一种动物用GPS的壳体加工平台的制作方法

本实用新型属于gps的壳体加工平台技术领域，具体涉及一种动物用gps的壳体加工平台。

背景技术：

动物颈部佩戴的gps追踪器，能够保证动物丢失后，能够追踪到动物，从而避免了动物的失踪，尤其对宠物使用最多，能够降低主人失去宠物的几率，且gps的壳体在加工时需要使用到加工平台。

如公开号为cn207534622u的实用新型所公开的一种可以调节高度的锁具抛光用加工平台，其虽然实现了加工平台，不能够根据工作人员的身高进行调节的问题，但是加工平台的升降，需要使用两个第一电动推杆同时驱动，导致制作成本较高，为此我们提出一种动物用gps的壳体加工平台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种动物用gps的壳体加工平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动物用gps的壳体加工平台，包括承重板、升降机构和稳定机构，所述升降机构位于承重板上，所述升降机构包括固定板，所述固定板设置于承重板的顶部，且固定板之间安装有第一转轴，并且第一转轴的外壁固定有第一齿轮，所述第一齿轮的边侧通过第二齿轮与第二转轴的外壁相互连接，且第二转轴安装于固定板之间，所述第二转轴的端部连接有伺服电机，且伺服电机安装于固定板的外侧，所述第二转轴的外壁连接有第一支撑杆，且第一支撑杆的端部通过第三转轴与第二支撑杆的一端相互连接，并且第二支撑杆的另一端通过第四转轴与挡板相互连接，而且挡板固定于加工平台本体的底部。

优选的，所述稳定机构位于承重板上，所述稳定机构包括压板，所述压板位于承重板底部的边侧，且压板的底部铺设有橡胶垫，所述压板内部的中心处安装有限位块，且限位块的顶部连接有丝杆，并且丝杆的上端贯穿于承重板的顶部与把手相互连接，所述压板顶部的边侧固定有导向杆，且导向杆的上端贯穿于承重板的内部，并且承重板的底部安装有滚轮。

优选的，所述第一转轴和第二转轴的直径相同，且第一转轴上的第一齿轮与第二转轴上的第二齿轮结构相同，大小相等，并且第一齿轮与第二齿轮为啮合连接。

优选的，所述第一支撑杆设置有两组，且每组第一支撑杆设置有两个，并且每组第一支撑杆关于第一转轴和第二转轴之间的中心轴线对称设置。

优选的，所述第一支撑杆通过第三转轴与第二支撑杆构成转动结构，且第二支撑杆通过第四转轴与挡板构成转动结构。

优选的，所述压板关于承重板的中心轴线对称设置有两个，且压板与橡胶垫为粘贴连接。

优选的，所述限位块设计为圆柱体结构，且限位块与压板构成卡合式的旋转结构。

优选的，所述丝杆与承重板为螺纹连接，且承重板与导向杆构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有升降机构，通过伺服电机的正转或者反转，使得加工平台本体能够升降，且只需要要一个驱动装置，从而降低了制作成本，提高了生产效益，同时方便对不同身高的人使用。

2、设置有滚轮，方便加工平台本体的移动，从而无需多人搬运，且设置有稳定机构，通过手动正转或者反转把手，使得压板和橡胶垫能够升降，使得橡胶垫能够与地面分离或者紧密接触，使得加工平台本体能够稳定的在一个地方工作，且也不会影响正常移动。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中正视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中第一支撑杆分布结构示意图；

