涡流纺前皮辊轴承拆装工具的制作方法

本实用新型涉及纺织器械辅助工具技术领域，尤其涉及一种涡流纺前皮辊轴承拆装工具。

背景技术：

在纺织技术领域中，纺纱机械中前皮辊的转速一般在4000转以上，前皮辊在使用过程中的轴承易磨损。磨损后需要将前皮辊拆卸后更换轴承，一般情况下使用台钳配合其他工具进行拆卸，使用台钳拆卸时容易造成轴及轴承损毁，及时小心翼翼的情况下也会出现轴弯曲的现象，由于转速较快，造成纺织的产品质量受影响。

与本实用新型最接近的现有技术是本申请之前申请的前皮辊专用拆卸工具(公告号cn204913783u、公告日2015年12月30日)，其方法为采用锤击方式将其工件强制分离。该工具只能实现拆卸，但无法完成更换后的安装。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种涡流纺前皮辊轴承拆装工具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种涡流纺前皮辊轴承拆装工具，其特征在于，包括操作平台和固定平台；

所述操作平台上部设有卡紧机构，操作平台边缘通过支撑柱与位于其上部的所述固定平台连接，固定平台中部设有一穿过其设置并相互连接的丝杆，丝杆顶端设有与其连接固定的操作杆。

所述卡紧机构包括卡紧圆柱，卡紧圆柱上设有卡紧盖。

所述卡紧圆柱与操作平台为一体结构，卡紧圆柱上设有工件通孔。

所述卡紧盖上设有卡紧槽。

所述卡紧槽的尺寸与工件相吻合。

所述丝杆外侧底部设有与其连接的橡胶卡圈。

所述丝杆底部设有装拆模具，装拆模具包括拆卸模具、小号安装模具和大号安装模具。

所述拆卸模具的一端设有凹槽并通过凹槽与丝杆连接，拆卸模具的另一端也设有凹槽，但凹槽内有顶杆，顶杆直接与工件的轴接触。

所述大号安装模具的一端设有凹槽并通过凹槽与丝杆连接，大号安装模具的另一端也设有凹槽。

所述小号安装模具的一端设有凹槽并通过凹槽与丝杆连接，小号安装模具的另一端也设有凹槽，但凹槽内设有凸圈。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，操作更加简便，无需锤击，拆卸时将拆卸模具与丝杆连接，然后把工件上的放置在卡紧槽内，且位于防尘环下方，转动丝杆下压后顶杆与前皮辊的轴接触后，继续下压后可将前皮辊拆卸。

安装时，将大号安装模具换上，然后把工件上放置在卡紧槽内，且位于防尘环的上方，转动丝杆下压将大号前皮辊零件安装上。

安装小号零件时，将小号安装模具换上，然后把工件上放置在卡紧槽内，且位于防尘环的上方，转动丝杆下压将小号前皮辊零件安装上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型卡紧盖的结构示意图。

图3是本实用新型拆卸模具的结构示意图。

图4是本实用新型大号安装模具的结构示意图。

图5是本实用新型大号安装模具的结构示意图。

图6是前皮辊工件的结构示意图。

图7是前皮辊工件(无轴承)的结构示意图。

图中：1为操作平台、2为卡紧圆柱、3为卡紧盖、4为支撑柱、5为固定平台、6为丝杆、7为操作杆、8为橡胶卡圈、9为卡紧槽、10为拆卸模具、11为顶杆、12为大号安装模具、13为小号安装模具、14为凸圈、15前皮辊工件、16防尘环、17轴承。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

根据图1至图2所示：本实施例提供一种涡流纺前皮辊轴承拆装工具，包括操作平台1和固定平台5；

其中，所述操作平台1整体为一矩形面板结构，操作平台1上部设有卡紧机构，所述卡紧机构包括卡紧圆柱2，所述卡紧圆柱2与操作平台1为一体结构，卡紧圆柱2上设有工件通孔，工件通孔内部用于放置工件使用，使工件得以在工具上使用，卡紧圆柱2上设有卡紧盖3，卡紧盖3直接放置在卡紧圆柱2的顶面上，使卡紧盖3的底面得以支撑固定，所述卡紧盖3上有卡紧槽9，卡紧槽9位于卡紧盖3中部，并向卡紧盖3边缘延伸构成敞口结构，卡紧槽9的尺寸与工件相吻合。

所述操作平台1的四角处分别通过支撑柱4与位于其上部的所述固定平台5连接，支撑柱4两端分别与操作平台1、固定平台5连接固定，所述固定平台5整体为一矩形面板结构，其尺寸与操作平台1相当，固定平台5中部设有一穿过其设置并与其螺纹连接的丝杆6，丝杆6通过转动即可实现轴向移动，丝杆6顶端设有与其连接固定的操作杆7，操作杆7水平分布，用于通过操作杆7转动所述丝杆6，使用更加方便；

所述丝杆6外侧底部设有与其连接的橡胶卡圈8，橡胶卡圈8用于构成限位，不会对装拆模具造成损伤，同时保障了装拆模具的准确装配效果；

进一步地，根据图3至图5所示：所述丝杆6底部设有装拆模具，装拆模具包括拆卸模具10、小号安装模具13和大号安装模具12中的任意一种，其中：

所述拆卸模具10的一端设有凹槽并通过凹槽与丝杆6螺纹连接，拆卸模具10的另一端也设有凹槽，但凹槽内有顶杆11，顶杆11用于直接与工件的轴接触；

所述大号安装模具12的一端设有凹槽并通过凹槽与丝杆6螺纹连接，大号安装模具12的另一端也设有凹槽；

所述小号安装模具13的一端设有凹槽并通过凹槽与丝杆6螺纹连接，小号安装模具13的另一端也设有凹槽，但凹槽内设有凸圈14。

上述涡流纺前皮辊轴承拆装工具的使用过程包括：

在拆工件时需要卡紧盖3和拆卸模具10；

首先把前皮辊工件15的防尘环16放入卡紧盖3的下方,拆卸模具10的一端设有凹槽并通过凹槽与丝杆6螺纹连接，拆卸模具10的另一端也设有凹槽，凹槽内径比前皮辊工件15的轴直径大0.03mm，凹槽深度为15mm，但凹槽内有顶杆11，顶杆11的直径为5.8mm、顶杆11的长度为10mm，顶杆11用于直接与前皮辊工件15的轴接触；通过操作杆7顺时针转动丝杆6，利用拆卸模具10内的顶杆11把前皮辊工件15与轴承17拆卸；

在装工件时需要卡紧盖3、大号安装模具12和小号安装模具13；

首先把前皮辊工件15的防尘环16放入卡紧盖3的上方；

大号安装模具12的一端设有凹槽并通过凹槽与丝杆6螺纹连接，大号安装模具12的另一端也设有凹槽，凹槽的内经8mm，凹槽的深度为22mm；再把大号的轴承17放入前皮辊工件15的轴末端上，通过操作杆7顺时针转动丝杆6，利用大号安装模具12把轴承17压入前皮辊工件15；

小号安装模具13的一端设有凹槽并通过凹槽与丝杆6螺纹连接，小号安装模具13的另一端也设有凹槽，凹槽内径比前皮辊工件15的轴直径大0.03mm、深6mm，但凹槽内设有凸圈14，凸圈14的内径6mm、外径10mm、高2mm；再把小号的轴承17放入前皮辊工件15的轴末端上，通过操作杆7顺时针转动丝杆6，利用小号安装模具13把轴承17压入前皮辊工件15。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。