一种新型夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种新型夹具。

背景技术：

真空接触器通常由绝缘隔电框架、金属底座、传动拐臂、电磁系统、辅助开关和真空开关管等部件组成。当电磁线圈通过控制电压时，衔铁带动拐臂转动，使真空开关管内主触头接通，电磁线圈断电后，由于分闸弹簧作用，使主触头分断。

现有技术中，在对真空接触器进行加工时，不便于对真空接触器进行固定，导致真空接触器的位置容易发生偏移，影响正常的加工，因此我们提出了一种新型夹具，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决不便于对真空接触器进行固定，导致真空接触器的位置容易发生偏移，影响正常的加工的缺点，而提出的一种新型夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型夹具，包括两个立板，两个立板的顶部固定安装有同一个放置板，所述放置板的顶部滑动安装有两个夹板，两个夹板相互远离的一侧均固定安装有安装框，所述放置板上转动安装有两个转动杆，两个转动杆的顶部均固定安装有偏心轮，两个偏心轮分别与两个安装框的侧壁相接触，两个立板上均开设有滑孔，两个滑孔内滑动安装有同一个踩踏板，踩踏板的顶部固定安装有两个螺杆，两个螺杆分别与两个转动杆螺纹连接，所述放置板的底部转动安装有丝杆，丝杆与踩踏板螺纹连接，丝杆的外侧固定套设有圆板，圆板的外侧开设有卡槽，所述放置板的底部滑动安装有拉板，拉板的一侧固定安装有卡块，卡块与卡槽相适配。

优选的，所述放置板的底部开设有矩形槽，拉板与矩形槽的侧壁滑动连接，矩形槽内固定安装有横杆，拉板与横杆滑动连接，横杆的外侧套设有第一弹簧，第一弹簧的一端与拉板的一侧固定连接，第一弹簧的另一端与矩形槽的一侧内壁固定连接。

优选的，两个滑孔内均固定安装有竖杆，踩踏板与两个竖杆滑动连接，两个竖杆的外侧均套设有第二弹簧，两个第二弹簧的一端分别与两个滑孔的底部内壁固定连接，两个第二弹簧的另一端均与踩踏板的底部固定连接。

优选的，所述放置板的顶部固定安装有两个轴承，两个转动杆的外侧分别与两个轴承的内圈固定连接。

优选的，所述放置板的顶部开设有两个导向槽，两个夹板分别与两个导向槽的侧壁滑动连接，两个导向槽内均固定安装有导向杆，夹板与对应的导向杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案使用时，然后用脚向下踩压踩踏板，踩踏板带动两个螺杆向下移动，两个螺杆的移动使与其螺纹连接的两个转动杆转动，两个转动杆带动两个偏心轮在两个安装框内转动，从而使两个安装框带动两个夹板相互靠近，通过两个夹板对工件进行夹持，与此同时，丝杆带动圆板转动，卡块正好与卡槽对准，此时第一弹簧解除收缩状态，使拉板带动卡块向左卡进卡槽内，对圆板进行固定，此时丝杆不会转动，从而使踩踏板的位置固定，完成对工件的夹持固定；

（2）本实用新型便于对工件进行夹持固定，增加工件加工时的稳定性，防止偏移，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型夹具的安装框与偏心轮连接的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型夹具的圆板的立体结构示意图。

图中：1立板、2放置板、3夹板、4安装框、5转动杆、6偏心轮、7滑孔、8踩踏板、9螺杆、10丝杆、11圆板、12卡槽、13拉板、14卡块、15第二弹簧、16第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种新型夹具，包括两个立板1，两个立板1的顶部固定安装有同一个放置板2，放置板2的顶部滑动安装有两个夹板3，两个夹板3相互远离的一侧均固定安装有安装框4，放置板2上转动安装有两个转动杆5，两个转动杆5的顶部均固定安装有偏心轮6，两个偏心轮6分别与两个安装框4的侧壁相接触，两个立板1上均开设有滑孔7，两个滑孔7内滑动安装有同一个踩踏板8，踩踏板8的顶部固定安装有两个螺杆9，两个螺杆9分别与两个转动杆5螺纹连接，放置板2的底部转动安装有丝杆10，丝杆10与踩踏板8螺纹连接，丝杆10的外侧固定套设有圆板11，圆板11的外侧开设有卡槽12，放置板2的底部滑动安装有拉板13，拉板13的一侧固定安装有卡块14，卡块14与卡槽12相适配。

