一种包装膜生产用冲压保护装置的制作方法

本实用新型涉及包装膜冲压设备技术领域，具体为一种包装膜生产用冲压保护装置。

背景技术：

包装膜是用不同的树脂混合而成的一种薄膜，具有整洁、防水和防尘的作用，被广泛用于五金、化工、食品和医药等，特定的包装膜是通过包装膜切机生产的，包装膜切机通过输送架把包装膜输送到冲压装置，冲压装置施加一定的压力，将包装膜印轧切成特定的形状，传送架再通过两个滚轮进行导向把切好的包装膜传送到卷料辊上，卷料辊将切好的包装膜卷起。

市面上常见的包装膜切机的传送架上有两个滚轮对包装膜进行导向和限位，只有滚轮对包装膜进行导向和限位很容易使包装膜在传送的过程中发生偏离，导致冲压装置印花印歪，最终因包装膜得不到保护而损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种包装膜生产用冲压保护装置，解决了包装膜在传送的过程中容易发生偏离，导致冲压装置印花印歪，最终因包装膜得不到保护而损坏的问题。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种包装膜生产用冲压保护装置，包括传送架、冲压台和冲压装置，所述传送架固定连接在冲压台的左侧，所述冲压装置位于冲压台的上方，所述冲压装置的左侧设置有挡块，所述传送架的正面和背面均分别设置有穿孔和固定杆，所述穿孔的内壁与活动块的表面活动连接，所述活动块活动套接在固定杆的表面，所述活动块的表面设置有螺栓，所述螺栓的右端贯穿活动块并延伸至固定杆的表面，所述活动块的数量为两组，两组所述活动块的相对端设置有活动槽体，所述传送架内壁的底部设置有活动槽，所述活动槽体的下表面与活动槽的内壁活动连接，所述传送架内壁的正面和背面均设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的底部活动连接有滑块，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块的相对面设置有连接轴，所述连接轴的表面设置有压轮，所述压轮位于滑槽之间，所述连接轴的中间位置处设置有连接杆，所述传送架的右侧设置有横杆，所述横杆的中间位置处设置有转轴，所述转轴活动套接在连接杆的表面，所述连接杆位于挡块的下方。

而且，所述挡块的下表面设置有橡胶垫，所述连接杆右端的表面对应挡块的位置处设置有弧形凸起。

而且，所述转轴包括连接套和转动轴套，所述连接套固定连接在转动轴套的表面，所述连接套活动套接在连接杆的表面，所述转动轴套活动套接在横杆的表面，所述横杆为方杆，所述转动轴套内壁的形状为圆形，所述横杆对应转动轴套位置处的形状与转动轴套内壁的形状相适配。

而且，所述滑槽包括穿槽和凹槽，所述滑块的形状与凹槽的形状相适配，所述连接轴的表面与穿槽活动连接，所述弹簧位于凹槽的内部，所述压轮的数量为两个，且压轮分别靠近传送架内壁的正面和背面位置处设置。

而且，所述固定杆的上表面设置有刻度。

本实用新型的优点和有益效果为：

本包装膜生产用冲压保护装置，通过设置固定杆、活动块、活动槽体、压轮和连接杆，包装膜切机运行时，包装膜通过冲压装置印轧后输送到传送架上，包装膜在活动槽体的内部移动，活动槽体对包装膜进行限位和导向，压轮在包装膜的表面转动，把包装膜压住使包装膜不易起皱，冲压装置运动带动通过挡块压着连接杆转动，连接杆转动通过连接轴带动压轮上下活动，使包装膜的位置得到矫正，到达了包装膜得到保护不容易损坏的效果，解决了包装膜在传送的过程中容易发生偏离，导致冲压装置印花印歪，最终因包装膜得不到保护而损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型图1中a处结构放大图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型固定杆俯剖图；

