一种用于模具生产打孔装置的制作方法

本实用新型涉及模具生产加工技术领域，尤其涉及一种用于模具生产打孔装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

对模具进行打孔加工，是常见的加工工序。对模具进行打孔加工时，由于没有对模具进行限位固定，打孔时容易出现打孔偏移的情况，影响了生产加工的效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是对模具进行打孔加工时，由于没有对模具进行限位固定，打孔时容易出现打孔偏移的情况，影响了生产加工的效果，为了解决该技术问题，提出了一种用于模具生产打孔装置，包括主体、机架、打孔机；

所述主体腔内底部设有置物腔，所述置物腔内安装有电机，所述电机的动力输出端固接转轴，所述转轴连接转盘，所述转盘上对称的设有两个凸块，所述凸块转动连接连杆，所述连杆的固接轴承，所述轴承转动连接竖块，所述主体顶部对称的设有两个滑槽，所述竖块滑动连接于滑槽，限位装置共有两组设于所述竖块内侧并滑动连接滑槽；

所述限位装置包括齿轮、齿条、限位板，所述齿轮固接转杆，所述转杆贯穿限位装置前壁转动连接于限位装置并固接旋钮，所述齿轮转动连接于齿条，所述齿条滑动连接于滑轨，所述限位装置内侧设有开孔，所述限位板穿过开孔固接于齿条；

所述主体上方连接电动升降杆，所述电动升降杆连接机架，所述机架连接打孔机。

优选的，所述齿轮与齿条相啮合。

优选的，所述主体底部设有防滑纹。

优选的，所述竖块内侧设有缓冲垫。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转盘上的凸块带动连杆转动，连杆带动竖块沿滑槽移动，推动限位装置，实现对模具水平方向上的固定。通过齿轮带动齿条上下移动，齿条带动限位板向下滑动，实现对模具竖直方向上的固定。通过水平与竖直方向对模具进行双重固定，保证其不会再打孔过程中位移，防止因为模具偏移影响了打孔工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构剖面图。

图3为本实用新型中转盘的结构示意图。

图4为本实用新型中限位装置内部结构示意图。

图中标号：1主体、2机架、3打孔机、4置物腔、5电机、51转轴、6转盘、61凸块、7连杆、71轴承、8竖块、9滑槽、10限位装置、11齿轮、12齿条、13转杆、14旋钮、15滑轨、16限位板、17电动升降杆。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，一种用于模具生产打孔装置，包括主体1、机架2、打孔机3；

所述主体1腔内底部设有置物腔4，所述置物腔4内安装有电机5，所述电机5的动力输出端固接转轴51，所述转轴51连接转盘6，所述转盘6上对称的设有两个凸块61，所述凸块61转动连接连杆7，所述连杆7的固接轴承71，所述轴承71转动连接竖块8，所述主体1顶部对称的设有两个滑槽9，所述竖块8滑动连接于滑槽9，限位装置10共有两组设于所述竖块8内侧并滑动连接滑槽9；

所述限位装置10包括齿轮11、齿条12、限位板16，所述齿轮11固接转杆13，所述转杆13贯穿限位装置10前壁转动连接于限位装置10并固接旋钮14，所述齿轮11转动连接于齿条12，所述齿条12滑动连接于滑轨15，所述限位装置10内侧设有开孔，所述限位板16穿过开孔固接于齿条12；

所述主体1上方连接电动升降杆17，所述电动升降杆17连接机架2，所述机架2连接打孔机3。

为了更好的固定模具以打孔，本实用新型还包括所述齿轮11与齿条12相啮合。所述主体1底部设有防滑纹。所述竖块8内侧设有缓冲垫。

工作原理：本实用新型是将模具放置在主体上方，启动电机5，电机5带动转51轴转动，转盘6开始转动，转盘6上的凸块61带动连杆7转动，竖块8沿滑槽9向中心移动，竖块8推动限位装置10向中心移动，从水平方向固定住模具，防止其位移。转动旋钮14，旋钮14带动齿轮11转动，齿轮11与齿条12相啮合，带动齿条12向下运动，从而带动限位板16向下运动，从竖直方向固定住模具，防止其位移。通过水平与竖直方向对模具进行双重固定，保证其不会再打孔过程中位移，防止因为模具偏移影响了打孔工作。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种用于模具生产打孔装置，其特征在于：包括主体(1)、机架(2)、打孔机(3)；

所述主体(1)腔内底部设有置物腔(4)，所述置物腔(4)内安装有电机(5)，所述电机(5)的动力输出端固接转轴(51)，所述转轴(51)连接转盘(6)，所述转盘(6)上对称的设有两个凸块(61)，所述凸块(61)转动连接连杆(7)，所述连杆(7)的固接轴承(71)，所述轴承(71)转动连接竖块(8)，所述主体(1)顶部对称的设有两个滑槽(9)，所述竖块(8)滑动连接于滑槽(9)，限位装置(10)共有两组设于所述竖块(8)内侧并滑动连接滑槽(9)；

所述限位装置(10)包括齿轮(11)、齿条(12)、限位板(16)，所述齿轮(11)固接转杆(13)，所述转杆(13)贯穿限位装置(10)前壁转动连接于限位装置(10)并固接旋钮(14)，所述齿轮(11)转动连接于齿条(12)，所述齿条(12)滑动连接于滑轨(15)，所述限位装置(10)内侧设有开孔，所述限位板(16)穿过开孔固接于齿条(12)；

所述主体(1)上方连接电动升降杆(17)，所述电动升降杆(17)连接机架(2)，所述机架(2)连接打孔机(3)。

2.按照权利要求1所述的一种用于模具生产打孔装置，其特征在于：所述齿轮(11)与齿条(12)相啮合。

3.按照权利要求1所述的一种用于模具生产打孔装置，其特征在于：所述主体(1)底部设有防滑纹。

4.按照权利要求1所述的一种用于模具生产打孔装置，其特征在于：所述竖块(8)内侧设有缓冲垫。

技术总结
本实用新型公开了一种用于模具生产打孔装置，涉及模具生产加工技术领域，本实用新型克服了现有技术中对模具进行打孔加工时，打孔时容易出现打孔偏移的情况，影响了生产加工的效果的问题，现提出如下方案：其包括包括主体、机架、打孔机，主体腔内底部设有置物腔，置物腔内安装有电机，电机的动力输出端固接转轴，转轴连接转盘，转盘上对称的设有两个凸块，凸块转动连接连杆，连杆的固接轴承，轴承转动连接竖块，主体顶部对称的设有两个滑槽，竖块滑动连接于滑槽，限位装置共有两组设于竖块内侧并滑动连接滑槽。本实用新型通过水平与竖直方向对模具进行双重固定，保证其不会再打孔过程中位移，防止因为模具偏移影响了打孔工作。

技术研发人员：刘帅杰
受保护的技术使用者：易佰特(福建)电子有限公司
技术研发日：2019.07.25
技术公布日：2020.09.18