一种提升裁切效率的模切装置的制作方法

本实用新型涉及一种提升裁切效率的模切装置。

背景技术：

不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。

目前，公告号为cn209242313u的中国专利公开了一种不干胶标签纸的模切设备，包括工作台，工作台的顶端两侧均固定有固定座和调节架，固定座位于调节架的内部，调节架的顶端内壁两侧均固定有竖杆，竖杆上滑动连接有夹板，竖杆的外部均套设有弹簧，弹簧均位于夹板的上方，工作台的顶端四周均固定有支撑柱，支撑柱的顶端固定有顶板，支撑柱上滑动连接有升降板，气缸的活塞杆与升降板的顶端固定连接，升降板的底端固定有调节箱。

这种不干胶标签纸的模切设备，结构简单，但在实际使用过程中，通过将标签纸置于夹板和工作台之间，在标签纸模切之后，需要通过手工将后续的标签纸向前推动，再通过夹板压紧，严重影响裁切效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种提升裁切效率的模切装置，通过支撑板下移，使传动轴和支撑轴反向转动使标签传动，从而达到提升裁切效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种提升裁切效率的模切装置，包括工作台，所述的工作台上设置有支撑架，所述的支撑架上设置有气缸，所述气缸的动力轴上设置有支撑板，所述的支撑板上设置有模切刀，所述的工作台上转动连接有支撑轴和传动轴，所述的传动轴与支撑轴之间通过传动机构连接并反向转动，所述的支撑板上设置有驱动杆，所述的驱动杆通过单向传导机构带动传动轴旋转。

实现上述技术方案，将标签穿过支撑轴和传动轴之间并位于工作台上，气缸启动，支撑板往靠近工作台的方向移动，模切刀将标签裁切；随后气缸带动支撑板上移，通过单向传导机构带动传动轴旋转，传动轴通过传动机构带动支撑轴旋转，使传动轴与支撑轴反向转动，继而使标签能够向前传导，免去了工人拉动标签的过程，有效提升裁切效率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的单向传导机构包括容纳槽、摩擦条、连接轴、摩擦盘、弹性件、摩擦块、三角槽和动力环，所述的容纳槽开设于传动轴的端部，所述的动力环固定于容纳槽的内壁上，所述的摩擦盘设置于动力环内，所述的连接轴固定于摩擦盘上并用于与固定于驱动杆上的摩擦条抵触，所述的三角槽开设于摩擦盘的外壁上，所述的摩擦块置于三角槽中并通过弹性件与三角槽的内壁连接，所述摩擦块用以与动力环的内壁抵触。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述的第一齿轮固定于支撑轴上，所述的第二齿轮固定于传动轴上，所述的第一齿轮与第二齿轮啮合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的传动轴上开设有第一螺纹和第二螺纹，所述的第一螺纹与第二螺纹反向。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的传动轴上固定有定位环，所述的支撑轴上开设有定位槽，所述的定位环置于定位槽中。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的支撑板上设置有用于模切刀定位的限位机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的限位机构包括第一通孔、第二通孔和定位销，所述的第一通孔开设于放置板上，所述的第二通孔开设于模切刀上，所述的定位销穿过第一通孔和第二通孔。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

第一、将标签穿过支撑轴和传动轴之间并位于工作台上，气缸启动，支撑板往靠近工作台的方向移动，模切刀将标签裁切；随后气缸带动支撑板上移，通过单向传导机构带动传动轴旋转，传动轴通过传动机构带动支撑轴旋转，使传动轴与支撑轴反向转动，继而使标签能够向前传导，免去了工人拉动标签的过程，有效提升裁切效率；

第二、在传动轴旋转时，传动轴上反向的第一螺纹和第二螺纹能够将标签向前传送的同时将标签展平，提升裁切效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为支撑板的剖面示意图。

图3为图1的a处放大图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、工作台；2、支撑架；3、气缸；31、动力轴；4、支撑板；41、容纳腔；5、模切刀；51、第一通孔；52、定位销；61、支撑轴；62、传动轴；621、第一螺纹；622、第二螺纹；7、传动机构；71、第一齿轮；72、第二齿轮；81、定位环；82、定位槽；9、单向传导机构；91、容纳槽；92、摩擦条；93、连接轴；94、摩擦盘；95、弹性件；96、摩擦块；97、三角槽；98、动力环；100、驱动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1、图2和图3所示，一种提升裁切效率的模切装置，包括水平放置的工作台1。在工作台1上固定有呈l形设置的支撑架2。支撑架2上固定有竖直放置的气缸3，气缸3位于工作台1的上方。在气缸3的动力轴31上固定连接有水平放置的支撑板4。