图5为本实用新型正剖图；

图6为本实用新型活动槽体位置处右剖图；

图7为本实用新型滑槽位置处右剖图。

图中：1、传送架；2、冲压台；3、冲压装置；4、挡块；5、穿孔；6、固定杆；7、活动块；8、螺栓；9、活动槽体；10、活动槽；11、滑槽；1101、穿槽；1102、凹槽；12、弹簧；13、滑块；14、连接轴；15、压轮；16、连接杆；17、横杆；18、转轴；1801、连接套；1802、转动轴套。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种包装膜生产用冲压保护装置，包括传送架1、冲压台2和冲压装置3，传送架1固定连接在冲压台2的左侧，冲压装置3位于冲压台2的上方，冲压装置3的左侧设置有挡块4，传送架1的正面和背面均分别设置有穿孔5和固定杆6，固定杆6与传送架1为一体设置，活动块7在固定杆6的表面活动，活动块7的表面设置有适配固定杆6的槽，活动块7可以通过螺栓8锁止在固定杆6上，固定杆6也具有导向的作用，穿孔5的内壁与活动块7的表面活动连接，活动块7活动套接在固定杆6的表面，活动块7的表面设置有螺栓8，螺栓8与活动块7为螺纹连接，螺栓8的右端贯穿活动块7并延伸至固定杆6的表面，活动块7的数量为两组，两组活动块7的相对端设置有活动槽体9，传送架1内壁的底部设置有活动槽10，活动槽10为了使活动槽体9内壁的底部与传送架1内壁的底部处在同一平面内，不易使包装膜起皱，活动槽体9的下表面与活动槽10的内壁活动连接，活动槽体9为两组，分布在传送架1的两边，对包装膜进行导向和限位，传送架1内壁的正面和背面均设置有滑槽11，滑槽11的内部设置有弹簧12，弹簧12的底部活动连接有滑块13，滑块13为了压住弹簧12，使弹簧12受力均匀，滑块13的数量为两个，两个滑块13的相对面设置有连接轴14，连接轴14的表面设置有压轮15，压轮15为被动转动，卷料轴通过外部电机供电转动，带动包装膜运动，包装膜运动带动压轮15转动，压轮15位于滑槽11之间，连接轴14的中间位置处设置有连接杆16，连接杆16的左端活动套接在连接轴14的表面，可以在连接轴14的表面转动，传送架1的右侧设置有横杆17，横杆17起支撑作用，横杆17的中间位置处设置有转轴18，转轴18活动套接在连接杆16的表面，连接杆16位于挡块4的下方，挡块4为一种方形块，在冲压装置3向下运动时为了压着连接杆16。

挡块4的下表面设置有橡胶垫，为了使连接杆16与挡块4接触时不会硬碰硬而产生损坏，连接杆16右端的表面对应挡块4的位置处设置有弧形凸起。

转轴18包括连接套1801和转动轴套1802，连接套1801固定连接在转动轴套1802的表面，连接套1801活动套接在连接杆16的表面，转动轴套1802活动套接在横杆17的表面，横杆17为方杆，转动轴套1802内壁的形状为圆形，横杆17对应转动轴套1802位置处的形状与转动轴套1802内壁的形状相适配，转动轴套1802为了使连接杆16在横杆17上可以转动，转动轴套1802也具有限位的作用，连接套1801为了对连接杆16进行限位。

滑槽11包括穿槽1101和凹槽1102，滑块13的形状与凹槽1102的形状相适配，滑块13滑动时不易晃动，连接轴14的表面与穿槽1101活动连接，弹簧12位于凹槽1102的内部，弹簧12为了压着滑块13和连接轴14，压轮15的数量为两个，且压轮15分别靠近传送架1内壁的正面和背面位置处设置，两边对堆成设置更加均衡。

固定杆6的上表面设置有刻度，为了方便调整活动块7，使每个活动块7调整的长度相同。

在使用时，将包装膜切机运行，转动螺栓8使螺栓8与固定杆6分离，调整活动块7使活动块7在固定杆6的表面活动，调整两组活动块7之间的距离与包装膜的宽度相适配，把包装膜安装完毕后，卷料辊通过电机供电以自身的轴线为轴转动，包装膜通过卷料辊转动带动包装膜在冲压台2上向左移动，冲压装置3向下运动把包装膜印轧切成特定形状，印轧完成后冲压装置3向上运动，包装膜向左穿过右侧的活动槽体9的内部在右侧活动槽体9的内部向左运动，活动槽体9对包装膜进行导向和限位，包装膜向左运动，使压轮15的表面在包装膜的上表面运动，使包装膜不易起皱，包装膜继续向左运动使自身穿过左侧的活动槽体9的内部，使包装膜在左侧的活动槽体9的内部向左运动，包装膜向左运动的同时，冲压装置3向下运动带动挡块4向下运动，挡块4向下运动压着连接杆16以横杆17为轴转动，连接杆16以横杆17为轴转动带动连接轴14向上运动，连接轴14向上运动同时带动滑块13和压轮15向上运动，滑块13向上运动使弹簧12收缩，冲压装置3向上运动时带动挡块4向上运动，挡块4向上运动的同时，弹簧12的弹力将滑块13向下挤压使滑块13向下运动，滑块13向下运动带动连接轴14和压轮15向下运动，连接轴14向下运动带动连接杆16以横杆17为轴转动，使包装膜的位置得到矫正。

综上可得，本实用新型通过设置固定杆6、活动块7、活动槽体9、压轮15和连接杆16，解决了包装膜在传送的过程中容易发生偏离，导致冲压装置3印花印歪，最终因包装膜得不到保护而损坏的问题。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。