混合型散热器的制作方法

文档序号:20724014发布日期:2020-05-12 18:33阅读:169来源:国知局
混合型散热器的制作方法

本实用新型属于传热和散热技术领域,具体的说是涉及一种混合型散热器。



背景技术:

散热和传热技术,核心是解决热的传导--对流--辐射;在材料已定热传导效率已定的情况下,增大辐射和对流面积,可以大幅改善散热和热交换效果。传统压铸、冲压或者锻压散热器,由于加工成型工艺的问题,很难成型出薄且数量多面积大的翅片,这样散热和辐射面积过小,影响对流和辐射效果且体积和重量笨重,成本高昂。



技术实现要素:

为了克服上述缺陷,本实用新型提供了一种混合型散热器,将金属薄片压铆在压铸、冲压或者锻压散热体上,用极低的成本增大对流和辐射面积,提升散热效果,降低散热器综合成本。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种混合型散热器,包括散热本体和多个翅片,所述散热本体的外侧面上设有若干排压铆点,所述翅片的下端弯折形成翅片固定部,该翅片固定部上对应设有一排铆接孔;若干所述翅片固定于所述散热本体时,每一翅片的翅片固定部上的一排铆接孔分别套置于所述散热本体上的一排压铆点上,且每一铆压点通过压力设备压铆变形涨开后将所述翅片紧密牢固贴合于所述散热本体上。

作为本实用新型的进一步改进,所述翅片固定部与所述翅片其余部分之间形成l型结构。

作为本实用新型的进一步改进,所述翅片固定部与所述翅片其余部分之间形成u型结构。

作为本实用新型的进一步改进,所述翅片固定部与所述翅片其余部分之间形成“几”字型结构。

作为本实用新型的进一步改进,所述散热本体为金属材质制成。

作为本实用新型的进一步改进,所述散热本体为石墨烯材质制成。

作为本实用新型的进一步改进,所述散热本体为含相变液体的夹层薄片。

作为本实用新型的进一步改进,所述翅片为金属材质制成。

作为本实用新型的进一步改进,所述翅片为石墨烯材质制成。

作为本实用新型的进一步改进,所述翅片为含相变液体的夹层薄片。

本实用新型的有益效果是:该混合型散热器将金属薄片压铆在压铸、冲压或者锻压散热体上,用极低的成本增大对流和辐射面积,提升散热效果,降低散热器综合成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型分解结构示意图。

结合附图,作以下说明:

1——散热本体;11——压铆点;

2——翅片;21——翅片固定部;

22——铆接孔。

具体实施方式

以下结合附图,对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例,即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰,皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。

参阅图1-2,为本实用新型所述的一种混合型散热器,包括散热本体1和多个翅片2,散热本体1的外侧面上设有若干排压铆点11。

翅片2的下端弯折形成翅片固定部21,该翅片固定部上对应设有一排铆接孔22;若干翅片固定于散热本体时,每一翅片的翅片固定部上的一排铆接孔分别套置于散热本体上的一排压铆点上,且每一铆压点通过压力设备压铆变形涨开后将翅片2紧密牢固贴合于散热本体1上。

其中,翅片固定部21与翅片其余部分之间形成l型或u型或几字型等结构,翅片可以根据需要设置多个,以增大散热器对流和辐射面积,翅片形状也可以按照要求进行任意设计。

散热本体可以为任何金属材质、石墨烯或含相变液体的夹层薄片经压铸、冲压或者锻压做成的方形体或其他形状,散热本体上的压铆点和翅片上的铆接孔一一对应。翅片也可以使任何金属材质、石墨烯、含相变液体的夹层薄片或其他高效热传导材料。这样,可以根据不同材料和工艺的搭配,制作出散热效果最优,更高效、轻便且成本最低的散热器。

该混合型散热器,将多个翅片压铆在散热主体上,多个翅片的设置能大幅度的增加热的辐射和对流面积,将热量更快的通过辐射和对流散发到空气中,从而降低包括被散热器件在内的整个系统的温度,保护被散热器件免于被高温损坏或影响性能。

该混合型散热器既有压铸或者锻压散热器的易加工优势,又有冲压翅片散热器成本低、热辐射和对流面积大的优点。此技术可普遍应用于cpu、igbt、ic、led等大功率高精密电子电器领域,涉及照明、汽车、船舶、飞机等国计民生各行业,有极大的应用价值。



技术特征:

1.一种混合型散热器,其特征在于:包括散热本体(1)和多个翅片(2),所述散热本体的外侧面上设有若干排压铆点(11),所述翅片的下端弯折形成翅片固定部(21),该翅片固定部上对应设有一排铆接孔(22);若干所述翅片固定于所述散热本体时,每一翅片的翅片固定部上的一排铆接孔分别套置于所述散热本体上的一排压铆点上,且每一铆压点通过压力设备压铆变形涨开后将所述翅片紧密牢固贴合于所述散热本体上。

2.根据权利要求1所述的混合型散热器,其特征在于:所述翅片固定部与所述翅片其余部分之间形成l型结构。

3.根据权利要求1所述的混合型散热器,其特征在于:所述翅片固定部与所述翅片其余部分之间形成u型结构。

4.根据权利要求1所述的混合型散热器,其特征在于:所述翅片固定部与所述翅片其余部分之间形成“几”字型结构。

5.根据权利要求1所述的混合型散热器,其特征在于:所述散热本体为金属材质制成。

6.根据权利要求1所述的混合型散热器,其特征在于:所述散热本体为石墨烯材质制成。

7.根据权利要求1所述的混合型散热器,其特征在于:所述散热本体为含相变液体的夹层薄片。

8.根据权利要求1所述的混合型散热器,其特征在于:所述翅片为金属材质制成。

9.根据权利要求1所述的混合型散热器,其特征在于:所述翅片为石墨烯材质制成。

10.根据权利要求1所述的混合型散热器,其特征在于:所述翅片为含相变液体的夹层薄片。


技术总结
本实用新型公开了一种混合型散热器,包括散热本体和多个翅片,所述散热本体的外侧面上设有若干排压铆点,所述翅片的下端弯折形成翅片固定部,该翅片固定部上对应设有一排铆接孔;若干所述翅片固定于所述散热本体时,每一翅片的翅片固定部上的一排铆接孔分别套置于所述散热本体上的一排压铆点上,且每一铆压点通过压力设备压铆变形涨开后将所述翅片紧密牢固贴合于所述散热本体上。该混合型散热器将金属薄片压铆在压铸、冲压或者锻压散热体上,用极低的成本增大对流和辐射面积,提升散热效果,降低散热器综合成本。

技术研发人员:张海东;张臣
受保护的技术使用者:苏州齐舍光电科技有限公司
技术研发日:2019.11.26
技术公布日:2020.05.12
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