一种硅胶按键生产用冲压装置的制作方法

本实用新型涉及硅胶按键生产加工技术领域，尤其涉及一种硅胶按键生产用冲压装置。

背景技术：

硅胶按键顾名思义就是以硅胶为原料所制作而成的按键产品，硅胶按键属于硅胶制品的一个产品种类，随着科学技术的不断发展，使得硅胶产品具有了优良的耐热性、耐寒性、耐环境性、电气绝缘性、耐疲劳性等特点，而这些特性使得硅胶按键在电子计算器、遥控器、电话机、无线电话机、电子玩具、电脑键盘、学习机按键、密码器按键等数码产品中被广泛运用。

在生产硅胶按键的过程中，常需要冲压设备对其进行加压，使得硅胶原料在高压冲击加工环境下快速成型，但传统的冲压设备仅仅采取利用液压油缸或气缸带动冲压模型对硅胶原料进行冲压操作，在由液压油缸或气缸驱动的过程中，难以保证冲压模型的运动稳定性，不仅震动剧烈，且在震动过程中极易偏离预先设定的运动轨道，同时，硅胶质地轻软，在受到较大的外力挤压时，极易发生形变与位移，从而难以保证冲压模型与硅胶原料能够始终保持在同一位置上，在此情况下，不仅会造成硅胶按键成型误差，更会造成大量的硅胶原料浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以对硅胶按键进行精准冲压的问题，而提出的一种硅胶按键生产用冲压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硅胶按键生产用冲压装置，包括两块侧板，两块所述侧板上端共同焊接有横梁，且横梁中固定安装有气缸，且气缸输出轴固定连接有升降杆，所述升降杆上连接有冲压板，两块所述侧板上对应水平连接有导向板，且导向板中开设有导向槽，所述导向槽中滑动套设有导向块，所述升降杆与导向块之间分别销轴连接有上连杆与下连杆，所述横梁两端中对应开设有凹槽，且凹槽中水平焊接有导向杆，所述导向杆上分别套设有弹簧与滑套，且滑套与上连杆之间销轴连接有牵引杆，两块所述侧板之间分别连接有操作台与底座，且操作台中开设有限位槽，所述底座上固定安装有伸缩杆，且伸缩杆贯穿操作台的输出端上固定连接滑动套设于限位槽中的承载板。

优选地，所述横梁、导向板、操作台与底座自上而下依次水平设置于两块侧板之间。

优选地，所述升降杆垂直设置于两个导向板之间，且冲压板位于承载板正上方。

优选地，所述上连杆两端分别与升降杆上端及导向块上端相连接，且下连杆两端分别与升降杆下端及导向块下端相连接。

优选地，所述弹簧一端固定套设于导向杆一端上，且与弹簧自由端相焊接的滑套滑动套设于导向杆另一端上。

优选地，所述限位槽开设于操作台中部，且垂直设置的伸缩杆输出轴滑动贯穿限位槽。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型在横梁中利用气缸通过升降杆设置可垂直升降的冲压板，通过在两块侧板上对应设置开设有导向槽的导向板，利用滑动套设于导向槽中的导向块连接纵板，通过在升降杆与纵板之间分别连接上连杆与下连杆，并在横梁中利用弹簧弹性支撑滑套，通过在滑套与上连杆之间连接牵引杆，以为上下移动的冲压板提供扶持导向作用，从而确保冲压板垂直移动的稳定性。

2、本实用新型通过在操作台中开设限位槽，并使由伸缩杆支撑的承载板活动套设于限位槽中，使得被冲压的硅胶材料在受力下移过程中始终与冲压板保持垂直对应，避免冲压偏移导致硅胶变形损毁。

