一种气动阀检修用安保辅助装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备的维修领域，具体涉及一种气动阀检修用安保辅助装置。

背景技术：

对气动阀进行解体检查是核电站大修的重要项目之一，其数量和规格型号都很多。气动阀内有弹簧装置，阀盖被弹簧紧顶，阀盖与阀体连接的紧固螺钉或螺栓为不锈钢材质，气动阀在拆除螺钉或螺栓进行解体检查时，阀盖在弹簧的作用下，拆除阀盖要靠人力克服弹簧的弹力，且阀盖容易被弹飞，存在设备损坏和伤人的安全隐患；同时气动阀在回装过程中，也必须克服弹簧的作用力，才能实现连接螺钉或螺栓的安装与紧固，操作不便利，经常发生拉伤紧固件丝扣的事件，使得维修成本增加，最关键的还是维修操作人员和设备存在不安全的风险。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是气动阀解体检查过程中，在弹簧的作用下，需要依靠人力克服弹簧的弹力才能实现阀盖的拆除和重新安装，维修操作不便利，且存在着阀盖被弹飞的安全隐患，目的在于提供一种气动阀检修用安保辅助装置，能够在对气动阀解体检查的维修过程中，替代人力去克服弹簧的弹力，从而实现对气动阀解体维修的顺利拆装，保护操作人员和设备的安全，提高了工作效率和维修操作的安全性，消除维修操作不便利的缺陷。

本实用新型通过下述技术方案实现：

本实用新型一种气动阀检修用安保辅助装置，包括滑板支撑，滑板支撑上开设有压杆过孔，压杆过孔的两侧开设有导杆过孔，压杆过孔内设置有压紧螺杆，压紧螺杆的外壁与压杆过孔之间套设有倒置的滑块t形螺母，滑块t形螺母与压紧螺杆螺纹连接，滑块t形螺母的上端穿过压杆过孔并与套设在滑块t形螺母上端外部的压紧螺母螺纹连接，滑块t形螺母的下端紧贴在滑板支撑的底面上，导杆过孔内设置有导向双头螺杆，导向双头螺杆的上端套设有位于导杆过孔上方的上螺母和位于导杆过孔下方的下螺母，导向双头螺杆的上端通过上螺母和下螺母固定在滑板支撑上。

本实用新型的气动阀检修辅助装置，能够在对气动阀解体检查的维修过程中，替代人力去克服弹簧的弹力，从而实现对气动阀解体维修的顺利拆装，保护操作人员和设备的安全，提高了工作效率和维修操作的安全性，消除维修操作不便利的缺陷。

本实用新型的安保辅助装置对气动阀解体时的操作方法和工作原理如下：1、辅助装置安装位置的确定：在气动阀阀盖圆周上相隔120°的三个方向上各拆卸1-3件紧固螺栓，同时要保证每个方位最少有一个以上的螺栓不拆除，且是原紧固状态，由于在阀盖圆周相隔120°的三个方向上均还有未拆卸的紧固螺栓，因此阀盖与阀体仍然处于紧固状态，将拆除螺栓后阀盖和阀体暴露出的孔作为辅助装置的安装工位；2、辅助装置的安装与阀盖的夹紧：首先，将导向双头螺杆上端的上螺母和下螺母拧松，使导向双头螺杆上端与滑板支撑保持活动的状态，然后将导向双头螺杆的下端穿过阀盖的过孔进入阀体的螺孔内并与阀体的螺孔螺纹连接，调节导向双头螺杆上端的下螺母到适合现场操作的高度，紧固上螺母，夹紧滑板支撑，确定滑板支撑的高度，即本实用新型利用阀体螺孔将辅助装置固定安装在了阀体上；调节滑块t形螺母和压紧螺母，调节到压紧螺杆下端能够压紧阀盖的位置时，紧固螺母滑块t形螺母和压紧螺母夹紧滑板支撑，由于压紧螺杆和滑块t形螺母之间螺纹连接，因此转动压紧螺杆能够实现压紧螺杆的上下运动，因此在保持调节滑块t形螺母和压紧螺母固定的情况下用工具转动压紧螺杆，使压紧螺杆向下运动压紧阀盖；重复上述操作，将三个辅助装置分别安装在三个方位上；3、拆卸阀盖：三件辅助装置均压紧阀盖后，将气动阀上剩余的螺栓全部拆除，由于阀盖被压紧螺杆施加向下的力压紧，克服了阀盖与阀体之间弹簧的弹力，因此在拆除剩余螺栓时，阀盖不会被弹起，可顺利实现螺栓的全部拆除；螺栓拆除完成后，同时反向转动三个压紧螺杆，压紧螺杆向上运动，阀盖实现同步上升，逐渐消退阀盖内弹簧作用力，直到弹簧作用力与压紧螺杆出现平衡点时(阀盖不再上升)，拆除辅助装置，然后取下阀盖，实现气动阀的解体工作。

