一种新型电缆护套预制料切粒机的制作方法

本实用新型涉及电缆护套预制料技术领域，具体为一种新型电缆护套预制料切粒机。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线组成，且每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的护套覆盖层，使的电缆具有内通电，外绝缘的特征，而电缆护套料在生产过程中，需要对护套预制料进行切粒处理，使得护套预制料成一定规格尺寸的颗粒，在现有的电缆护套料在切粒过程中，进料不便捷，从而影响切粒效率，由于切粒机的刀片在切粒摩擦过程中会产生热量，使得切粒后的护套预制料容易粘粘在刀上，从而影响切粒效率，且对成品的收集效率低，导致工作效率低，为此我们提出了一种新型电缆护套预制料切粒机。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的进料不便捷和成品切粒效率低等缺陷，提供一种新型电缆护套预制料切粒机。所述一种新型电缆护套预制料切粒机具有进料便捷和切粒效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电缆护套预制料切粒机，包括箱体，且箱体的右侧前壁上通过合页活动连接有玻璃门，所述箱体的内腔靠近顶部处设置有第一u形板，且第一u形板的顶部与箱体的内腔顶部之间固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一u形板的左右两侧内壁之间从上往下依次固定连接有储气管和直板，且直板的底部上固定连接有若干个均匀分布的圆管，所述圆管的底部上固定连接有环形刀片，所述第一u形板的下方设置有平板，且平板的左右两侧侧壁与箱体的内壁固定连接，所述平板外靠近左右两侧处分别套设有回形框，且平板的顶部上活动连接有切割板，所述箱体的左侧外壁上靠近底部处固定连接有支撑板，且支撑板的顶部上靠近左右两侧处分别固定连接有固定杆，固定杆的顶部上固定连接有横板，所述横板的顶部上固定连接有第二粗管，且支撑板的顶部上靠近左侧处安装有气缸，所述气缸的顶部出气口上套设有导气管，且导气管的顶部与第二粗管的底部固定连接，并且导气管的顶部和底部分别与第二粗管和气缸的内部相连通，所述第二粗管内套设有活塞，且活塞的侧壁与第二粗管的内壁相接触，所述活塞的右侧侧壁上固定连接有推动杆，且第二粗管的右侧侧壁上和箱体的左侧侧壁上分别开设有与推动杆相匹配的通孔，所述推动杆的右端依次穿过通孔与切割板的左侧侧壁固定连接，且切割板上和平板上分别开设有与环形刀片相匹配的通孔，所述箱体的右侧侧壁与切割板相对应的位置上开设有通孔，所述支撑板的底部上靠近右侧处固定连接有竖板，且竖板的左侧侧壁上安装有电机，所述箱体的左右两侧内壁上靠近底部处分别通过轴承活动连接有转动杆，且两个转动杆之间固定连接有第二u形板，位于左侧的所述转动杆的左端穿过轴承的内圈并延伸到箱体外固定连接有转动齿轮，且转动齿轮的上方设置有与其相啮合的扇形齿轮，所述扇形齿轮的左侧侧壁通过转轴和轴承与竖板的右侧侧壁活动连接，且转轴的左端穿过轴承的内圈并贯穿竖板的侧壁与电机的输出轴固定连接，所述箱体的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有支撑腿。

优选的，所述第一u形板的内腔顶部上固定连接有气泵，且气泵的底部出气口上套接有输气管，输气管的底部与储气管的顶部固定连接，且与储气管的内部相连通，所述储气管的底部上固定连接有若干个均匀分布的排气管，且排气管与储气管的内部相连通，所述直板上开设有与排气管相匹配的通孔，且排气管的底端穿过通孔并延伸到圆管内，所述圆管的底部上开设有通孔。

优选的，所述箱体的内腔顶部上靠近左右两侧处分别固定连接有第一粗管，且第一粗管内套设有t形杆，所述第一粗管的底部上开设有与t形杆相匹配的通孔，且t形杆的底端穿过通孔并延伸到第一粗管外与第一u形板的顶部固定连接，所述第一粗管的内腔顶部与t形杆的顶部之间固定连接有伸缩弹簧。

优选的，所述第一u形板的左右两侧侧壁上靠近顶部处和回形框的顶部上分别固定连接有连接杆，且连接杆与箱体的左右内壁相对的一侧侧壁上固定连接有第一滑块，所述箱体的左右内壁上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。

优选的，所述切割板的底部上靠近左侧处从前往后依次固定连接有两个第二滑块，且平板的顶部上靠近前侧和后侧处分别开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。

优选的，所述回形框的底部上固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的底部固定连接有安装板，并且安装板与箱体的内壁固定连接，两个所述第二电动伸缩杆相对的一侧侧壁上固定连接有斜板，且斜板的底部上靠近底部处固定连接有冷风机。