本实施例中，放置板2的底部开设有矩形槽，拉板13与矩形槽的侧壁滑动连接，矩形槽内固定安装有横杆，拉板13与横杆滑动连接，横杆的外侧套设有第一弹簧16，第一弹簧16的一端与拉板13的一侧固定连接，第一弹簧16的另一端与矩形槽的一侧内壁固定连接，通过横杆的设置使拉板13只能水平滑动，第一弹簧16对拉板13进行限位与复位。

本实施例中，两个滑孔7内均固定安装有竖杆，踩踏板8与两个竖杆滑动连接，两个竖杆的外侧均套设有第二弹簧15，两个第二弹簧15的一端分别与两个滑孔7的底部内壁固定连接，两个第二弹簧15的另一端均与踩踏板8的底部固定连接，第二弹簧15可以对踩踏板8进行限位与复位。

本实施例中，放置板2的顶部固定安装有两个轴承，两个转动杆5的外侧分别与两个轴承的内圈固定连接，轴承的设置使转动杆5稳定的转动。

本实施例中，放置板2的顶部开设有两个导向槽，两个夹板3分别与两个导向槽的侧壁滑动连接，两个导向槽内均固定安装有导向杆，夹板3与对应的导向杆滑动连接，导向杆的设置使夹板3稳定的水平滑动。

实施例二

参照图1-3，一种新型夹具，包括两个立板1，两个立板1的顶部通过螺栓固定安装有同一个放置板2，放置板2的顶部滑动安装有两个夹板3，两个夹板3相互远离的一侧均通过螺栓固定安装有安装框4，放置板2上转动安装有两个转动杆5，两个转动杆5的顶部均通过螺栓固定安装有偏心轮6，两个偏心轮6分别与两个安装框4的侧壁相接触，两个立板1上均开设有滑孔7，两个滑孔7内滑动安装有同一个踩踏板8，踩踏板8的顶部通过螺栓固定安装有两个螺杆9，两个螺杆9分别与两个转动杆5螺纹连接，放置板2的底部转动安装有丝杆10，丝杆10与踩踏板8螺纹连接，丝杆10的外侧固定套设有圆板11，圆板11的外侧开设有卡槽12，放置板2的底部滑动安装有拉板13，拉板13的一侧通过螺栓固定安装有卡块14，卡块14与卡槽12相适配。

本实施例中，放置板2的底部开设有矩形槽，拉板13与矩形槽的侧壁滑动连接，矩形槽内通过螺栓固定安装有横杆，拉板13与横杆滑动连接，横杆的外侧套设有第一弹簧16，第一弹簧16的一端与拉板13的一侧固定连接，第一弹簧16的另一端与矩形槽的一侧内壁固定连接，通过横杆的设置使拉板13只能水平滑动，第一弹簧16对拉板13进行限位与复位。

本实施例中，两个滑孔7内均通过螺栓固定安装有竖杆，踩踏板8与两个竖杆滑动连接，两个竖杆的外侧均套设有第二弹簧15，两个第二弹簧15的一端分别与两个滑孔7的底部内壁固定连接，两个第二弹簧15的另一端均与踩踏板8的底部固定连接，第二弹簧15可以对踩踏板8进行限位与复位。

本实施例中，放置板2的顶部通过螺栓固定安装有两个轴承，两个转动杆5的外侧分别与两个轴承的内圈固定连接，轴承的设置使转动杆5稳定的转动。

本实施例中，放置板2的顶部开设有两个导向槽，两个夹板3分别与两个导向槽的侧壁滑动连接，两个导向槽内均通过螺栓固定安装有导向杆，夹板3与对应的导向杆滑动连接，导向杆的设置使夹板3稳定的水平滑动。

本实施例中，使用时，将需要加工的工件放置在放置板2的顶部，然后用脚向下踩压踩踏板8，此时第二弹簧15受力收缩，踩踏板8带动两个螺杆9向下移动，两个螺杆9的移动使与其螺纹连接的两个转动杆5转动，两个转动杆5带动两个偏心轮6在两个安装框4内转动，从而使两个安装框4带动两个夹板3相互靠近，通过两个夹板3对工件进行夹持，与此同时，通过踩踏板8的移动使与其螺纹连接的丝杆10转动，丝杆10带动圆板11转动，当工件被夹持固定时，卡块14正好与卡槽12对准，此时第一弹簧16解除收缩状态，使拉板13带动卡块14向左卡进卡槽12内，对圆板11进行固定，此时丝杆10不会转动，从而使踩踏板8的位置固定，完成对工件的夹持固定。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。