本实用新型的安保辅助装置对气动阀装配时的操作方法和工作原理如下：1、安装辅助装置：将阀盖放置在阀体上，圆周上相隔120°的三个方向上各安装一个辅助装置，安装方法与上述的相同；2：压紧阀盖：三件辅助装置安装完成后，三人同时转动三个压紧螺杆，压紧螺杆向下运动，阀盖实现同步下降，直到阀盖与阀体紧密贴合并压紧；3、装配紧固螺栓：当使用辅助装置夹紧了阀盖与阀体后，在空位的螺孔安装并紧固阀盖与阀体的连接螺栓，然后拆除辅助装置，回装全部阀盖的连接螺栓，阀盖装配完成。以上步骤操作完成后，则利用辅助装置对气动阀的解体检查维修工作进行了完整的操作。

本实用新型的辅助装置，设计了防止阀盖被弹簧弹飞的导向保护机构和阀盖压紧缓慢升降机构，使阀门在解体检查过程中，阀盖处于可控状态，从而有效保护了人员和设备的安全，同时保护了螺栓的螺纹，避免拉伤螺纹丝扣的情况，实现维修过程操作的便利性需求。

所述导杆过孔与压杆过孔均为腰型孔，导杆过孔的设置方向与两个导向双头螺杆之间的连线平行，压杆过孔的设置方向与导杆过孔设置方向垂直。通过呈腰型孔的导杆过孔，能够调节两个导向双头螺杆之间的横向间距，从而满足气动阀的多种螺孔间距的需求，通过调节压紧螺杆在压杆过孔中的位置则能够满足气动阀不同直径调节大小的需求。

导向双头螺杆的下端套设有过渡螺套，选取合适外径的过渡螺套与对应的导向双头螺杆配套配合使用，便可实现满足气动阀螺孔孔径大小不同的变化调节需求。

还包括安装在扩展板滑板支撑两侧的扩展板，扩展板上设有呈腰型孔的扩展导杆过孔，扩展板通过穿过导杆过孔和扩展导杆过孔的固定螺栓安装在滑板支撑上，导向双头螺杆通过扩展导杆过孔安装在扩展板上，通过扩展板的安装，能够进一步增大两个导向双头螺杆之间件间距的调节范围，从而满足某些特大型气动阀解体的使用；其中，上述扩展板可以有多个，这样可以根据实际需求进行多种多样的扩展板组合形式，满足多种螺距变化。

上螺母与滑板支撑之间、下螺母与滑板支撑之间，压紧螺母与滑板支撑之间均设有垫圈，对滑板支撑起到良好的保护作用。

压紧螺杆下端具有凸柱，凸柱上套设有轴承，还包括压板，压板表面开设有台阶孔，凸柱和轴承置于台阶孔中，压紧螺杆在转动时，通过轴承和压板起到中间过渡作用，能够避免下端在转动时端面与阀盖的表面直接接触产生转动摩擦，压紧螺杆下端在转动过程，下端面与压板表面转动，凸柱在台阶孔中转动，这样既保证了压紧螺杆的正常转动不受影响，又能够对阀盖起到保护作用。

导向双头螺杆的下端套设有附加螺母和附加垫圈，当阀盖和阀体之间为法兰连接，即阀盖和阀体上均为过孔时，导向双头螺杆的下端穿过阀盖和阀体的过孔然后通过附加螺母和附加垫圈实现固定安装。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种气动阀检修用安保辅助装置，能够在对气动阀解体检查的维修过程中，替代人力去克服弹簧的弹力，从而实现对气动阀解体维修的顺利拆装，保护操作人员和设备的安全，提高了工作效率和维修操作的安全性，消除维修操作不便利的缺陷；

