一种聚乙烯管生产切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体的说是一种聚乙烯管生产切割装置。

背景技术：

聚乙烯管在生产加工过程中需要对其进行分段切割处理，针对管状工件切割，专利申请号为cn201721694622.4提出的一种铜管精确切割装置，包括工作架、立柱、滑轨、升降臂、电机、切割装置、连接装置、定位块、铜管、凹槽和传送轮，所述立柱与工作架固连接；所述升降臂通过滑轨与立柱滑动连接；所述电机设于升降臂上；所述电机与切割装置连接；所述切割装置包括第一切割装置、第二切割装置，所述第一切割装置、第二切割装置包括刀架、切割刀；所述第一切割装置通过连接杆与第二切割装置连接，所述第一切割装置、第二切割装置之间的距离可以通过伸缩套调节；所述铜管被传送轮送到定位块加工区域。上述铜管切割装置采用距离可调的双切割装置与定位块的加工方式对铜管进行切割，铜管切割尺寸精确，切口光滑，切割加工质量得到保证。

但是，上述方案在使用时还存在缺陷：

上述方案不能够在切割过程中对管状工件进行连续的推送并切割，从而使得管状工件的切割效率较低，同时上述方案不能够对管状工件进行多角度的切割，从而不能够满足管状工件生产的需求，因而还需改进处理。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种聚乙烯管生产切割装置，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种聚乙烯管生产切割装置，包括切割台，所述切割台上表面右侧中间成对竖直焊接有支杆，两个所述支杆上端部均焊接有u形架ⅰ，且两个所述u形架ⅰ前后壁间通过轴承转动连接有下滚轴，所述切割台上表面右侧的前后部均竖直焊接有立板，两个所述立板相对侧还均通过螺钉安装有气缸ⅰ，且两个所述气缸ⅰ活塞端均通过螺栓安装有u形架ⅱ，两个所述u形架ⅱ上下壁间通过轴承转动连接有侧滚轴，所述切割台上表面左侧后端焊接有l形板，所述l形板上段中间向右水平焊接有顶板，所述顶板底部成对通过螺栓有气缸ⅱ，两个所述气缸ⅱ活塞端均通过螺栓安装有u形架ⅲ，两个所述u形架ⅲ前后壁间通过轴承转动连接有上滚轴，所述上滚轴和下滚轴前端分别延伸至u形架ⅲ和u形架ⅰ的前外侧，并通过联轴器安装有伺服电机，所述l形板内顶部竖直焊接有安装板，所述安装板上呈弧形状双层排布有安装孔，所述安装板上成对安装有锁紧螺栓，所述安装板通过锁紧螺栓安装有连板，所述连板底部通过螺钉安装有气缸ⅲ，所述气缸ⅲ活动端安装有切刀。

作为优选方案，所述连板上成对开设有与锁紧螺栓相匹配的螺纹孔，两个所述锁紧螺栓还与所有的安装孔螺纹匹配。

此项设置将螺纹孔和安装孔进行对其，并通过锁紧螺栓和配套的螺母进行旋紧便能够实现连板位置的稳定，从而能够方便调节切刀的角度。

作为优选方案，所述切刀位于上滚轴的左外侧，所述切刀通过螺栓与气缸ⅲ底部安装固定。

此项设置切刀通过螺栓与气缸ⅲ底部安装固定，从而便于切刀的更换，减少切刀的更换成本。

作为优选方案，前后设置的两对所述立板分别关于两个支杆前后对称设置，且两个所述u形架ⅲ和u形架ⅰ上下对应设置。

作为优选方案，所述u形架ⅰ和u形架ⅱ以及u形架ⅲ规格相同。

与现有技术相比，本申请的有益效果：

首先将待切割的聚乙烯管放置在两个下滚轴上部，随后通过两个同步运行的气缸ⅰ推动两个u形架ⅱ向前移动，从而能够使得两个侧滚轴来将聚乙烯管侧壁进行夹紧，然后再去借助两个同步运行的气缸ⅱ推动两个u形架ⅲ进行下移，从而能够使得两个上滚轴从聚乙烯管上端进行压紧，上滚轴和下滚轴前端分别延伸至u形架ⅲ和u形架ⅰ的前外侧，并通过联轴器安装有伺服电机，通过四个同步运行的伺服电机的设置能够控制上滚轴和下滚轴进行同步移动，这样便能够使得聚乙烯管在夹紧切割后向前移动一段距离再度进行切割，进而上述操作能够使得聚乙烯管切割连续性更高，不需要人工每次切割前进行重新放置并夹紧；在l形板底部安装有气缸ⅲ，通过气缸ⅲ能够带动切刀下切，从而能够快速将聚乙烯管进行冲切，采用冲切的方式能够减少毛刺产生的机率，同时借助安装板上呈弧形状双层排布的安装孔和两个锁紧螺栓的配合能够将连板进行安装，这样设置能够调节气缸ⅲ以及切刀的倾斜切割角度，从而能够使得聚乙烯管不仅能够竖直切割，还能够进行多个倾斜角度的切割，切割效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型l形板和连板以及切刀之间的位置关系结构示意图；

