一种用于转移纸的切割装置的制作方法

本实用新型属于切纸机技术领域，具体涉及一种用于转移纸的切割装置。

背景技术：

转移纸是指转印一种印有图案的纸，而该纸的图案能够转印到其他表面上，在对转移纸进行加工的过程中，需要使用切纸机加工转移纸纸筒切割成指定长度。

现有的用于转移纸的切割装置，存在对转移纸进行切割的过程中，需要将纸筒套在设备的转杆上，而当转杆较长，待切割纸筒较短时，需要将待切割纸筒套设在转杆的底端，耗费时间，降低切割效率的问题，为此我们提出一种用于转移纸的切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于转移纸的切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的用于转移纸的切割装置，存在对转移纸进行切割的过程中，需要将纸筒套在设备的转杆上，而当转杆较长，待切割纸筒较短时，需要将待切割纸筒套设在转杆的底端，耗费时间，降低切割效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于转移纸的切割装置，包括切刀、转杆和装置外壳体，所述转杆的外表面开设有均匀分布的键槽，所述转杆上滑动套设有滑筒，所述滑筒的一端固定设置有限位板，另一端通过螺纹旋合套设有内螺纹环，所述内螺纹环的端部固定设置有圆环，所述滑筒的外表面开设有滑腔，所述滑腔内滑动嵌入有固定销，所述固定销的嵌入端端部与键槽相配合，所述滑腔的一侧开设有凹槽，所述凹槽内固定设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的另一端与固定销固定连接，所述固定销的上端伸出滑筒的外表面，且伸出端端部设置为带有倾斜角的圆弧面，所述圆环的开口端设置为圆环形倾斜面，所述圆环与固定销滑动压合。

优选的，所述内螺纹环的外表面套设有橡胶套，且圆环的内表面与滑筒的外表面之间存在1-2mm的间隙。

优选的，所述装置外壳体的上表面一端固定设置有固定架，所述固定架的上端通过转轴转动设置有压杆，所述压杆的一端固定设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧与装置外壳体固定连接，所述压杆的另一端固定设置有切刀和第二固定板，所述第二固定板的上表面通过螺纹旋合贯穿有螺栓，所述螺栓的下端通过轴承转动设置有第一固定板。

优选的，所述第一固定板的上表面固定设置有两个限位杆，所述限位杆滑动贯穿第二固定板的上表面。

优选的，所述固定架的外表面上端固定设置有限位块，所述限位块与所述压杆相紧压。

优选的，所述装置外壳体的前表面通过转轴转动设置有挡板，所述挡板的两侧面固定设置有风琴折布，所述风琴折布的另一端与装置外壳体固定连接。

优选的，所述挡板的外侧面设置有挂钩，且挡板的上端设置有磁铁，装置外壳体的外表面设置有铁块，所述磁铁与铁块相吸附。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计限位板，转动内螺纹环即可快速移动和固定限位板，便于将限位板移动至转杆上的指定位置，使得纸筒通过限位板进行限位，无需将待切割纸筒滑动至转杆的底端，有效提高剪切效率。

（2）通过设计间隙，避免圆环对滑筒外表面的螺纹造成磨损，设置第一固定板和螺栓，便于控制切刀对纸筒的切割深度，避免切刀与转杆发生接触，设置挡板和风琴折布，便于收纳切好的纸筒，且便于折收，方便设备搬运。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑筒剖视图；

图3为本实用新型的第二固定板俯视图；

图4为本实用新型的挡板侧视图；

图中：1、挡板；2、第一复位弹簧；3、固定架；4、限位块；5、压杆；6、限位杆；7、切刀；8、第一固定板；9、限位板；10、转杆；12、挂钩；13、滑筒；14、内螺纹环；15、圆环；16、固定销；17、键槽；18、第二复位弹簧；19、凹槽；20、第二固定板；21、螺栓；22、风琴折布；23、装置外壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于转移纸的切割装置，包括切刀7、转杆10和装置外壳体23，转杆10的外表面开设有均匀分布的键槽17，转杆10上滑动套设有滑筒13，滑筒13的一端固定设置有限位板9，另一端通过螺纹旋合套设有内螺纹环14，内螺纹环14的端部固定设置有圆环15，滑筒13的外表面开设有滑腔，滑腔内滑动嵌入有固定销16，固定销16的嵌入端端部与键槽17相配合，滑腔的一侧开设有凹槽19，凹槽19内固定设置有第二复位弹簧18，第二复位弹簧18的另一端与固定销16固定连接，固定销16的上端伸出滑筒13的外表面，且伸出端端部设置为带有倾斜角的圆弧面，圆环15的开口端设置为圆环形倾斜面，圆环15与固定销16滑动压合，转动内螺纹环14，通过圆环15推动固定销16深入滑腔并与键槽17相卡合，实现限位板9与转杆10的固定，反向转动内螺纹环14，在第二复位弹簧18的作用下即可快速解除固定，便于将限位板9移动至转杆10上的指定位置，使得纸筒通过限位板9进行限位。

本实施例中，内螺纹环14的外表面套设有橡胶套，且圆环15的内表面与滑筒13的外表面之间存在2mm的间隙，设置间隙，避免圆环15对滑筒13外表面的螺纹造成磨损。

本实施例中，装置外壳体23的上表面一端固定设置有固定架3，固定架3的上端通过转轴转动设置有压杆5，压杆5的一端固定设置有第一复位弹簧2，第一复位弹簧2与装置外壳体23固定连接，压杆5的另一端固定设置有切刀7和第二固定板20，第二固定板20的上表面通过螺纹旋合贯穿有螺栓21，螺栓21的下端通过轴承转动设置有第一固定板8，设置第一固定板8和螺栓21，避免切刀7与转杆10发生接触。

本实施例中，第一固定板8的上表面固定设置有两个限位杆6，限位杆6滑动贯穿第二固定板20的上表面，设置限位杆6，对第一固定板8进行限位，避免其转动。

本实施例中，固定架3的外表面上端固定设置有限位块4，限位块4与压杆5相紧压，设置限位块4，对压杆5进行限位固定。

本实施例中，装置外壳体23的前表面通过转轴转动设置有挡板1，挡板1的两侧面固定设置有风琴折布22，风琴折布22的另一端与装置外壳体23固定连接，设置挡板1和风琴折布22，便于打开挡板1对切好的纸筒进行收纳。

本实施例中，挡板1的外侧面设置有挂钩12，且挡板1的上端设置有磁铁，装置外壳体23的外表面设置有铁块，磁铁与铁块相吸附，设置挂钩12和磁铁，便于对挡板1进行固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置限位板9，转动内螺纹环14带动圆环15与固定销16相紧压，通过圆环15推动固定销16深入滑腔并与键槽17相卡合，实现限位板9与转杆10的固定，反向转动内螺纹环14，在第二复位弹簧18的作用下即可快速解除固定，便于将限位板9移动至转杆10上的指定位置，使得纸筒通过限位板9进行限位，使得纸筒无需套设在转杆10的底端，有效提高剪切效率；

通过设置间隙，避免圆环15对滑筒13外表面的螺纹造成磨损，通过设置第一固定板8和螺栓21，便于通过转动螺栓21控制第一固定板8的伸出长度，进而控制切刀7对纸筒的切割深度，避免切刀7与转杆10发生接触，通过设置限位杆6，对第一固定板8进行限位，避免其转动，设置挡板1和风琴折布22，便于打开挡板1对切好的纸筒进行收纳，设置挂钩12，便于对挡板1打开后进行固定，设置磁铁，便于将挡板1折收固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。