一种防撞缓冲橡胶的裁切装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工设备领域，尤其涉及一种防撞缓冲橡胶的裁切装置。

背景技术：

早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，是高弹性的高分子化合物，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

现有大部分橡胶裁切装置都是通过气缸进行驱动的，利用气缸驱动一个是效率不高，一个是裁切的长度不一致，还有防撞缓冲橡胶大多都是比较厚的橡胶垫，所以加工时可能会产生没有完全切断的情况，橡胶是弹性件，切刀在裁切橡胶时会产生弹性形变，不去固定的话，可能裁切出来橡胶达不到预期的形状。

因此，有必要提供一种防撞缓冲橡胶的裁切装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种防撞缓冲橡胶的裁切装置，解决了大部分橡胶裁切装置通过气缸进行驱动，利用气缸驱动效率不高，裁切的长度不一致的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种防撞缓冲橡胶的裁切装置，包括机座，所述机座顶部的左侧均固定连接有左切刀支撑板，所述机座顶部的右侧均固定连接有右切刀支撑板，所述左切刀支撑板右侧的顶部转动连接有左转动杆，所述右切刀支撑板左侧的顶部转动连接有右转动杆，所述左转动杆的右侧固定连接左凸轮，所述右转动杆的左侧固定连接有右凸轮，所述左凸轮和右凸轮相对的一侧之间固定连接有凸轮连接杆，所述左转动杆的左端贯穿左切刀支撑板并延伸至左切刀支撑板的外部，所述左切刀支撑板的左侧固定连接有电机固定板，所述电机固定板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与左转动杆的左端固定连接，所述凸轮连接杆上转动连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的正面转动连接有切刀固定板，所述左切刀支撑板和右切刀支撑板的正面均开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块通过螺丝连接有切刀，所述切刀固定板的底部通过螺丝与切刀的顶部连接。

优选的，所述左切刀支撑板和右切刀支撑板相对的一侧均设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆相对的一端均固定连接有橡胶固定架。

优选的，所述橡胶固定架的顶部转动连接有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆的底端贯穿橡胶固定架并延伸至橡胶固定架的内部，所述第一螺纹丝杆上设置有第一丝杆滑块，所述第一丝杆滑块相对的一侧固定连接有橡胶卡板,所述橡胶卡板的另一侧贯穿橡胶固定架并延伸至橡胶固定架的外部。

优选的，所述机座顶部后侧的右侧固定连接有压辊支撑架，所述机座顶部后侧的左侧固定连接有压辊支撑板。

优选的，所述压辊支撑架的顶部设置有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆的底端贯穿压辊支撑架并延伸至压辊支撑架的内部，所述第二螺纹丝杆上设置有第二丝杆滑块。

优选的，所述压辊支撑板上开设有压辊滑槽，所述压辊滑槽的内部设置有压辊滑块，所述压辊滑块和第二丝杆滑块相对的一侧转动连接有上加热辊。

优选的，所述机座上开设有开口槽，所述开口槽内壁相对的一侧由后至前分别转动连接有第一下加热辊、第二下加热辊和第三下加热辊，所述第一下加热辊、第二下加热辊和第三下加热辊的左端均贯穿机座并延伸至机座的外部，所述第一下加热辊、第二下加热辊和第三下加热辊的左端均固定连接有带轮，所述带轮通过皮带连接，所述机座左侧通过底座固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与第一下加热辊的左端固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的防撞缓冲橡胶的裁切装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种防撞缓冲橡胶的裁切装置，通过上加热辊和下加热辊的预热，使橡胶材料变软，这样切刀在裁切的过程变得更容易，这样橡胶材料也会更容易被完全切断，通过第一电机的输出端带动左转动杆转动，左转动杆带动左凸轮转动，左凸轮在凸轮连接杆的作用下带着右凸轮和右转动杆转动，凸轮连接杆带着连接杆上下动，连接杆带着切刀上下动，这时切刀对橡胶材料进行反复裁切，这样裁切的效率要比气缸驱动来的要高，通过切刀进行反复运动的裁切，裁切的长度基本一致，通过橡胶固定架和橡胶卡板对橡胶材料的固定，这样在裁切的过程中，切刀切橡胶时，产生弹性形变也会被固定住，不会影响裁切形状。