图3为本实用新型u形架ⅰ和u形架ⅱ以及u形架ⅲ之间的位置关系结构示意图；

图4为本实用新型连板和螺纹孔之间的位置关系结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：1、切割台；2、支杆；3、u形架ⅰ；4、下滚轴；5、立板；6、气缸ⅰ；7、u形架ⅱ；8、侧滚轴；9、l形板；10、顶板；11、气缸ⅱ；12、u形架ⅲ；13、上滚轴；14、伺服电机；15、安装板；1501、安装孔；16、锁紧螺栓；17、连板；1701、螺纹孔；18、气缸ⅲ；19、切刀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

参考图1-4可知，本实用新型一种聚乙烯管生产切割装置，包括切割台1，所述切割台1上表面右侧中间成对竖直焊接有支杆2，两个所述支杆2上端部均焊接有u形架ⅰ3，且两个所述u形架ⅰ3前后壁间通过轴承转动连接有下滚轴4，所述切割台1上表面右侧的前后部均竖直焊接有立板5，两个所述立板5相对侧还均通过螺钉安装有气缸ⅰ6，且两个所述气缸ⅰ6活塞端均通过螺栓安装有u形架ⅱ7，两个所述u形架ⅱ7上下壁间通过轴承转动连接有侧滚轴8，所述切割台1上表面左侧后端焊接有l形板9，所述l形板9上段中间向右水平焊接有顶板10，所述顶板10底部成对通过螺栓有气缸ⅱ11，两个所述气缸ⅱ11活塞端均通过螺栓安装有u形架ⅲ12，两个所述u形架ⅲ12前后壁间通过轴承转动连接有上滚轴13，所述上滚轴13和下滚轴4前端分别延伸至u形架ⅲ12和u形架ⅰ3的前外侧，并通过联轴器安装有伺服电机14，所述l形板9内顶部竖直焊接有安装板15，所述安装板15上呈弧形状双层排布有安装孔1501，所述安装板15上成对安装有锁紧螺栓16，所述安装板15通过锁紧螺栓16安装有连板17，所述连板17底部通过螺钉安装有气缸ⅲ18，所述气缸ⅲ18活动端安装有切刀19。所述连板17上成对开设有与锁紧螺栓16相匹配的螺纹孔1701，两个所述锁紧螺栓16还与所有的安装孔1501螺纹匹配。所述切刀19位于上滚轴13的左外侧，所述切刀19通过螺栓与气缸ⅲ18底部安装固定。前后设置的两对所述立板5分别关于两个支杆2前后对称设置，且两个所述u形架ⅲ12和u形架ⅰ3上下对应设置。所述u形架ⅰ3和u形架ⅱ7以及u形架ⅲ12规格相同。

为了本领域的普通技术人员更好的理解本实用新型，结合附图简要说明本实用新型的工作过程：首先将待切割的聚乙烯管放置在两个下滚轴4上部，随后通过两个同步运行的气缸ⅰ6推动两个u形架ⅱ7向前移动，从而能够使得两个侧滚轴8来将聚乙烯管侧壁进行夹紧，然后再去借助两个同步运行的气缸ⅱ11推动两个u形架ⅲ12进行下移，从而能够使得两个上滚轴13从聚乙烯管上端进行压紧，上滚轴13和下滚轴4前端分别延伸至u形架ⅲ12和u形架ⅰ3的前外侧，并通过联轴器安装有伺服电机14，通过四个同步运行的伺服电机14的设置能够控制上滚轴13和下滚轴4进行同步移动，这样便能够使得聚乙烯管在夹紧切割后向前移动一段距离再度进行切割，进而上述操作能够使得聚乙烯管切割连续性更高，不需要人工每次切割前进行重新放置并夹紧；在l形板9底部安装有气缸ⅲ18，通过气缸ⅲ18能够带动切刀19下切，从而能够快速将聚乙烯管进行冲切，采用冲切的方式能够减少毛刺产生的机率，同时借助安装板15上呈弧形状双层排布的安装孔1501和两个锁紧螺栓16的配合能够将连板17进行安装，这样设置能够调节气缸ⅲ18以及切刀19的倾斜切割角度，从而能够使得聚乙烯管不仅能够竖直切割，还能够进行多个倾斜角度的切割，切割效果较好。

需要说明的是伺服电机14、气缸ⅰ6、气缸ⅱ11、气缸ⅲ18的具体型号需要依据该设置的具体规格进行计算，相应的计算方式属于该领域的现有技术，故不再赘述。

伺服电机14、气缸ⅰ6、气缸ⅱ11、气缸ⅲ18的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，在此不予详细说明。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。