2、本实用新型一种气动阀检修用安保辅助装置，设计了防止阀盖被弹簧弹飞的导向保护机构和阀盖压紧缓慢升降机构，使阀门在解体检查过程中，阀盖处于可控状态，从而有效保护了人员和设备的安全，同时保护了螺栓的螺纹，避免拉伤螺纹丝扣的情况，实现维修过程操作的便利性需求；

3、本实用新型一种气动阀检修用安保辅助装置，具有体积小，重量轻，操作人员只需熟悉本装置的结构与应用便可应用，无需高技能要求的特点，具备很强的可操作性；

4、本实用新型一种气动阀检修用安保辅助装置，可通过组合附件，现场调节，满足不同规格的多种气动阀的维修活动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型可扩展螺距结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-滑板支撑，2-压杆过孔，3-导杆过孔，4-压紧螺杆，5-滑块t形螺母，6-压紧螺母，7-导向双头螺杆，8-上螺母，9-下螺母，10-过渡螺套，11-扩展板，12-扩展导杆过孔，13-垫圈，14-轴承，15-压板，16-固定螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型一种气动阀检修用安保辅助装置，包括滑板支撑1，滑板支撑1上开设有压杆过孔2，压杆过孔2的两侧开设有导杆过孔3，压杆过孔2内设置有压紧螺杆4，压紧螺杆4的外壁与压杆过孔2之间套设有倒置的滑块t形螺母5，滑块t形螺母5与压紧螺杆4螺纹连接，滑块t形螺母5的上端穿过压杆过孔2并与套设在滑块t形螺母5上端外部的压紧螺母6螺纹连接，滑块t形螺母5的下端紧贴在滑板支撑1的底面上，导杆过孔3内设置有导向双头螺杆7，导向双头螺杆7的上端套设有位于导杆过孔3上方的上螺母8和位于导杆过孔3下方的下螺母9，导向双头螺杆7的上端通过上螺母8和下螺母9固定在滑板支撑1上。

本实用新型的气动阀检修辅助装置，能够在对气动阀解体检查的维修过程中，替代人力去克服弹簧的弹力，从而实现对气动阀解体维修的顺利拆装，保护操作人员和设备的安全，提高了工作效率和维修操作的安全性，消除维修操作不便利的缺陷。

本实用新型的安保辅助装置对气动阀解体时的操作方法和工作原理如下：1、辅助装置安装位置的确定：在气动阀阀盖圆周上相隔120°的三个方向上各拆卸1-3件紧固螺栓，同时要保证每个方位最少有一个以上的螺栓不拆除，且是原紧固状态，由于在阀盖圆周相隔120°的三个方向上均还有未拆卸的紧固螺栓，因此阀盖与阀体仍然处于紧固状态，将拆除螺栓后阀盖和阀体暴露出的孔作为辅助装置的安装工位；2、辅助装置的安装与阀盖的夹紧：首先，将导向双头螺杆上端的上螺母和下螺母拧松，使导向双头螺杆上端与滑板支撑保持活动的状态，然后将导向双头螺杆的下端穿过阀盖的过孔进入阀体的螺孔内并与阀体的螺孔螺纹连接，调节导向双头螺杆上端的下螺母到适合现场操作的高度，紧固上螺母，夹紧滑板支撑，确定滑板支撑的高度，即本实用新型利用阀体螺孔将辅助装置固定安装在了阀体上；调节滑块t形螺母和压紧螺母，调节到压紧螺杆下端能够压紧阀盖的位置时，紧固螺母滑块t形螺母和压紧螺母夹紧滑板支撑，由于压紧螺杆和滑块t形螺母之间螺纹连接，因此转动压紧螺杆能够实现压紧螺杆的上下运动，因此在保持调节滑块t形螺母和压紧螺母固定的情况下用工具转动压紧螺杆，使压紧螺杆向下运动压紧阀盖；重复上述操作，将三个辅助装置分别安装在三个方位上；3、拆卸阀盖：三件辅助装置均压紧阀盖后，将气动阀上剩余的螺栓全部拆除，由于阀盖被压紧螺杆施加向下的力压紧，克服了阀盖与阀体之间弹簧的弹力，因此在拆除剩余螺栓时，阀盖不会被弹起，可顺利实现螺栓的全部拆除；螺栓拆除完成后，同时反向转动三个压紧螺杆，压紧螺杆向上运动，阀盖实现同步上升，逐渐消退阀盖内弹簧作用力，直到弹簧作用力与压紧螺杆出现平衡点时(阀盖不再上升)，拆除辅助装置，然后取下阀盖，实现气动阀的解体工作。

