一种锂电池PACK箱体安装台的制作方法

本实用新型属于锂电池pack设备领域，具体涉及一种锂电池pack箱体安装台。

背景技术：

在锂电池行业中，为了满足市场对锂电池的大功率及大电流等要求，故需要将一个个锂电池进行组装以形成锂电池模组，以使得锂电池模组所输出的功率及电流达到产品的要求，例如使用电源的汽车等。

目前，在锂电池模组的装配过程中，会涉及到将一个个锂电池排列成电池排，组装到锂电池安装箱中。现在小型企业大多随意拿一个方形木桌就做安装台，工具散落在木桌上，杂乱无章，工作人员在组装的过程中拿取工具相对麻烦，工作效率不高。而且安装箱在木桌上也会移动，影响工作人员的工作效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种锂电池pack箱体安装台。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种锂电池pack箱体安装台，包括基座和安装台，所述安装台的左侧面设置有插板，所述插板开有若干插槽；所述安装台的背面设置有支撑架，所述支撑架的上部末端内置有轴承，所述轴承内侧装配有传动轴，所述支撑架的下部垂直设置有限位块，所述限位块上方铰接有割刀；所述安装台中部开有安装槽，所述安装槽的右侧面开有滑槽，所述滑槽为下坡式并且末端边与所述安装台的右底边重合，所述安装台表面在所述滑槽上方的两侧开有凹槽甲，所述滑槽内插入有限制块，所述限制块的两端设置有凸块甲，所述凸块甲插入于所述凹槽甲中，所述限制块的左侧面高度与所述安装槽的深度相同并且构成一个长方体，所述长方体四面都开有凹槽乙，所述长方体内插入有固定板，所述固定板两端设置有凸块乙，所述凸块乙插入于所述凹槽乙中。

所述割刀最大转动角度为90度。

所述插槽的深度不一。

所述固定板表面开有两道口子，所述口子内可选择性插入弹性卡片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有插板、转动部件，可以将组装锂电池所需的工具放置在适当的位置，方便工人拿取工具；

2、本实用新型设置有安装槽和固定板，安装槽的大小可根据锂电池箱体的大小设置，能够固定住锂电池箱体，方便工人组装锂电池；

3、本实用新型固定板上设置有弹性卡片，使得安装槽大小的变化范围不为凹槽乙所限制，而是更加可控。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中安装台的结构示意图；

图3是本实用新型图1中a的放大结构示意图。

图中：1、基座；2、安装台；3、插板；4、插槽；5、支撑架；6、轴承；7、传动轴；8、限位块；9、割刀；10、安装槽；11、滑槽；12、凹槽甲；13、限制块；14、凸块甲；15、凹槽乙；16、固定板；17、凸块乙；18、口子；19、弹性卡片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如说明书附图中的附图1至图3所示，一种锂电池pack箱体安装台，包括基座1和安装台2，所述安装台2的左侧面设置有插板3，所述插板3开有若干插槽4；所述安装台2的背面设置有支撑架5，所述支撑架5的上部末端内置有轴承6，所述轴承6内侧装配有传动轴7，所述支撑架5的下部垂直设置有限位块8，所述限位块8上方铰接有割刀9；所述安装台2中部开有安装槽10，所述安装槽10的右侧面开有滑槽11，所述滑槽11为下坡式并且末端边与所述安装台2的右底边重合，所述安装台2表面在所述滑槽11上方的两侧开有凹槽甲12，所述滑槽11内插入有限制块13，所述限制块13的两端设置有凸块甲14，所述凸块甲14插入于所述凹槽甲12中，所述限制块13的左侧面高度与所述安装槽10的深度相同并且构成一个长方体，所述长方体四面都开有凹槽乙15，所述长方体内插入有固定板16，所述固定板16两端设置有凸块乙17，所述凸块乙17插入于所述凹槽乙15中。

