一种笔记本外壳冲压件模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种笔记本外壳冲压件模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模),冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

专利申请公布号cn205869256u的实用新型专利公开了一种笔记本外壳冲压件模具，该实用新型包括下模座、螺纹槽、螺纹推杆、凹模板、模板槽、模板、卸料板以及凸模；该一种笔记本外壳冲压件模具结构简单，使用方便，工作精度高，冲压后材料成型效果好，且卸载原料方便。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如笔记本外壳对位不精准以及精确度差。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种笔记本外壳冲压件模具，通过设置了键盘孔槽以及键盘槽座，通过下模冲头将废料冲裁，其中键盘孔槽与键盘槽座对位精准，可实现笔记本外壳的孔位精确度，提高产品质量，可完成笔记本电脑外壳的一次性冲压成型过程，简单快捷，提高了生产效率，解决了笔记本外壳对位不精准以及精确度差的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种笔记本外壳冲压件模具，包括下支撑板，所述下支撑板的顶端表面设置有支撑块，所述支撑块的顶端连接有下模座，且支撑块的数量设置有多个，所述下模座的顶端表面设置有下夹板，所述下夹板的顶端表面安装有下模板，所述下模板的顶端表面设置有成型模腔；

所述下模板的顶端表面靠近成型模腔的内部设置键盘槽座，且下模板的顶部设置有上模板，所述上模板的底端表面设置有垫板，所述垫板的底端表面设置有上夹板，且垫板的内部设置有脱板，所述上夹板的底端表面设置有母模板，所述母模板与下模板相匹配，且母模板的内腔顶端对应键盘槽座的顶部位置设置有键盘孔槽，所述母模板的内腔顶端靠近键盘孔槽的一端设置有触摸孔槽。

在一个优选地实施方式中，所述下支撑板的顶端表面设置有弹簧挤压箱，所述弹簧挤压箱的顶端固定连接有打板，所述打板的顶端表面固定设置有打杆。

在一个优选地实施方式中，所述打杆的一端贯穿通过下模座，且打杆的另一端与下模板的底端表面固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述下夹板的内部安装有下模冲头，所述下模冲头的顶端固定设置有脱料销。

在一个优选地实施方式中，所述下模座的顶端表面设置有下内限位柱，所述上模板的内部对应下内限位柱的竖直方向设置有上内限位柱，所述上内限位柱与上内限位柱相匹配，所述上内限位柱贯穿通过上模板、垫板、上夹板以及母模板的内部。

在一个优选地实施方式中，所述下支撑板的顶端表面靠近支撑块的一侧设置有限位柱，所述限位柱共设置有四个。

在一个优选地实施方式中，四个所述限位柱的顶端固定连接有固定板，所述固定板的顶端表面中部位置设置有气缸。

在一个优选地实施方式中，四个所述限位柱的周向侧外壁套设有上模座，所述上模座与上模板固定连接，且上模座的顶端表面与气缸的活塞杆端部固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，本实用新型通过设置了键盘孔槽以及键盘槽座，通过下模冲头将废料冲裁，其中键盘孔槽与键盘槽座对位精准，可实现笔记本外壳的孔位精确度，提高产品质量，可完成笔记本电脑外壳的一次性冲压成型过程，简单快捷，提高了生产效率，解决了笔记本外壳对位不精准以及精确度差的问题；

2、本实用新型通过设置了四个限位柱，气缸上的活塞杆处于伸长状态，上模座可带动着上模板一起运动，上模座在四个限位柱的周向侧外壁上滑动，实现了上模座在滑动时的稳定性，保证冲压的稳定正常进行，提高产品的冲压质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的关闭结构示意图。

图3为本实用新型的开启结构示意图。

图4为本实用新型的母模板结构示意图。

图5为本实用新型的下模板结构示意图。

附图标记为：1下支撑板、2支撑块、3下模座、4下夹板、5下模板、6成型模腔、7限位柱、8固定板、9气缸、10上模座、11上模板、12垫板、13上夹板、14母模板、15弹簧挤压箱、16打板、17打杆、18下内限位柱、19上内限位柱、20下模冲头、21脱料销、22脱板、23键盘孔槽、24触摸孔槽、25键盘槽座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的笔记本外壳冲压件模具，包括下支撑板1，所述下支撑板1的顶端表面设置有支撑块2，所述支撑块2的顶端连接有下模座3，且支撑块2的数量设置有多个，所述下模座3的顶端表面设置有下夹板4，所述下夹板4的顶端表面安装有下模板5，所述下模板5的顶端表面设置有成型模腔6。