附图说明

图1为本实用新型提供的防撞缓冲橡胶的裁切装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示机座的结构示意图；

图3为图1所示连接板的结构示意侧视图；

图4为图1所示压辊滑块的结构示意后视图；

图5为图1所示a处的的局部放大图。

图中标号：1、机座，2、左切刀支撑板，3、右切刀支撑板，4、左转动杆，5、右转动杆，6、左凸轮，7、右凸轮，8、凸轮连接杆，9、电机固定板，10、第一电机，11、连接杆，12、连接板，13、切刀固定板，14、滑槽，15、滑块，16、切刀，17、伸缩杆，18、第一螺纹丝杆，19、第一丝杆滑块，20、橡胶卡板，21、压辊支撑架，22、压辊支撑板，23、第二螺纹丝杆，24、第二丝杆滑块，25、上加热辊，26、开口槽，27、第一下加热辊，28、带轮，29、第二电机，30、橡胶固定架，31、压辊滑槽，32、压辊滑块，33、第二下加热辊，34、第三下加热辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的防撞缓冲橡胶的裁切装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示机座的结构示意图；图3为图1所示连接板的结构示意侧视图；图4为图1所示压辊滑块的结构示意后视图；图5为图1所示a处的的局部放大图。防撞缓冲橡胶的裁切装置包括机座1，机座1顶部的左侧均固定连接有左切刀支撑板2，机座1顶部的右侧均固定连接有右切刀支撑板3，左切刀支撑板2右侧的顶部转动连接有左转动杆4，右切刀支撑板3左侧的顶部转动连接有右转动杆5，左转动杆4的右侧固定连接左凸轮6，右转动杆5的左侧固定连接有右凸轮7，左凸轮6和右凸轮7相对的一侧之间固定连接有凸轮连接杆8，左转动杆4的左端贯穿左切刀支撑板2并延伸至左切刀支撑板2的外部，左切刀支撑板2的左侧固定连接有电机固定板9，电机固定板9的顶部固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端与左转动杆4的左端固定连接，凸轮连接杆8上转动连接有连接杆11，连接杆11的底端固定连接有连接板12，连接板12的正面转动连接有切刀固定板13，左切刀支撑板2和右切刀支撑板3的正面均开设有滑槽14，滑槽14的内部设置有滑块15，滑块15通过螺丝连接有切刀16，切刀固定板13的底部通过螺丝与切刀16的顶部连接，左转动杆4与右转动杆5的位置相对应，第一电机10通过外部电源连接控制，凸轮连接杆8设置在左凸轮6与右凸轮7相对一侧的顶部，滑槽14形状成凸字形状，滑块15与滑槽14的形状大小相适配，滑槽14防止滑块15脱落，两个滑块15上都开设一个切刀放置槽，配合螺丝固定切刀16，切刀固定板13的底部开设一个切刀放置槽，配合螺丝固定切刀16，通过两个地方的配合固定，保证切刀16不会在工作中松动。

左切刀支撑板2和右切刀支撑板3相对的一侧均设置有伸缩杆17，两个伸缩杆17相对的一端均固定连接有橡胶固定架30，伸缩杆17通过外部电源控制连接，伸缩杆17设置在切刀支撑板的底部。

橡胶固定架30的顶部转动连接有第一螺纹丝杆18，第一螺纹丝杆18的底端贯穿橡胶固定架30并延伸至橡胶固定架30的内部，第一螺纹丝杆18上设置有第一丝杆滑块19，第一丝杆滑块19相对的一侧固定连接有橡胶卡板20,橡胶卡板20的另一侧贯穿橡胶固定架30并延伸至橡胶固定架30的外部，第一螺纹丝杆18延伸至橡胶固定架30的底部，第一螺纹丝杆18上设置一个转动手柄，橡胶固定架30的上开设一个丝杆滑块槽，使第一丝杆滑块19可以向下滑动不受阻挡。