图5为本实用新型图1中丝杆安装结构示意图；

图6为本实用新型图5中限位块安装结构示意图；

图中：1、承重板；2、固定板；3、第一转轴；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第二转轴；7、伺服电机；8、第一支撑杆；9、第三转轴；10、第二支撑杆；11、第四转轴；12、挡板；13、加工平台本体；14、压板；15、橡胶垫；16、限位块；17、丝杆；18、把手；19、导向杆；20、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种动物用gps的壳体加工平台，包括承重板1、升降机构和稳定机构，升降机构位于承重板1上，升降机构包括固定板2，固定板2设置于承重板1的顶部，且固定板2之间安装有第一转轴3，并且第一转轴3的外壁固定有第一齿轮4，第一齿轮4的边侧通过第二齿轮5与第二转轴6的外壁相互连接，且第二转轴6安装于固定板2之间，第二转轴6的端部连接有伺服电机7，且伺服电机7安装于固定板2的外侧，第二转轴6的外壁连接有第一支撑杆8，且第一支撑杆8的端部通过第三转轴9与第二支撑杆10的一端相互连接，并且第二支撑杆10的另一端通过第四转轴11与挡板12相互连接，而且挡板12固定于加工平台本体13的底部设置有升降机构，通过伺服电机7的正转或者反转，使得加工平台本体13能够升降，且只需要要一个驱动装置，从而降低了制作成本，提高了生产效益，同时方便对不同身高的人使用，。

设置有滚轮20，方便加工平台本体13的移动，从而无需多人搬运，且设置有稳定机构，通过手动正转或者反转把手18，使得压板14和橡胶垫15能够升降，使得橡胶垫15能够与地面分离或者紧密接触，使得加工平台本体13能够稳定的在一个地方工作，且也不会影响正常移动，本实施案例，优选的，稳定机构位于承重板1上，稳定机构包括压板14，压板14位于承重板1底部的边侧，且压板14的底部铺设有橡胶垫15，压板14内部的中心处安装有限位块16，且限位块16的顶部连接有丝杆17，并且丝杆17的上端贯穿于承重板1的顶部与把手18相互连接，压板14顶部的边侧固定有导向杆19，且导向杆19的上端贯穿于承重板1的内部，并且承重板1的底部安装有滚轮20。

保证了第一转轴3和第二转轴6旋转的方向相反，且旋转的角度相同，本实施案例，优选的，第一转轴3和第二转轴6的直径相同，且第一转轴3上的第一齿轮4与第二转轴6上的第二齿轮5结构相同，大小相等，并且第一齿轮4与第二齿轮5为啮合连接。

增加了对加工平台本体13的支撑力，从而使得加工平台本体13能够稳定的升降，本实施案例，优选的，第一支撑杆8设置有两组，且每组第一支撑杆8设置有两个，并且每组第一支撑杆8关于第一转轴3和第二转轴6之间的中心轴线对称设置。

保证了第一支撑杆8向上旋转时，能够使得加工平台本体13升降，本实施案例，优选的，第一支撑杆8通过第三转轴9与第二支撑杆10构成转动结构，且第二支撑杆10通过第四转轴11与挡板12构成转动结构。

增加了压板14与地面之间的摩擦力，从而降低了加工平台本体13移动的几率，本实施案例，优选的，压板14关于承重板1的中心轴线对称设置有两个，且压板14与橡胶垫15为粘贴连接。

保证了限位块16能够在压板14的内部旋转，且不会与压板14分离，本实施案例，优选的，限位块16设计为圆柱体结构，且限位块16与压板14构成卡合式的旋转结构。

保证了丝杆17旋转时，压板14在导向杆19的限位下，能够做不旋转的上下移动，本实施案例，优选的，丝杆17与承重板1为螺纹连接，且承重板1与导向杆19构成滑动结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，需要对加工平台本体13的高度进行升高时，此时启动伺服电机7进行正转，接着伺服电机7带动第一转轴3正转，再接着第一转轴3通过第一齿轮4和第二齿轮5带动第二转轴6进行反转，从而使得第一转轴3和第二转轴6上的第一支撑杆8向上转动，接着第一支撑杆8通过第三转轴9、第二支撑杆10、第四转轴11和挡板12带动加工平台本体13向上移动，同理启动伺服电机7反转，使得加工平台本体13能够向下移动，从而使得加工平台本体13能够方便对不同身高的人使用，同时加工平台本体13能够通过滚轮20移动，当加工平台本体13需要在某个位置稳定工作时，此时正转把手18，接着把手18带动丝杆17和限位块16正转，由于丝杆17与承重板1为螺纹连接，因此丝杆17通过限位块16带动压板14和橡胶垫15在导向杆19的限位下，向下移动，直至橡胶垫15与地面紧密接触，从而保证了加工平台本体13能够稳定的在一个地方工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。