一种塑料薄膜切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种塑料薄膜切割装置。

背景技术：

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜。塑料薄膜的表面张力取决于塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取决于薄膜材料本身的分子结构。塑料薄膜可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等。

在塑料薄膜加工过程中涉及到多道工序，不论是在收卷过程或者是需要将塑料薄膜切割成适合包装产品的块状薄膜过程中，都需要切割装置的作用，然而现有的切割装置在切割过程常发生切割不断或者截面拉丝等问题，影响了切割的效果和切割的效率。

基于此，本实用新型设计了一种塑料薄膜切割装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜切割装置，以解决上述装置在切割过程常发生切割不断或者截面拉丝等问题，影响了切割的效果和切割的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜切割装置，包括主体工作台，其特征在于：所述主体工作台的底部左右两侧对称设置有两组支承脚，所述主体工作台的顶部左侧壁前侧分别设置有控制面板和控制箱，所述控制箱位于控制面板的后侧壁，所述主体工作台的顶部左右两侧对称设置有支承板，两组所述支承板相互贴近一侧设置有导向装置，所述主体工作台的顶部开设有薄膜入槽口，所述薄膜入槽口的底部开设有操作室，所述操作室的底部开设有落料槽，所述落料槽的内腔侧壁之间设置有收卷装置，所述操作室的内腔左右两侧壁之间对称开设有活动槽，两组所述活动槽相互贴近一侧设置有驱动装置，两组所述驱动装置相互贴近一侧设置有固定杆，所述固定杆的外侧壁设置有压紧辊，所述压紧辊的上方设置有切割装置，所述切割装置设置于操作室的内侧壁。

优选的，所述导向装置包括对称设置于两组支承板相互贴近一侧后侧壁之间的可拆卸安装块，两组所述可拆卸安装块相互贴近一侧设置有转动辊，所述转动辊的外侧壁设置有塑料薄膜，两组所述支承板相互贴近一侧的前侧壁分别活动压紧辊和驱动辊，所述活动压紧辊位于驱动辊的后方，所述驱动辊的右端连接有电机。

优选的，两组所述支承板相互贴近一侧对称设置有与活动压紧辊配合的弧形滚槽，所述活动压紧辊的右端连接有配合弧形滚槽活动的把手。

优选的，所述驱动装置包括分别设置于两组活动槽相互贴近一侧固定块和转轴，所述转轴位于两组固定块的下方，所述固定块的底部设置有齿条，所述活动槽的内腔开设有与齿条滑动配合的滑槽，所述转轴的外侧壁左右两侧对称设置有与齿条相互啮合的齿轮，所述转轴的右端连接有驱动电机。

优选的，所述驱动装置包括分别设置于两组活动槽相互贴近一侧固定块和转轴，所述转轴位于两组固定块的下方，所述固定块的底部设置有齿条，所述活动槽的内腔开设有与齿条滑动配合的滑槽，所述转轴的外侧壁左右两侧对称设置有与齿条相互啮合的齿轮，所述转轴的右端连接有驱动电机。

优选的，所述操作室的内腔侧壁远离切割刀座的一侧设置有导向板，所述导向板的前侧壁开设有切槽口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，1.本实用新型设置有导向装置，使塑料薄膜在导向装置的作用下顺利的运动到指定的位置，防止出现卡顿现象，提高了工作的效率；2.本实用新型通过弧形滚槽和把手配合导向装置，在使用前便于将塑料薄膜绕过导向装置，顺利与收卷装置相配合使用，使用时，提高了塑料薄膜工作的顺滑性；3.本实用新型通过控制面板继而使驱动装置控制压紧辊11在塑料薄膜切割时，保证其稳定性，使切割效果更佳；4.本实用新型通过加热丝对切割刀片进行加热，使切割刀片在切割过程中，防止出现切割不断、截面拉丝等现象；即本实用新型提供了一种切割效果好，实用性强的切割装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型俯视剖视图；

