一种微喷带打孔机的制作方法

本实用新型涉及打孔机技术领域，具体涉及一种微喷带打孔机。

背景技术：

微喷带是一种新型微灌设备，将水用压力经过输水管和微喷管带送到田间，通过微喷带上的出水孔在重力和空气阻力的作用下，形成细雨般的喷洒效果，操作方便，对土壤和作物无害，提高了作物产量和品质，在农业生产中得到广泛应用。微喷带成型后需要在带上打孔，但在打孔的过程中孔距无法调整，同时孔径的大小为固定的尺寸无法更改，生产范围过小，影响整体效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微喷带打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微喷带打孔机，包括机架和打孔装置，所述的打孔装置固定于机架上，其特征在于包括牵引装置、移动装置和控制中心，所述的牵引装置为两件且分别固定于机架的两端，所述的移动装置固定于机架上且位于两牵引装置之间，所述的打孔装置设置于移动装置上，所述的控制中心固定于移动装置的驱动端；

所述的移动装置包括固定架、丝杠、光杠和滑板，所述的丝杠设置于固定架上，所述的固定架一端设置有第二电机，所述的第二电机输出轴经联轴器与丝杠的一端相连接，所述的丝杠另一端与固定架的末端相连接，所述的光杠数量为两件，分别平行设置于丝杠的两侧，所述的滑板上设置有与丝杠相配合的丝母以及与光杠相配合的滑块，所述的滑板经丝母和滑块分别与丝杠和光杠相连接；

所述的打孔装置包括移动架、打孔支架，杆支座、驱动杆、牵引杆和打孔针和第三电机，所述的打孔支架固定于移动架上端，所述的杆支座平行固定于打孔支架上，所述的杆支座上固定有滑动轴承，所述的驱动杆经滑动轴承设置于杆支座上，所述的打孔针固定于驱动杆下端，所述的驱动杆上固定有导向块，所述的导向块开设有滑动槽，所述的打孔支架侧面固定有支撑板，所述的牵引杆两端均设置有连接轴，一端连接轴设置于滑动槽内，另一端连接轴经支撑板与第三电机相连接，所述的移动架下端固定有定位块且位置与打孔针位置相对应，所述的定位块上固定有模块。

优选的，所述的牵引装置由两个上下相对滚动挤压的驱动辊和第一电机组合而成，所述的驱动辊两端经轴承固定于牵引支架上，所述的驱动辊驱动端设置有第一同步带轮，所述的第一同步带轮经第一同步带相连接，所述的下端驱动辊的驱动轴末端固定有第二同步带轮，所述的第二同步带轮经第二同步带与第一电机的输出端相连接。

优选的，所述的移动装置的固定架为铝型材结构。

优选的，所述的固定架上方固定有防尘盖。

优选的，所述的牵引支架上设置有调节驱动辊所的调节杆。

优选的，所述的打孔针与驱动杆的末端为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的微喷带打孔机通过增加可移动装置和可更换式打孔针，则可以根据客户的不同需求来设置打孔的位置以及所需的孔径，从而扩大了生产范围，既节省成本同时增加了生产效益。

