内设有水洗棉，水洗盒和水洗管之间设有清洗水容纳腔，所述清洗水容纳腔内设有清洗水，水洗棉和清洗水容纳腔通过第二棉线连接，所述切割锯丝贯穿水洗棉。

优选地，所述切割龙门架上固定有吸尘总管，所述吸尘总管连接有吸尘软管和两个吸尘支管，吸尘软管穿过固定架并连接有吸尘袋和吸尘风机，两个吸尘支管均连接有吸尘头，两个吸尘头分别设于切割龙门架的两内侧。

使用时，将第一传送带的输入端置于挤压装置的出口处，第一传送带和第二传送带的传送速度保持与挤压装置的挤压速度一致。从挤压装置挤压成型的scr催化剂随第一传送带缓缓前进，并经过传送辊进入第二传送带。当进入第二传送带的scr催化剂达到一定长度时，同步气缸启动，带动固定架以与第一传送带传送速度相同的水平速度前进，以使固定架与scr催化剂保持相对静止状态。当固定架运动至两个传送辊的中间位置时，切割气缸启动，带动切割锯丝向下运动，完成切割。切割后形成的scr催化剂随第二传送带前进，进入下一工序。同步气缸带动固定架、切割气缸带动切割锯丝回至初始位置，等待下一次切割循环。切割过程中，切割电机带动切割锯丝进行封闭旋转，减小切割锯丝的切割阻力。

转动张紧调节手轮，使两个张紧块相向或者相离运动以改变两个张紧轮之间的距离，从而用于调节切割锯丝的张紧力。采用这种方式调节切割锯丝的张紧力，将两个张紧轮的直线运动转换成张紧调节手轮的旋转运动，调节更精确，更能使切割锯丝处于最佳的张紧状态。

润滑油容纳腔中的润滑油通过第一棉线渗入到润滑棉中，清洗水容纳腔中的清洗水经过第二棉线渗入到水洗棉中。切割锯丝在切割scr催化剂之前旋转至润滑棉时经润滑油进行润滑。切割完毕后，切割锯丝旋转至水洗棉进行水洗擦拭以除去其上残存的scr催化剂碎屑。润滑棉和水洗棉的这种设置，既可以保证其始终处于湿润状态，以便对切割锯丝进行润滑或者清洗，又可避免其湿度过高使切割锯丝表面沾附过多润滑油或者清洗水而造成切割锯丝摩擦力减小影响其旋转。

切割过程中产生的碎屑由吸尘头吸附，并通过吸尘支管、吸尘总管进入吸尘袋中。

本实用新型结构简单，产生了以下有益效果：

（1）能够确保切割垂直度，防止切割面形成坡面，提高产品质量；

（2）采用旋转切割方式，减小了切割阻力，从而降低了切割对催化剂切割面造成的损坏；

（3）设有张紧轮，解决了切割锯丝在长期使用过程中容易被拉长的缺陷，使切割锯丝在切割过程中始终处于张紧状态；

（4）设有吸尘头，减少了粉尘残留。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的a-a向视图。

图3是图2中b处放大示意图。

图4是图2中c处放大示意图。

图中：1机架、2第一传送带、3第二传送带、4传送辊、5支架、6同步气缸、7滑槽、8固定架、9滑块、10切割气缸、11切割龙门架、12第一绕线轮、13第二绕线轮、14螺纹杆、15切割电机、16轴承座、17张紧调节手轮、18张紧块、19张紧轮、20切割锯丝、21第一连接销、22润滑油盒、23润滑管、24润滑棉、25润滑油容纳腔、26第一棉线、27第二连接销、28水洗盒、29水洗管、30水洗棉、31洗水容纳腔、32第二棉线、33吸尘总管、34吸尘软管、35吸尘支管、36吸尘头。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1-4，一种旋转切割装置，包括机架1、输送单元和切割单元。所述输送单元包括第一传送带12和第二传送带3，所述第一传送带1和第二传送带3均固定于机架1上，第一传送带1和第二传送带3的传送方向一致，第一传送带1的输出端和第二传送带3的输入端之间通过两个传送辊4衔接。所述传送辊4转动连接在支架5上，所述支架5固定在机架1上。所述机架1的两侧设有同步气缸6和与第一传送带1传送方向一致的滑槽7。所述切割单元包括门型固定架8，所述固定架8与同步气缸6连接，固定架8通过设于其上的滑块9滑动连接于机架1上的滑槽内7，固定架8的顶部设有切割气缸10，所述切割气缸10的活塞杆上连接有切割龙门架11，所述切割龙门架11的两侧分别与其对应的固定架8内侧滑动连接，切割龙门架11上设有第一绕线轮12、两个第二绕线轮13、螺纹杆14，所述第一绕线轮12固定在切割电机15的输出轴上，所述切割电机15固定在切割龙门架11上，第一绕线轮12和两个第二绕线轮13呈三角形状分布且两个第二绕线轮13分别转动设于切割龙门架11的两侧，所述螺纹杆14通过轴承座16转动设于切割龙门架11上，螺纹杆14的一端连接有张紧调节手轮17，螺纹杆14上设有两段相反的外螺纹，螺纹杆14通过两段相反的外螺纹连接有两个张紧块18，张紧块18上转动设有张紧轮19，两个张紧轮19分别设于两个第二绕线轮13与第一绕线轮12之间，第一绕线轮12、两个张紧轮19、两个第二绕线轮13外侧缠绕有环形无缝切割锯丝20。