优选的，所述第二u形板的底部上固定连接有出料管，且出料管的顶端与第二u形板的内部相连通，所述箱体的底部上开设有活动槽，且出料管的底端穿过活动槽延伸到箱体外，并且出料管的底部上安装有阀门，所述第二u形板的左右两侧内壁上靠近底部处分别固定连接有导料板，且导料板的底部与出料管的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过气缸、导气管、活塞、第二粗管、推动杆、切割板、第二滑块和第二滑槽之间的相互配合，从而可实现便捷的对护套预制料进行进料，进而有效的提高了本装置的工作效率。

2、本实用新型通过气泵、储气管、输气管、排气管、直板和圆管之间的相互配合，从而可将环形刀片切粒后的护套预制料吹落，顺着斜板滑入第二u形板内，进而防止切粒后的护套预制料粘粘在环形刀片上和将平板和切割板上的通孔堵塞住，进一步的有效提高了切粒效率和对成品进行收集。

3、本实用新型通过电机、转轴、轴承、扇形齿轮、转动齿轮和转动杆之间的相互配合，从而可实现带动第二u形板旋转进行前后摆动，使得切落后的护套预制料均匀的落在第二u形板内进行均匀的冷却散热，进而有效的提高了对护套预制料成品的收集效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中转动齿轮和扇形齿轮的侧视图；

图3为图1中回形框的侧视图；

图4为图1中的a处放大图；

图5为图1中的b处放大图；

图6为图1中的c处放大图。

图中标号：1、箱体；2、第一u形板；3、第一电动伸缩杆；4、支撑板；5、气缸；6、第二粗管；7、活塞；8、推动杆；9、冷风机；10、第二u形板；11、储气管；12、直板；13、圆管；14、环形刀片；15、气泵；16、第一粗管；17、伸缩弹簧；18、t形杆；19、平板；20、切割板；21、回形框；22、第二电动伸缩杆；23、横板；24、转动杆；25、转动齿轮；26、扇形齿轮；27、竖板；28、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型电缆护套预制料切粒机，包括箱体1，且箱体1的右侧前壁上通过合页活动连接有玻璃门，箱体1的内腔靠近顶部处设置有第一u形板2，且第一u形板2的顶部与箱体1的内腔顶部之间固定连接有第一电动伸缩杆3，第一u形板2的左右两侧内壁之间从上往下依次固定连接有储气管11和直板12，且直板12的底部上固定连接有若干个均匀分布的圆管13，圆管13的底部上固定连接有环形刀片14，第一u形板2的下方设置有平板19，且平板19的左右两侧侧壁与箱体1的内壁固定连接，平板19外靠近左右两侧处分别套设有回形框21，且平板19的顶部上活动连接有切割板20，箱体1的左侧外壁上靠近底部处固定连接有支撑板4，且支撑板4的顶部上靠近左右两侧处分别固定连接有固定杆，固定杆的顶部上固定连接有横板23，横板23的顶部上固定连接有第二粗管6，且支撑板4的顶部上靠近左侧处安装有气缸5，气缸5的顶部出气口上套设有导气管，且导气管的顶部与第二粗管6的底部固定连接，并且导气管的顶部和底部分别与第二粗管6和气缸5的内部相连通，第二粗管6内套设有活塞7，且活塞7的侧壁与第二粗管6的内壁相接触，活塞7的右侧侧壁上固定连接有推动杆8，且第二粗管6的右侧侧壁上和箱体1的左侧侧壁上分别开设有与推动杆8相匹配的通孔，推动杆8的右端依次穿过通孔与切割板20的左侧侧壁固定连接，且切割板20上和平板19上分别开设有与环形刀片14相匹配的通孔，箱体1的右侧侧壁与切割板20相对应的位置上开设有通孔，从而可实现便捷的对护套预制料进行进料，进而有效的提高了本装置的工作效率，支撑板4的底部上靠近右侧处固定连接有竖板27，且竖板27的左侧侧壁上安装有电机28，箱体1的左右两侧内壁上靠近底部处分别通过轴承活动连接有转动杆24，且两个转动杆24之间固定连接有第二u形板10，位于左侧的转动杆24的左端穿过轴承的内圈并延伸到箱体1外固定连接有转动齿轮25，且转动齿轮25的上方设置有与其相啮合的扇形齿轮26，扇形齿轮26的左侧侧壁通过转轴和轴承与竖板27的右侧侧壁活动连接，且转轴的左端穿过轴承的内圈并贯穿竖板27的侧壁与电机28的输出轴固定连接，从而可实现带动第二u形板10旋转进行前后摆动，使得切落后的护套预制料均匀的落在第二u形板10内进行均匀的冷却散热，进而有效的提高了对护套预制料成品的收集效率，箱体1的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有支撑腿；