机座1顶部后侧的右侧固定连接有压辊支撑架21，机座1顶部后侧的左侧固定连接有压辊支撑板22。

压辊支撑架21的顶部设置有第二螺纹丝杆23，第二螺纹丝杆23的底端贯穿压辊支撑架21并延伸至压辊支撑架21的内部，第二螺纹丝杆23上设置有第二丝杆滑块24，第二螺纹丝杆23延伸至压辊支撑架21的内部，上加热辊25的右端贯穿压辊支撑架21并延伸至压辊支撑架21的内部与第二丝杆滑块24固定连接，第二螺纹丝杆23上设置一个转动手柄。

压辊支撑板22上开设有压辊滑槽31，压辊滑槽31的内部设置有压辊滑块32，压辊滑块32和第二丝杆滑块24相对的一侧转动连接有上加热辊25，压辊滑槽31与压辊滑块32大小相适配，压辊滑槽31与压辊滑块32位置相对应，压辊滑块与第二丝杆滑块24的位置相对应。

机座1上开设有开口槽26，开口槽26内壁相对的一侧由后至前分别转动连接有第一下加热辊27、第二下加热辊33和第三下加热辊34，第一下加热辊27、第二下加热辊33和第三下加热辊34的左端均贯穿机座1并延伸至机座1的外部，第一下加热辊27、第二下加热辊33和第三下加热辊34的左端均固定连接有带轮28，带轮28通过皮带连接，机座1左侧通过底座固定连接有第二电机29，第二电机29的输出端与第一下加热辊27的左端固定连接，开口槽26用来放置下加热辊27，加热辊在工作使温度不可过高，防止损坏橡胶材料，加热辊连通外部电源控制进行加热，下加热辊27均匀分布在开口槽26上，3个带轮28的位置相对应，通过皮带连接，3个下加热辊27向同一方向转动，第二电机29通过外部电源连接控制，第二电机29固定在电机底座的顶部。

本实用新型提供的防撞缓冲橡胶的裁切装置的工作原理如下：

根据橡胶材料的厚度调节上加热辊25，具体通过转动第二螺纹丝杆23手柄，第二丝杆滑块24向下运动，带动上加热辊25向下运动，打开加热辊，对橡胶材料进行预加热，根据材料的宽度启动伸缩杆17，将橡胶固定架30调节到与橡胶材料宽度一致的位置，在根据厚度转动第一螺纹丝杆18，将橡胶卡板调节到与材料厚度一直的位置，启动第二电机29，电机29的输出端带动下加热辊27转动，第一下加热辊27的带轮28跟着转动，通过皮带带动3个下加热辊向同一方向运动，第一下加热辊27在夹紧橡胶材料的同时也会带动上加热辊25转动，将橡胶材料快送到切刀16下时，启动第一电机10，第一电机10的输出端带动左转动杆4转动，左转动杆4带动左凸轮6转动，左凸轮6在凸轮连接杆8的作用下带着右凸轮7和右转动杆5转动，凸轮连接杆8带着连接杆11上下动，连接杆11带着切刀16上下动，这时切刀16对橡胶材料进行反复裁切。

与相关技术相比较，本实用新型提供的防撞缓冲橡胶的裁切装置具有如下有益效果：

通过上加热辊25和下加热辊的预热，使橡胶材料变软，这样切刀16在裁切的过程变得更容易，这样橡胶材料也会更容易被完全切断，通过第一电机10的输出端带动左转动杆4转动，左转动杆4带动左凸轮6转动，左凸轮6在凸轮连接杆8的作用下带着右凸轮7和右转动杆5转动，凸轮连接杆8带着连接杆11上下动，连接杆11带着切刀16上下动，这时切刀16对橡胶材料进行反复裁切，这样裁切的效率要比气缸驱动来的要高，通过切刀16进行反复运动的裁切，裁切的长度基本一致，通过橡胶固定架30和橡胶卡板20对橡胶材料的固定，这样在裁切的过程中，切刀16切橡胶时，产生弹性形变也会被固定住，不会影响裁切形状。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。