图4为本实用新型驱动装置示意图；

图5为本实用新型弧形滚槽和把手示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-主体工作台，2支承脚，3-支承板，4-导向装置，41-可拆卸安装块，42-转动辊，43-塑料薄膜，44-活动压紧辊，45-驱动辊，46-电机，5-薄膜入槽口，6-操作室，7-落料槽，8-活动槽，9-驱动装置，91-固定块，92-转轴，93-齿条，94-滑槽，95-齿轮，96-驱动电机，10-固定杆，11-压紧辊，12-切割装置，121-伸缩套杆，122-电动推杆，123-切割刀座，124-切割刀片，125-加热丝，13-控制面板，14-控制箱，15-弧形滚槽，16-把手，17-导向板，18-切槽口，19-收卷装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料薄膜切割装置，包括主体工作台1，其特征在于：主体工作台1的底部左右两侧对称设置有两组支承脚2，主体工作台1的顶部左侧壁前侧分别设置有控制面板13和控制箱14，控制箱14位于控制面板13的后侧壁，主体工作台1的顶部左右两侧对称设置有支承板3，两组支承板3相互贴近一侧设置有导向装置4，主体工作台1的顶部开设有薄膜入槽口5，薄膜入槽口5的底部开设有操作室6，操作室6的底部开设有落料槽7，落料槽7的内腔侧壁之间设置有收卷装置19，操作室6的内腔左右两侧壁之间对称开设有活动槽8，两组活动槽8相互贴近一侧设置有驱动装置9，两组驱动装置9相互贴近一侧设置有固定杆10，固定杆10的外侧壁设置有压紧辊11，压紧辊11的上方设置有切割装置12，切割装置12设置于操作室6的内侧壁。

其中，导向装置4包括对称设置于两组支承板3相互贴近一侧后侧壁之间的可拆卸安装块41，两组可拆卸安装块41相互贴近一侧设置有转动辊42，转动辊42的外侧壁设置有塑料薄膜43，两组支承板3相互贴近一侧的前侧壁分别活动压紧辊44和驱动辊45，活动压紧辊44位于驱动辊45的后方，驱动辊45的右端连接有电机46，起导向作用。

其中，两组支承板3相互贴近一侧对称设置有与活动压紧辊44配合的弧形滚槽15，活动压紧辊44的右端连接有配合弧形滚槽15活动的把手16，配合驱动辊45的使用和操作。

其中，驱动装置9包括分别设置于两组活动槽8相互贴近一侧固定块91和转轴92，转轴92位于两组固定块91的下方，固定块91的底部设置有齿条93，活动槽8的内腔开设有与齿条93滑动配合的滑槽94，转轴92的外侧壁左右两侧对称设置有与齿条93相互啮合的齿轮95，转轴92的右端连接有驱动电机96，切割时，能够保证切割的稳定和效果。

其中，切割装置12包括设置于操作室6内侧壁的两组伸缩套杆121和电动推杆122，电动推杆122位于两组伸缩套杆121之间，伸缩套杆121和电动推杆122的顶部设置有切割刀座123，切割刀座123的内腔设置有切割刀片124，切割刀座123与切割刀片124之间设置有加热丝125，切割效果好。

其中，操作室6的内腔侧壁远离切割刀座123的一侧设置有导向板17，导向板17的前侧壁开设有切槽口18，保证切割的效果和准确性。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种塑料薄膜切割装置，主要适用于塑料薄膜切割使用，使用前，通过把手带动活动压紧辊44从左端拉至右端，将转动辊42上的塑料薄膜43一端通过活动压紧辊44与驱动辊45之间，经过薄膜入槽口5进入操作室6，最后到达收卷装置19，使塑料薄膜43一端收卷与收卷装置19的外侧壁，操作简便，实用性强；

通过把手带动活动压紧辊44从右端拉至左端，使活动压紧辊44与驱动辊45挤压两者之间的塑料薄膜43，通过控制面板13控制电机46带动驱动辊45转动，同时加热丝125开始加热，塑料薄膜43在转动辊45和收卷装置19的作用下，使收卷装置19对塑料薄膜进行收卷，收卷到一定长度时，控制面板13控制电机46停止转动，同时使驱动电机96开始工作，驱动电机96使转轴92带动齿轮95转动，在齿条93与齿轮95相互啮合作用下，使固定块91带动压紧辊11向塑料薄膜43方向运动，直至压紧，切割刀片124在电动推杆122和伸缩套杆121以及加热丝125的作用下，能够快速顺利的对塑料薄膜43进行切割，避免出现切割不断或者截面拉丝的情况，切割效果佳，同时提高了切割效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。