所述切割龙门架11上通过第一连接销21转动连接有润滑油盒22，所述润滑油盒22内设有润滑管23，所述润滑管23内设有润滑棉24，润滑油盒22和润滑管23之间设有润滑油容纳腔25，所述润滑油容纳腔25内设有润滑油，润滑棉24和润滑油容纳腔25通过第一棉线26连接，所述切割锯丝20贯穿润滑棉24。

所述切割龙门架11上通过第二连接销27转动连接有水洗盒28，所述水洗盒28内设有水洗管29，所述水洗管29内设有水洗棉30，水洗盒28和水洗管29之间设有清洗水容纳腔31，所述清洗水容纳腔31内设有清洗水，水洗棉30和清洗水容纳腔31通过第二棉线32连接，所述切割锯丝20贯穿水洗棉30。

所述切割龙门架11上固定有吸尘总管33，所述吸尘总管33连接有吸尘软管34和两个吸尘支管35，吸尘软管34穿过固定架8并连接有吸尘袋和吸尘风机（图中未示出），两个吸尘支管35均连接有吸尘头36，两个吸尘头36分别设于切割龙门架11的两内侧。

使用时，将第一传送带1的输入端置于挤压装置的出口处，第一传送带1和第二传送带3的传送速度保持与挤压装置的挤压速度一致。从挤压装置挤压成型的scr催化剂随第一传送带1缓缓前进，并经过传送辊4进入第二传送带3。当进入第二传送带3的scr催化剂达到一定长度时，同步气缸6启动，带动固定架8以与第一传送带1传送速度相同的水平速度前进，以使固定架8与scr催化剂保持相对静止状态，这种设置可以保证切割面的平整度，避免其上下边缘形成坡面。当固定架8运动至两个传送辊4的中间位置时，切割气缸10启动，带动切割锯丝20向下运动，完成切割。切割后形成的scr催化剂随第二传送带3前进，进入下一工序。同步气缸6带动固定架8、切割气缸10带动切割锯丝20回至初始位置，等待下一次切割循环。切割过程中，切割电机15带动切割锯丝20进行封闭旋转，减小切割锯丝20的切割阻力。

转动张紧调节手轮17，使两个张紧块18相向或者相离运动以改变两个张紧轮19之间的距离，从而用于调节切割锯丝20的张紧力。采用这种方式调节切割锯丝20的张紧力，将两个张紧轮19的直线运动转换成张紧调节手轮17的旋转运动，调节更精确，更能使切割锯丝20处于最佳的张紧状态。

润滑油容纳腔25中的润滑油通过第一棉线26渗入到润滑棉24中，清洗水容纳腔31中的清洗水经过第二棉线32渗入到水洗棉30中。切割锯丝20在切割scr催化剂之前旋转至润滑棉24时经润滑油进行润滑。切割完毕后，切割锯丝20旋转至水洗棉30进行水洗擦拭以除去其上残存的scr催化剂碎屑。润滑棉24和水洗棉30的这种设置，既可以保证其始终处于湿润状态，以便对切割锯丝20进行润滑或者清洗，又可避免其湿度过高使切割锯丝20表面沾附过多润滑油或者清洗水而造成切割锯丝20摩擦力减小影响其旋转。润滑油盒22和清洗水盒转动连接在切割龙门架11上，当切割锯丝20的张紧度变化时，润滑油盒22、清洗水盒分别绕第一连接销21、第二连接销27旋转以适应切割锯丝20的张紧变化。

切割过程中产生的碎屑由吸尘头36吸附，并通过吸尘支管35、吸尘总管33进入吸尘袋中。