综上所述，本实用新型利用气缸在横梁上设置可垂直移动的升降杆与冲压板，通过在侧板上设置开设有导向槽的导向板，利用导向块在导向板上设置可水平滑动的纵板，通过在升降杆与纵板之间分别连接上连杆与下连杆，在横梁中利用弹簧弹性支撑滑套，以利用牵引杆对上连杆进行弹性支撑，从而保证冲压板垂直移动的稳定性；通过在操作台中开设限位槽，使由伸缩杆支撑的承载板滑动套设与限位槽中，以对受力的硅胶进行限位引导，确保冲压板与硅胶原料始终保持垂直对应，从而保证冲压尺寸的精准性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硅胶按键生产用冲压装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种硅胶按键生产用冲压装置的a部分结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种硅胶按键生产用冲压装置的导向块与导向板安装结构示意图。

图中：1侧板、2横梁、3气缸、4升降杆、5冲压板、6导向板、7导向槽、8导向块、9上连杆、10下连杆、11凹槽、12导向杆、13弹簧、14滑套、15牵引杆、16操作台、17底座、18限位槽、19伸缩杆、20承载板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种硅胶按键生产用冲压装置，包括两块侧板1，两块侧板1上端共同焊接有横梁2，且横梁2中固定安装有气缸3，气缸3可选用产品型号为scd50x100-100-lb的电动气缸，且气缸3输出轴固定连接有升降杆4，升降杆4上连接有冲压板5，两块侧板1上对应水平连接有导向板6，且导向板6中开设有导向槽7，导向槽7中滑动套设有导向块8，受力的导向块8可在导向槽7中水平移动，升降杆4与导向块8之间分别销轴连接有上连杆9与下连杆10，横梁2两端中对应开设有凹槽11，且凹槽11中水平焊接有导向杆12，导向杆12上分别套设有弹簧13与滑套14，且滑套14与上连杆9之间销轴连接有牵引杆15，在弹簧13的弹力与牵引杆15的共同作用下，滑套14可在导向杆12上水平移动，两块侧板1之间分别连接有操作台16与底座17，且操作台16中开设有限位槽18，底座17上固定安装有伸缩杆19，伸缩杆19可选用斯凯孚品牌型号为cahb-10的电动伸缩杆，且伸缩杆19贯穿操作台16的输出端上固定连接滑动套设于限位槽18中的承载板20。

横梁2、导向板6、操作台16与底座17自上而下依次水平设置于两块侧板1之间，升降杆4垂直设置于两个导向板6之间，且冲压板5位于承载板20正上方，当冲压板5与承载板20吻合相抵时，即可对硅胶原料进行全面加压。

上连杆9两端分别与升降杆4上端及导向块8上端相连接，且下连杆10两端分别与升降杆4下端及导向块8下端相连接，弹簧13一端固定套设于导向杆12一端上，且与弹簧13自由端相焊接的滑套14滑动套设于导向杆12另一端上，在弹簧13的张力作用下，通过滑套14与牵引杆15对上连杆9进行牵引限位。

限位槽18开设于操作台16中部，且垂直设置的伸缩杆19输出轴滑动贯穿限位槽18，以对伸缩杆19与承载板20进行限位导向，确保承载板20的平稳。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

第一，将需要冲压的硅胶原料放置在承载板20上；

第二，开启气缸3，气缸3输出轴通过升降杆4带动冲压板5垂直向下：

一方面，垂直下移的升降杆4对上连杆9与下连杆10进行牵引，使得上连杆9与下连杆10均与垂直方向的移动倾斜，并同时对导向块8进行牵引，两块受力的导向块8以导向槽7为导向相向滑动，以对升降杆4进行牵引；

另一方面，倾斜下移的上连杆9通过牵引杆15对滑套14进行牵引，滑套14以导向杆12为导向相向滑动，并对弹簧13进行挤压，通过上连杆9对升降杆4进行进一步的限位导向，以确保冲压板5的运动稳定性。

第三，冲压板5下移直至与承载板20上的硅胶原料相抵，并对其进行挤压，使得硅胶原料与承载板20受力对伸缩杆19进行挤压，伸缩杆19的输出端向下垂直滑动，直至承载板20与限位槽18相抵，实现冲压板5与硅胶原料始终垂直相抵，从而确保冲压效果的精准度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。