一种PCB多层板钻孔防爆装置的制作方法

本实用新型涉及防爆装置技术领域，具体为一种pcb多层板钻孔防爆装置。

背景技术：

pcb(printedcircuitboard)，即印制电路板，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。根据电路层数可分为单面板、双面板和多层板。一般pcb板包括基板及印刷电路，印刷电路上一般需要安装电子元器件，而为了便于电子元器件的安装，在基板上设置安装区，再将该安装区通过冲压等工艺冲压形成电子器件的安装槽，在进行pcb多层板加工时需要使用pcb多层板钻孔防爆装置，现有的pcb多层板钻孔防爆装置在进行钻孔时，在钻透多层电路板时，钻头可能会发生偏移，导致开设的定位孔精度不高，且防爆的效果一般。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pcb多层板钻孔防爆装置，具备导向定位效果好、防爆性能高等优点，解决了现有的pcb多层板钻孔防爆装置在钻透多层电路板时，钻头可能会发生偏移，导致开设的定位孔精度不高，且防爆的效果一般的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb多层板钻孔防爆装置，包括固定底座，所述固定底座内部开设有空腔，该空腔内安装有鼓风机，所述固定底座的顶部设置有塑料拦网，所述固定底座的表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有风扇，所述固定底座的顶部固定连接有限位板，所述限位板之间设置有夹紧板，所述固定底座的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的表面开设有凹槽，所述凹槽内安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接固定夹块。

所述固定夹块的右端固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有滑轨，所述滑轨内安装有限位块，所述限位块的底端固定连接有驱动马达，所述驱动马达通过滑轨延伸至固定板底部，所述驱动马达的输出端传动连接有钻头，所述驱动马达的底端固定连接有环形固定架，所述固定板和夹紧板的表面均设置有水平仪。

优选的，所述伸缩杆的数量为两组，且均匀分布于固定底座的正面。

优选的，所述限位板的数量为两块，且对称分布于夹紧板的左右两侧。

优选的，所述凹槽的数量为两组，且分别分布于支撑柱的正面与背面。

优选的，所述滑轨的数量为三条，且均匀分布于固定板的顶部。

优选的，所述钻头的数量为六组，且对称分布于固定板的底部。

优选的，所述环形固定架包括固定框架和限位环，所述固定框架的顶部与驱动马达的底端固定连接，所述限位环的内表面与钻头相贴合。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种pcb多层板钻孔防爆装置，具备以下有益效果：

1、该pcb多层板钻孔防爆装置，通过设置的环形固定架，使该pcb多层板钻孔防爆装置在对pcb多层板进行钻孔时，钻头的水平度能够被限定住，通过设置的水平仪，使该pcb多层板钻孔防爆装置整体的水平度能够得到直观的了解并便于进行调节，通过设置的鼓风机，使钻头钻孔所产生的废屑能够被吹起，同时对pcb多层板起到一个散热作用，通过设置的风扇，使pcb多层板钻孔时所产生的废屑能够被有效的吹入旁边的废屑收集箱，又对pcb多层板进行了散热。

2、该pcb多层板钻孔防爆装置，通过设置的六组对称的钻头，使该pcb多层板钻孔防爆装置在进行钻孔时，能够通过同时对对称的定位孔进行钻孔，以此来平衡pcb多层板所受到的冲击力，达到防爆的效果，通过设置的电动伸缩杆，使钻头的高度便于得到调节，通过设置的限位块和滑轨，使钻头的水平位置便于得到调整，通过设置的限位板和夹紧板，使pcb多层板能够得到稳定的固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定板结构俯视图；

图3为本实用新型固定底座结构剖视图；

图4为本实用新型图1中a结构放大示意图。

其中：1、固定底座；2、鼓风机；3、塑料拦网；4、伸缩杆；5、风扇；6、限位板；7、夹紧板；8、支撑柱；9、电动伸缩杆；10、固定夹块；11、固定板；12、限位块；13、驱动马达；14、钻头；15、水平仪；16、环形固定架；17、滑轨；18、凹槽；19、固定框架；20、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种pcb多层板钻孔防爆装置，包括固定底座1，固定底座1内部开设有空腔，该空腔内安装有鼓风机2，通过设置的鼓风机2，使钻头14钻孔所产生的废屑能够被吹起，同时对pcb多层板起到一个散热作用，固定底座1的顶部设置有塑料拦网3，通过设置的塑料拦网3，能够有效的防止杂质落入鼓风机2中，固定底座1的表面固定连接有伸缩杆4，通过设置的伸缩杆4，使风扇5的高度能够便于进行调节，伸缩杆4的数量为两组，且均匀分布于固定底座1的正面，固定底座1的背面设置有废屑收集箱，伸缩杆4的顶端设置有风扇5，通过设置的风扇5，使pcb多层板钻孔时所产生的废屑能够被有效的吹入旁边的废屑收集箱，又对pcb多层板进行了散热，固定底座1的顶部固定连接有限位板6，限位板6的数量为两块，且对称分布于夹紧板7的左右两侧，限位板6之间设置有夹紧板7，通过设置的限位板6和夹紧板7，使pcb多层板能够得到稳定的固定，固定底座1的顶部设置有支撑柱8，支撑柱8的表面开设有凹槽18，凹槽18的数量为两组，且分别分布于支撑柱8的正面与背面，凹槽18内安装有电动伸缩杆9，通过设置的电动伸缩杆9，使钻头14的高度便于得到调节，电动伸缩杆9的顶端固定连接固定夹块10。

固定夹块10的右端固定连接有固定板11，固定板11的顶部开设有滑轨17，滑轨17的数量为三条，且均匀分布于固定板11的顶部，滑轨17内安装有限位块12，通过设置的限位块12和滑轨17，使钻头14的水平位置便于得到调整，每条滑轨17内设置有两块限位块12，限位块12的底端固定连接有驱动马达13，驱动马达13通过滑轨17延伸至固定板11底部，驱动马达13的输出端传动连接有钻头14，通过设置的六组对称的钻头14，使该pcb多层板钻孔防爆装置在进行钻孔时，能够通过同时对对称的定位孔进行钻孔，以此来平衡pcb多层板所受到的冲击力，达到防爆的效果，钻头14的数量为六组，且对称分布于固定板11的底部，驱动马达13的底端固定连接有环形固定架16，通过设置的环形固定架16，使该pcb多层板钻孔防爆装置在对pcb多层板进行钻孔时，钻头14的水平度能够被限定住，环形固定架16包括固定框架19和限位环20，固定框架19的顶部与驱动马达13的底端固定连接，限位环20的内表面与钻头14相贴合，固定板11和夹紧板7的表面均设置有水平仪15，通过设置的水平仪15，使该pcb多层板钻孔防爆装置整体的水平度能够得到直观的了解并便于进行调节。

在使用时，将该pcb多层板钻孔防爆装置水平固定，利用限位板6、夹紧板7及相应固定装置将pcb多层板固定在固定底座1的顶部，通过水平仪15观察水平度对钻头14进行校正，启动鼓风机2和风扇5，调节电动伸缩杆9和限位块12，调节钻头14至打孔区域，启动驱动马达13进行钻孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。