一种机械零件摆放架的制作方法

本实用新型涉及零件摆放领域，具体涉及一种机械零件摆放架。

背景技术：

机械零件的加工通常需要多道工序，在每道工序加工完成后，均需要将半成品零件集中摆放，然后对半成品零件进行统一转运，至下一工位。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：轴类零件的加工通常包括粗加工、热处理、精加工等多道工序，半成品的轴类零件在各个工序之间转运大多是直接放置在转运小车上进行转运的，但是在转运过程中，轴类零件往往会在小车上滚动，从而使零件之间发生碰撞，导致轴面产生凹坑或凸起，影响下到工序的加工，尤其是精加工后的零件，轴面一旦发生碰伤，将会导致零件无法正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械零件摆放架，能够对轴类零件进行分隔，使其整齐摆放，从而避免转运时，零件之间发生碰撞。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种机械零件摆放架，包括框架、支撑条和固定座，所述框架为矩形框体结构，所述框架的两个相对的内侧壁上连接有支撑条，所述支撑条的长度与其所在的侧壁长度相等，两侧的所述支撑条上均设置有能够对轴类零件的两端部进行支撑限位的所述固定座，每根所述支撑条上均设置有若干个所述固定座，且若干所述固定座沿所述支撑条的长度方向排布，两根所述支撑条上的所述固定座一一对应；

所述框架的底壁上连接有若干竖直向下延伸的插接套，所述框架的顶部上连接有若干竖直向上延伸的连接柱，且所述连接柱与所述插接套上下对应，所述插接套沿所述框架的横边和竖边均匀分布。

采用上述一种机械零件摆放架，将待转运的轴类零件两端分别放置在两个所述支撑条上方相对应的两个所述固定座上，从而避免转运过程中轴类零件之间发生碰撞，当所加工的轴类零件较多时，可将空的摆放架放置在已装满零件的摆放架上方，使上层摆放架底部的插接套插接在下层摆放架顶部的连接柱上，从而使摆放架能够整齐的堆叠摆放在一起，以便统一转运，同时还可用于摆放加工完成后待装配的轴类零件。

作为优选，所述支撑条上加工有滑槽，所述滑槽的横断面为燕尾型，所述支撑条的底部焊接有若干对其进行支撑的加强筋板。

作为优选，所述固定座为v型座，且所述固定座的底部一体连接有与所述滑槽滑动配合的凸块，所述凸块由所述固定座底部向下延伸。

作为优选，所述固定座上安装有弹性柱塞，所述支撑条上加工有若干沿其长度方向均匀排布的固定槽，所述弹性柱塞下端竖直插接在所述固定槽内。

作为优选，所述插接套的长度为所述连接柱长度的两倍，所述连接柱的顶部为半球形。

作为优选，所述框架相对的两个外侧壁上均连接有手柄，所述手柄为u型，且该u型的两端部均焊接在所述框架的外侧壁上。

有益效果：1、本实用新型能够对轴类零件进行间隔摆放，从而避免转运过程中，零件之间发生碰撞；

2、能够竖直堆叠，从而减小存放空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的断视图；

图3是本实用新型中图2的局部放大图；

图4是本实用新型的堆叠组装图。

附图标记说明如下：

1、框架；2、支撑条；201、滑槽；202、固定槽；3、固定座；4、连接柱；5、插接套；6、手柄；7、弹性柱塞；8、加强筋板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种机械零件摆放架，包括框架1、支撑条2和固定座3，所述框架1为矩形框体结构，所述框架1的两个相对的内侧壁上连接有支撑条2，所述支撑条2的长度与其所在的侧壁长度相等，两侧的所述支撑条2上均设置有能够对轴类零件的两端部进行支撑限位的所述固定座3，每根所述支撑条2上均设置有若干个所述固定座3，且若干所述固定座3沿所述支撑条2的长度方向排布，两根所述支撑条2上的所述固定座3一一对应；

所述框架1的底壁上连接有若干竖直向下延伸的插接套5，所述框架1的顶部上连接有若干竖直向上延伸的连接柱4，且所述连接柱4与所述插接套5上下对应，所述插接套5沿所述框架1的横边和竖边均匀分布。

作为优选，所述支撑条2上加工有滑槽201，所述滑槽201的横断面为燕尾型，所述支撑条2的底部焊接有若干对其进行支撑的加强筋板8，如此设置，便于提高支撑跳的支撑强度。

所述固定座3为v型座，且所述固定座3的底部一体连接有与所述滑槽201滑动配合的凸块，所述凸块有所述固定座3底部向下延伸，如此设置，便于使固定座3能够沿支撑条2横向滑移，从而调节相邻两个轴类零件之间的间距，同时通过燕尾型的滑槽201，能够对固定座3进行竖直方向限位，避免固定座3从支撑条2上脱落。

所述固定座3上安装有弹性柱塞7，所述支撑条2上加工有若干沿其长度方向均匀排布的固定槽202，所述弹性柱塞7下端竖直插接在所述固定槽202内，如此设置，便于通过弹性柱塞7与固定槽202的配合，对固定座3进行横向固定，从而防止转运过程中，固定座3带动零件沿支撑条2滑移。

所述插接套5的长度为所述连接柱4长度的两倍，便于避免框架1底部的连接柱4过长，影响零件的摆放，同时使摆动架在堆叠放置时，上下两层摆放架之间的间距等于插接套5的长度，从而方便零件的取用或利用叉车对摆放架进行转运，所述连接柱4的顶部为半球形，如此既可避免连接柱4顶部过于尖锐而伤人，通过使插接套5向连接柱4上插接时，能够通过半球形进行导向。

所述框架1相对的两个外侧壁上均连接有手柄6，所述手柄6为u型，且该u型的两端部均焊接在所述框架1的外侧壁上，如此设置，便于通过两侧的手柄6对摆放架进行搬运。

采用上述结构，将待转运的轴类零件两端分别放置在两个所述支撑条2上方相对应的两个所述固定座3上，从而避免转运过程中轴类零件之间发生碰撞，当所加工的轴类零件较多时，可将空的摆放架放置在已装满零件的摆放架上方，使上层摆放架底部的插接套5插接在下层摆放架顶部的连接柱4上，从而使摆放架能够整齐的堆叠摆放在一起，以便统一转运，同时还可用于摆放加工完成后待装配的轴类零件。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。