所述割刀9最大转动角度为90度。

所述插槽4的深度不一。

所述固定板16表面开有两道口子18，所述口子18内可选择性插入弹性卡片19。

使用原理：

一种锂电池pack箱体安装台，包括基座1和安装台2，安装台2的左侧面设置有插板3，插板3开有若干插槽4，插槽4的深度不一。安装台2的台面上可以放置电焊机，将滴胶的滴管卡在插槽4里面。安装台2的背面设置有支撑架5，支撑架5的上部末端内置有轴承6，轴承6内侧装配有传动轴7，支撑架5的下部垂直设置有限位块8，限位块8上方铰接有割刀9。割刀9在限位块8的限制下最大转动角度为90度。可以将绝缘胶布套在传动轴7上，根据实际需要选取绝缘胶布的长度，然后用割刀9割断。这样就可以将组装锂电池所需的工具放置在适当的位置，方便工人拿取工具，提高了工人的工作效率。

安装台2中部开有安装槽10，安装槽10的右侧面开有滑槽11，滑槽11为下坡式并且末端边与安装台2的右底边重合，安装台2表面在滑槽11上方的两侧开有凹槽甲12，滑槽11内插入有限制块13，限制块13的两端设置有凸块甲14，凸块甲14插入于凹槽甲12中，限制块13的左侧面高度与安装槽10的深度相同并且构成一个长方体，长方体四面都开有凹槽乙15，长方体内插入有固定板16，固定板16两端设置有凸块乙17，凸块乙17插入于凹槽乙15中。安装槽的大小可根据锂电池箱体的大小设置，能够固定住锂电池箱体，方便工人组装锂电池，因为凹槽乙15的距离不可控，如果凹槽乙15的位置合适，只需要将固定板16插入凹槽乙15即可。如果凹槽乙15的位置不合适，我们也在固定板16表面开有两道口子18，口子18内可插入弹性卡片19，这样就使得安装槽大小的变化范围不为凹槽乙15所限制，而是更加可控。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

技术特征：

1.一种锂电池pack箱体安装台，包括基座(1)和安装台(2)，其特征在于：所述安装台(2)的左侧面设置有插板(3)，所述插板(3)开有若干插槽(4)；所述安装台(2)的背面设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)的上部末端内置有轴承(6)，所述轴承(6)内侧装配有传动轴(7)，所述支撑架(5)的下部垂直设置有限位块(8)，所述限位块(8)上方铰接有割刀(9)；所述安装台(2)中部开有安装槽(10)，所述安装槽(10)的右侧面开有滑槽(11)，所述滑槽(11)为下坡式并且末端边与所述安装台(2)的右底边重合，所述安装台(2)表面在所述滑槽(11)上方的两侧开有凹槽甲(12)，所述滑槽(11)内插入有限制块(13)，所述限制块(13)的两端设置有凸块甲(14)，所述凸块甲(14)插入于所述凹槽甲(12)中，所述限制块(13)的左侧面高度与所述安装槽(10)的深度相同并且构成一个长方体，所述长方体四面都开有凹槽乙(15)，所述长方体内插入有固定板(16)，所述固定板(16)两端设置有凸块乙(17)，所述凸块乙(17)插入于所述凹槽乙(15)中。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池pack箱体安装台，其特征在于：所述割刀(9)最大转动角度为90度。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池pack箱体安装台，其特征在于：所述插槽(4)的深度不一。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池pack箱体安装台，其特征在于：所述固定板(16)表面开有两道口子(18)，所述口子(18)内可选择性插入弹性卡片(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种锂电池PACK箱体安装台，包括基座和安装台，安装台的左侧面设置有插板，背面设置有支撑架，支撑架的上部末端内置有轴承，装配有传动轴，下部垂直设置有限位块，限位块上方铰接有割刀；安装台中部开有安装槽，安装槽的右侧面开有滑槽，滑槽为下坡式并且末端边与安装台的右底边重合，安装台表面在滑槽上方的两侧开有凹槽甲，滑槽内插入有限制块，限制块的两端设置有凸块甲，凸块甲插入于凹槽甲中，限制块的左侧面高度与安装槽的深度相同并且构成一个长方体，长方体四面都开有凹槽乙，长方体内插入有固定板，固定板两端设置有凸块乙，凸块乙插入于凹槽乙中。本实用新型可固定锂电池箱体，方便工人组装。

技术研发人员：李明
受保护的技术使用者：扬州万锂德能源科技有限公司
技术研发日：2019.10.23
技术公布日：2020.06.30