一种高速分切机用废料清理装置的制作方法

本实用新型涉及高速分切机技术领域，具体为一种高速分切机用废料清理装置。

背景技术：

在使用高速分切机进行生产时，为了收集分切后产生的废料，避免废料阻碍物料输送，因此需要使用到废料清理装置。

现有的废料清理装置的清理方式单一，而原料的材质和尺寸都不同，产生的废料形状不一，无法根据废料的种类选择合适的清理方式，并且现有的废料清理装置未设置导向装置，废料切除量偏多时废料呈带状，强行拉扯带状废料容易导致带状废料偏移原有轨道，使带状废料阻碍物料的输送，影响高速分切机的加工，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速分切机用废料清理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的废料清理装置的清理方式单一，无法根据废料的种类选择合适的清理方式，并且现有的废料清理装置未设置导向装置，强行拉扯带状废料容易导致带状废料偏移原有轨道，使带状废料阻碍物料的输送，影响高速分切机的加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速分切机用废料清理装置，包括支架、螺栓、废料箱和限位销，所述支架内部设置有分切装置、挡板、导向轴、滑轨和收卷装置，且分切装置设置在支架内部左侧，同时分切装置下方设置有挡板，所述导向轴设置在分切装置右侧，且导向轴下方设置有滑轨，所述收卷装置设置在支架右侧，所述支架前后两侧均设置有电机，且电机与收卷轴相连接，所述支架前后两侧均贯穿有收卷轴，且收卷轴上侧设置有压块，所述螺栓贯穿压块顶部与收卷轴相连接，且压块靠近电机的一端与收卷轴相连接，所述废料箱贯穿支架底部，且废料箱设置在收卷轴下方，所述挡板下端设置在废料箱内部，所述滑轨上方设置有限位孔，且滑轨外侧贯穿有滑块，所述限位销贯穿滑块与限位孔相连接，所述滑块前侧设置有转轴，且转轴设置在收卷轴下方。

优选的，所述支架与导向轴以及支架与收卷轴的连接方式均为转动连接。

优选的，所述压块与收卷轴的连接方式为转动连接，且收卷轴与螺栓之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述限位孔均匀的设置在滑轨顶部。

优选的，所述滑块设置有两个，且两个滑块呈对称式设置，同时滑块与滑轨的连接方式为滑动连接。

优选的，所述转轴与滑块的连接方式为转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速分切机用废料清理装置，

（1）设置有电机、收卷轴和废料箱，零散的废料在重力的作用下坠入废料箱，将带状废料放入压块与收卷轴之间，转动螺栓，固定压块，启动电机，电机带动收卷轴转动，通过不同的方式进行收集废料，便于收集废料后进行清理；

（2）设置有导向轴、滑块和转轴，带状废料经过导向轴上侧，导向轴对废料起到支撑作用，沿滑轨滑动滑块，直至滑块移动至废料的下方，将限位销插入限位孔，固定滑块，滑块左侧的转轴起到限制废料移动方向的作用。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型右侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型滑块俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型滑块左侧视结构示意图；

图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、支架，2、分切装置，3、挡板，4、导向轴，5、滑轨，6、收卷装置，7、电机，8、收卷轴，9、压块，10、螺栓，11、废料箱，12、限位孔，13、滑块，14、限位销，15、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高速分切机用废料清理装置，如图1、图2和图5所示，支架1内部设置有分切装置2、挡板3、导向轴4、滑轨5和收卷装置6，分切装置2包括驱动装置、切刀、主轴和从动轴，驱动装置通过主轴带动切刀旋转，切刀与从动轴配合完成分切，同时推动物料向右输送，且分切装置2设置在支架1内部左侧，同时分切装置2下方设置有挡板3，支架1与导向轴4以及支架1与收卷轴8的连接方式均为转动连接，物料经过导向轴4时带动导向轴4转动，减少导向轴4与物料之间的摩擦力，便于电机7带动收卷轴8转动，导向轴4设置在分切装置2右侧，且导向轴4下方设置有滑轨5，收卷装置6设置在支架1右侧，支架1前后两侧均设置有电机7，且电机7与收卷轴8相连接，支架1前后两侧均贯穿有收卷轴8，且收卷轴8上侧设置有压块9，压块9与收卷轴8的连接方式为转动连接，且收卷轴8与螺栓10之间的连接方式为螺纹连接，转动压块9，使压块9与收卷轴8贴合，转动螺栓10，使压块9与收卷轴8夹紧物料，螺栓10贯穿压块9顶部与收卷轴8相连接，且压块9靠近电机7的一端与收卷轴8相连接，废料箱11贯穿支架1底部，且废料箱11设置在收卷轴8下方，挡板3下端设置在废料箱11内部。

如图1、图2、图3和图4所示，滑轨5上方设置有限位孔12，且滑轨5外侧贯穿有滑块13，限位孔12均匀的设置在滑轨5顶部，滑块13沿滑轨5滑动，通过限位销14与限位孔12配合，便于固定滑块13位置，滑块13设置有两个，且两个滑块13呈对称式设置，同时滑块13与滑轨5的连接方式为滑动连接，沿滑轨5滑动滑块13，便于根据废料的位置移动滑块13，使滑块13位于废料的正下方，限位销14贯穿滑块13与限位孔12相连接，滑块13前侧设置有转轴15，且转轴15设置在收卷轴8下方，转轴15与滑块13的连接方式为转动连接，转轴15位于废料的正下方，废料经过转轴15固定在收卷轴8上，转轴15起到导向作用，使转轴15与导向轴4之间的废料轨迹垂直，避免废料干扰物料移动。

工作原理：在使用该高速分切机用废料清理装置时，首先旋转打开压块9，将带状废料的右端放入压块9与收卷轴8之间，旋转夹紧压块9，使压块9与收卷轴8贴合，转动螺栓10，压块9与收卷轴8之间通过螺栓10固定，沿滑轨5滑动滑块13，直至滑块13滑动至带状废料的正下方，插入限位销14，限位销14与限位孔12配合固定滑块13，接通外部电源，启动分切装置2，分切装置2分切物料，同时推动物料向右移动，物料经过导向轴4与收卷装置6相连接，启动收卷装置6，收卷装置6包括驱动装置、收卷辊和张力辊，物料经过张力辊与收卷辊相连接，驱动装置带动收卷辊旋转，收卷辊拉动物料完成物料收卷，带状废料经过导向轴4与转轴15，导向轴4与转轴15起到导向和降低摩擦的作用，使带状废料保持轨迹，避免带状废料影响物料输送，同理，块状物料经过分切装置2向右移动，直至块状废料坠入废料箱11，挡板3起到导引块状废料坠落方向的作用，便于根据废料形状的不同进行收集清理，使用起来更加便捷，这就完成了全部工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。