参照说明书附图1-5，该实施例的笔记本外壳冲压件模具中的下模板5的顶端表面靠近成型模腔6的内部设置键盘槽座25，且下模板5的顶部设置有上模板11，所述上模板11的底端表面设置有垫板12，所述垫板12的底端表面设置有上夹板13，且垫板12的内部设置有脱板22，所述上夹板13的底端表面设置有母模板14，所述母模板14与下模板5相匹配，且母模板14的内腔顶端对应键盘槽座25的顶部位置设置有键盘孔槽23，所述母模板14的内腔顶端靠近键盘孔槽23的一端设置有触摸孔槽24。

进一步的，所述下支撑板1的顶端表面设置有弹簧挤压箱15，所述弹簧挤压箱15的顶端固定连接有打板16，所述打板16的顶端表面固定设置有打杆17，所述打杆17的一端贯穿通过下模座3，且打杆17的另一端与下模板5的底端表面固定连接。

进一步的，所述下夹板4的内部安装有下模冲头20，所述下模冲头20的顶端固定设置有脱料销21，所述下模座3的顶端表面设置有下内限位柱18，所述上模板11的内部对应下内限位柱18的竖直方向设置有上内限位柱19，所述上内限位柱19与上内限位柱19相匹配，所述上内限位柱19贯穿通过上模板11、垫板12、上夹板13以及母模板14的内部。

实施场景具体为：在实际使用过程中，当需要对笔记本电脑外壳进行冲模时，将注塑液原料放入到下模板5中的成型模腔6中，成型模腔6设置在上夹板13与下夹板4之间，当上模板11与下模板5接触时，通过上模板11与下模板5的相互配合，同时通过下模冲头20将废料冲裁，靠着下模板11和脱板22将产品压住，上内限位柱19与下内限位柱18相互接触，其中键盘孔槽23与键盘槽座25对位精准，可实现笔记本外壳的孔位精确度，提高产品质量，当完成冲压作业后，上模板11与下模板5分开，上模板11上的母模板14脱料，随后将废料推出成型模腔6的内部，可完成笔记本电脑外壳的一次性冲压成型过程，简单快捷，提高了生产效率，该实施方式具体解决了笔记本外壳对位不精准以及精确度差的问题。

参照说明书附图1，该实施例的笔记本外壳冲压件模具包括限位柱7，所述下支撑板1的顶端表面靠近支撑块2的一侧设置有限位柱7，所述限位柱7共设置有四个。

进一步的，四个所述限位柱7的顶端固定连接有固定板8，所述固定板8的顶端表面中部位置设置有气缸9。

进一步的，四个所述限位柱7的周向侧外壁套设有上模座10，所述上模座10与上模板11固定连接，且上模座10的顶端表面与气缸9的活塞杆端部固定连接。

实施场景具体为：使用时，对气缸9通电，气缸9上的活塞杆处于伸长状态，这时上模座10可带动着上模板11一起运动，由于上模座10在四个限位柱7的周向侧外壁上滑动，实现了上模座10在滑动时的稳定性，保证冲压的稳定正常进行，提高产品的冲压质量。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-5，设置了键盘孔槽23以及键盘槽座25，通过下模冲头20将废料冲裁，其中键盘孔槽23与键盘槽座25对位精准，可实现笔记本外壳的孔位精确度，提高产品质量，可完成笔记本电脑外壳的一次性冲压成型过程，简单快捷，提高了生产效率，解决了笔记本外壳对位不精准以及精确度差的问题。

参照说明书附图1，设置了四个限位柱7，气缸9上的活塞杆处于伸长状态，上模座10可带动着上模板11一起运动，上模座10在四个限位柱7的周向侧外壁上滑动，实现了上模座10在滑动时的稳定性，保证冲压的稳定正常进行，提高产品的冲压质量。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。