本实用新型的安保辅助装置对气动阀装配时的操作方法和工作原理如下：1、安装辅助装置：将阀盖放置在阀体上，圆周上相隔120°的三个方向上各安装一个辅助装置，安装方法与上述的相同；2：压紧阀盖：三件辅助装置安装完成后，三人同时转动三个压紧螺杆，压紧螺杆向下运动，阀盖实现同步下降，直到阀盖与阀体紧密贴合并压紧；3、装配紧固螺栓：当使用辅助装置夹紧了阀盖与阀体后，在空位的螺孔安装并紧固阀盖与阀体的连接螺栓，然后拆除辅助装置，回装全部阀盖的连接螺栓，阀盖装配完成。以上步骤操作完成后，则利用辅助装置对气动阀的解体检查维修工作进行了完整的操作。

本实用新型的辅助装置，设计了防止阀盖被弹簧弹飞的导向保护机构和阀盖压紧缓慢升降机构，使阀门在解体检查过程中，阀盖处于可控状态，从而有效保护了人员和设备的安全，同时保护了螺栓的螺纹，避免拉伤螺纹丝扣的情况，实现维修过程操作的便利性需求。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2所示，所述导杆过孔与压杆过孔均为腰型孔，导杆过孔的设置方向与两个导向双头螺杆之间的连线平行，压杆过孔的设置方向与导杆过孔设置方向垂直。通过呈腰型孔的导杆过孔，能够调节两个导向双头螺杆之间的横向间距，从而满足气动阀的多种螺孔间距的需求，通过调节压紧螺杆在压杆过孔中的位置则能够满足气动阀不同直径调节大小的需求。

优选的，如图3所示，导向双头螺杆的下端套设有过渡螺套10，选取合适外径的过渡螺套与对应的导向双头螺杆配套配合使用，便可实现满足气动阀螺孔孔径大小不同的变化调节需求。

实施例3

在实施例2的基础上，如图4所示，还包括安装在扩展板滑板支撑两侧的扩展板11，扩展板11上设有呈腰型孔的扩展导杆过孔12，扩展板通过穿过导杆过孔和扩展导杆过孔的固定螺栓16安装在滑板支撑上，导向双头螺杆通过扩展导杆过孔12安装在扩展板11上，通过扩展板的安装，能够进一步增大两个导向双头螺杆之间件间距的调节范围，从而满足某些特大型气动阀解体的使用，由于通过继续添加扩展板进行相互组合可以形成更多的螺距扩展结构，因此在此处并没有一一图解。

优选的，上螺母与滑板支撑之间、下螺母与滑板支撑之间，压紧螺母与滑板支撑之间均设有垫圈13，对滑板支撑起到良好的保护作用。

实施例4

在实施例1的基础上，如图1所示，压紧螺杆下端具有凸柱，凸柱上套设有轴承14，还包括压板15，压板表面开设有台阶孔，凸柱和轴承置于台阶孔中，压紧螺杆在转动时，通过轴承和压板起到中间过渡作用，能够避免下端在转动时端面与阀盖的表面直接接触产生转动摩擦，压紧螺杆下端在转动过程，下端面与压板表面转动，凸柱在台阶孔中转动，这样既保证了压紧螺杆的正常转动不受影响，又能够对阀盖起到保护作用。

优选的，导向双头螺杆的下端套设有附加螺母和附加垫圈，当阀盖和阀体之间为法兰连接，即阀盖和阀体上均为过孔时，导向双头螺杆的下端穿过阀盖和阀体的过孔然后通过附加螺母和附加垫圈实现固定安装。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。