附图说明

图1为本实用新型微喷带打孔机主视图；

图2为本实用新型微喷带打孔机右视图；

图3为本实用新型微喷带打孔机俯视图。

图中：1、机架，2、牵引装置，3、打孔装置，4、移动装置，5、控制中心，201、驱动辊，202、牵引支架，203、调节杆，204、第一同步带轮，205、第二同步带轮，206、第二同步带，207、第一电机，208、第一同步带，301、打孔支架，302、杆支座，303、滑动轴承，304、驱动杆，305、导向块，306、牵引杆，307、第三电机，308、打孔针，309、移动架，310、支撑板，311、定位块，312、模块，313、导向槽，402、丝杠，403、光杠，404滑板，405丝母，406、滑块，407、固定架,408、防尘盖，409、联轴器，410、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：本实用新型一种微喷带打孔机包括机架1、牵引装置2、打孔装置3、移动装置4和控制中心5五部分组成，机架1的两端安装有牵引装置2，移动装置4安装在牵引装置2之间，打孔装置3安装在移动装置4上，控制中心5安装在输出端牵引装置2的一侧。控制中心5位plc伺服控制系统，可自动在线打孔无边料，打孔圆润，本控制系统为现有技术，在本文不做赘述，请参阅图3，牵引装置2固定在机架1的两端，牵引装置2是由牵引支架202、两个驱动辊201、第一电机207以及同步带传动机构组成，两个驱动辊为上下平行挤压结构，从而实现对挤压进来的微喷带平整，两驱动辊的一端经轴承固定在驱动架上，另一端为驱动端，均安装有安装有第一同步带轮204，两同步带轮204经第一同步带208相连接，从而实现了两驱动辊201在动力作用下同时相对滚动，下驱动辊的驱动轴端部安装有第二同步带轮205，第一电机207的输出轴上固定有电机同步带轮，第二同步带轮205经第二同步带206与电机同步带轮组成同步带传动，使牵引装置2中的驱动辊201通过第一电机的驱动而转动，从而实现微喷带平整的进入到打孔机内，同时机架另一端的牵引装置2则是将打孔后的微喷带牵引出机器外。

请参阅图3，移动装置4固定架407、丝杠402、光杠403、滑板404和第二电机410组成，固定架407为铝合金结构，铝合金材料质量轻，刚性好，丝杠402安装在固定架407上，且与固定架长度方向一致，光杠403数量为2件，分别安装在丝杠402的两侧，滑板404上安装有丝母405和滑块406，安装位置与丝杠402和光杠403相对应，第二电机410经过联轴器409安装在丝杠402的一端，从而实现第二电机410驱动，使滑板404沿着丝杠402的长度方向在固定架407上移动，以实现孔距可调的功能，固定架407的上端安装有防尘盖408，以防止灰尘落入到丝杠402和光杠403上，滑板移动。

请参阅图1和图3，打孔装置3由移动架309、打孔支架301、驱动杆304、打孔针308和第三电机307组成，打孔支架301安装在309上，打孔支架301上焊接有两个平行且在同一直线上的杆支座302，驱动杆304经过滑动轴承303在杆支座302内移动，驱动杆304上固定有导向块305且被导向块分成两部分，导向块305内开设有导向槽313，打孔支架301的一侧焊接有支撑板310，支撑板310的一侧用于固定第三电机307，第三电机307和导向块305之间通过牵引杆306相连接，牵引杆306两端安装有两个连接轴，且固定在对称面，一端的连接轴在导向槽313内滑动，另一端的连接轴经过支撑板310与第三电机的输出端相连接，从而实现第三电机307驱动驱动杆304往复运动，打孔针308安装在驱动杆304的末端，打孔针308和驱动杆304的末端为螺纹连接，从而实现可以根据不同孔径要求来更换打孔针，移动架309为双层结构，第一层安装打孔支架301，第二层安装有与打孔针308位置相对应的定位块311，移动架309上端开设有与打孔针位置相对应的孔，从而实现打孔针308可以通过孔对微喷带进行打孔，位块311内安装有与打孔针孔径相配合的模块312，以防止打孔针的损坏，从而实现打孔针308对微喷带进行打孔。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性

请参阅图一，本实用新型的工作原理：将各个装置安装在相应的位置，调整好水平后，开启控制中心5启动按钮，设置好需要打孔的间距及打孔的尺寸，牵引装置2将微喷带通过牵引装置2中的驱动辊挤压进入打孔装置3内，移动装置4的第二电机409驱动滑板403至待打孔位置，当微喷带进入到打孔支架309内模块312位置时，打孔装置3的第三电机307驱动牵引杆306，使牵引杆上的连接轴驱动导向,305上面的驱动杆304向下运动并打孔，根据不同的打孔间隔，调节第三电机307和第二电机410的转速，如需更换打孔尺寸则将打孔针308和与打孔针相配合的模块312更换为需要的孔径，从而实现了可调整微喷带孔距和孔径。打孔完成后微喷带会随着另一端的牵引装置2输送至设备外。