在支撑板4的下表面开设有容纳腔41，在容纳腔41内放置有模切刀5，使模切刀5的刀刃朝向工作台1。在支撑板4上设置有用于模切刀5定位的限位机构。

其中，限位机构包括第一通孔51、第二通孔和定位销52。第一通孔51开设于放置板表面上并且与容纳腔41连通；第二通孔开设于模切刀5上。定位销52穿过第一通孔51和第二通孔，使定位销52对模切刀5支撑。第一通孔51设置有两个分别位于放置板的两端；第二通孔设置有两个分别位于模切刀5的两端表面上。第一通孔51和第二通孔的孔径相等。

工作台1上转动连接有平行设置的支撑轴61和传动轴62。传动轴62位于支撑轴61的上方。传动轴62与支撑轴61之间通过传动机构7连接并反向转动。其中，传动机构7包括第一齿轮71和第二齿轮72。第一齿轮71固定于支撑轴61上，第二齿轮72固定于传动轴62上。第一齿轮71与第二齿轮72啮合。支撑轴61和传动轴62的外径相等；第一齿轮71和第二齿轮72的外径相等。

在传动轴62旋转时带动第二齿轮72旋转，继而使第二齿轮72带动第一齿轮71旋转，第一齿轮71带动支撑轴61旋转，实现支撑轴61与传动轴62之间反向转动。在标签置于支撑轴61和传动轴62之间时，通过支撑轴61与传动轴62旋转，即可将标签输送至模切刀5下方，以便于裁切。

由于标签较薄，容易产生褶皱，为了使裁切效果更好，在传动轴62上开设有第一螺纹621和第二螺纹622，并且第一螺纹621与第二螺纹622反向。在传动轴62旋转时，通过第一螺纹621和第二螺纹622旋转并能够将标签展平，从而且裁切处更为平直。

传动轴62上固定有定位环81；定位环81与传动轴62同轴设置。支撑轴61上开设有定位槽82，定位槽82呈环形设置并与支撑轴61同轴设置。将定位环81置于定位槽82中。定位环81设置有两个分别位于传动轴62的两端，定位槽82设置有两个并分别位于支撑轴61的两端。通过两个定位环81对标签的两侧边沿定位，使标签传送能够更为平直，从而进一步提升裁切效果。

为了使支撑板4在上移时能够带动传动轴62旋转以使后续的标签传送至模切刀5下方，而在支撑板4下移时传动轴62不转动。在支撑板4上固定有驱动杆100，驱动杆100通过单向传导机构9带动传动轴62旋转。

其中，单向传导机构9包括容纳槽91、摩擦条92、连接轴93、摩擦盘94、弹性件95、摩擦块96、三角槽97和动力环98。容纳槽91开设于传动轴62的端部，将动力环98焊接于容纳槽91的内壁上，使动力环98能够带动传动轴62旋转。

将摩擦盘94设置于动力环98内，并使摩擦盘94的外径略小于动力环98的内径。连接轴93固定于摩擦盘94上并用于与固定于驱动杆100上的摩擦条92抵触。将连接轴93通过轴承(图中未示出)转动连接于容纳槽91的底壁上。摩擦条92竖直放置。

三角槽97开设于摩擦盘94的外壁上，将摩擦块96置于三角槽97中并通过弹性件95与三角槽97的内壁连接。通过摩擦块96用以与动力环98的内壁抵触。

综上所述，使用过程为，将标签穿设于传动轴62和轴承轴之间并且位于两个定位环81之间。气缸3启动，动力轴31将支撑盘上移。支撑盘带动驱动杆100上移，摩擦条92与连接轴93抵触并带动连接轴93正向旋转。摩擦盘94正向旋转，通过弹性件95的弹力作用将摩擦块96同时与动力环98的内壁、三角槽97的内壁抵触。在摩擦盘94正向旋转的过程中，使摩擦块96产生往远离弹性件95方向移动的趋势，使摩擦块96与动力环98的内壁之间的摩擦力以及摩擦块96与三角槽97的内壁之间的摩擦力快速增大。从而使摩擦盘94在正向旋转的过程中能够使动力环98旋转，使传动轴62旋转并将标签输送至模切刀5下方。

随后气缸3再次启动，动力轴31带动支撑板4下移，使模切刀5往靠近标签的方向移动。同理，驱动杆100下移并使摩擦条92带动连接轴93反向旋转，摩擦盘94反向转动。通过动力环98与摩擦块96之间的摩擦力，使摩擦块96往靠近弹性件95的方向移动并使弹性件95形变，摩擦块96与摩擦盘94之间的摩擦力极小。此时，通过传动轴62与工作台1之间的摩擦力使传动轴62无法旋转。从而使模切刀5能够稳定将标签裁切。即，模切刀5上移，标签传送至模切刀5下方；模切刀5下移，标签保持稳定，将标签实现裁切，操作简便，极大提升效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。