第一u形板2的内腔顶部上固定连接有气泵15，且气泵15的底部出气口上套接有输气管，输气管的底部与储气管11的顶部固定连接，且与储气管11的内部相连通，储气管11的底部上固定连接有若干个均匀分布的排气管，且排气管与储气管11的内部相连通，直板12上开设有与排气管相匹配的通孔，且排气管的底端穿过通孔并延伸到圆管13内，圆管13的底部上开设有通孔，从而可将环形刀片14切粒后的护套预制料吹落，顺着斜板滑入第二u形板10内，进而可防止切粒后的护套预制料粘粘在环形刀片14上和将平板19和切割板20上的通孔堵塞住，进一步的有效提高了切粒效率和对成品进行收集，箱体1的内腔顶部上靠近左右两侧处分别固定连接有第一粗管16，且第一粗管16内套设有t形杆18，第一粗管16的底部上开设有与t形杆18相匹配的通孔，且t形杆18的底端穿过通孔并延伸到第一粗管16外与第一u形板2的顶部固定连接，第一粗管16的内腔顶部与t形杆18的顶部之间固定连接有伸缩弹簧17，从而可实现第一u形板2在上下运动时保持稳定，进而有效的提高了环形刀片14的切粒效率，第一u形板2的左右两侧侧壁上靠近顶部处和回形框21的顶部上分别固定连接有连接杆，且连接杆与箱体1的左右内壁相对的一侧侧壁上固定连接有第一滑块，箱体1的左右内壁上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，切割板20的底部上靠近左侧处从前往后依次固定连接有两个第二滑块，且平板19的顶部上靠近前侧和后侧处分别开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，回形框21的底部上固定连接有第二电动伸缩杆22，从而可实现便捷的将护套预制料进行固定夹持，进而可使得环形刀片14更好的对护套预制料进行切粒，且第二电动伸缩杆22的底部固定连接有安装板，并且安装板与箱体1的内壁固定连接，两个第二电动伸缩杆22相对的一侧侧壁上固定连接有斜板，且斜板的底部上靠近底部处固定连接有冷风机9，第二u形板10的底部上固定连接有出料管，且出料管的顶端与第二u形板10的内部相连通，箱体1的底部上开设有活动槽，且出料管的底端穿过活动槽延伸到箱体1外，并且出料管的底部上安装有阀门，从而可实现便捷的取出第二u形板10内切粒后的成品护套预制料，第二u形板10的左右两侧内壁上靠近底部处分别固定连接有导料板，且导料板的底部与出料管的顶部固定连接，第一电动伸缩杆3、气缸5、冷风机9、气泵15、第二电动伸缩杆22和电机28分别通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：本实用新型在使用时，首先启动气缸5，气缸5通过导气管使得活塞7带动推动杆8在第二粗管6内向右运动，从而使得切割板20向右运动延伸到箱体1外，将护套预制料平铺在切割板20上后，再启动气缸5，使得推动杆8带动切割板20向左运动回到箱体1内之后，关闭气缸5，从而可实现便捷的对护套预制料进行进料，进而有效的提高了本装置的工作效率，启动第二电动伸缩杆22向下运动，使得回形框21将切割板20上的护套预制料压紧后，关闭第二电动伸缩杆22，从而可实现便捷的将护套预制料进行固定夹持，进而可使得环形刀片14更好的对护套预制料进行切粒，启动第一电动伸缩杆3、冷风机9、气泵15和电机28，第一电动伸缩杆3向下运动时带动第一u形板2向下运动，使得圆管13和环形刀片14也向下运动，从而对切割板20上的护套预制料进行切割，与此同时，t形杆18受力在第一粗管16内向下运动，伸缩弹簧17处于拉伸状态，从而可实现第一u形板2在上下运动时保持稳定，进而有效的提高了环形刀片14的切粒效率，气泵15通过输气管向储气管11内吹气，储气管11内的气体从排气管排到圆管13内，从而可将环形刀片14切粒后的护套预制料吹落，顺着斜板滑入第二u形板10内，进而可防止切粒后的护套预制料粘粘在环形刀片14上和将平板19和切割板20上的通孔堵塞住，进一步的有效提高了切粒效率和对成品进行收集，冷风机9对第二u形板10内切粒后的护套预制料进行吹风冷却，防止护套预制料相互粘粘，与此同时，电机28通过转轴和轴承带动扇形齿轮26进行旋转，扇形齿轮26在旋转时带动与其相啮合的转动齿轮25进行旋转，从而可实现带动第二u形板10旋转进行前后摆动，使得切落后的护套预制料均匀的落在第二u形板10内进行均匀的冷却散热，进而有效的提高了对护套预制料成品的收集效率，切割板20上的护套预制料切割完成后，启动第二电动伸缩杆22向上运动后，关闭第二电动伸缩杆22，启动气缸5，使得推动杆8将切割板20推出箱体1外，取下废料，再将护套预制料平铺在切割板20上，启动气缸5，使得推动杆8将切割板20拉入箱体1内，关闭气缸5，重复上述操作，直至所有的护套预制料切割完成之后，关闭第一电动伸缩杆3、气缸5、冷风机9、气泵15、第二电动伸缩杆22和电机28，打开阀门，从而可便捷的取出第二u形板10内切粒后的成品护套预制料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。