一种点胶机的密封门结构的制作方法

本实用新型实施例涉及于点胶机配件技术领域，具体涉及一种点胶机的密封门结构

背景技术：

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，同时具有精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶的特点。

现有的点胶机密封门多采用滑轮式结构，在关闭时密封门的一端往往不能与机体紧密贴合，导致物料泄漏继而危害使用者的健康，同时，由于密封门气密性出现问题，使得外界空气进入到点胶机体内，由此直接导致物料发生氧化，最终造成产品无法使用。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种点胶机的密封门结构，以解决现有技术中由于密封门采用塑胶滑轮式结构而导致的密封门不能与机体紧密贴合的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种点胶机的密封门结构，包括门体、气缸、导轨和机体，所述门体两侧对称设置有一个导轨，两个所述导轨螺接固定在机体上，所述门体底端与气缸铰接，所述气缸螺接固定在机体上。

进一步的，门体包括门板、滑轮一、滑轮二、安装槽、螺栓、安装板和连接件一，所述门板两侧面对称安装有若干滑轮一，滑轮一滑动设于所述导轨内，门板前端面左右两边对称安装有若干滑轮二，滑轮二与导轨内侧壁滑动抵接，门板底部设置有安装槽，安装槽内固定安装有安装板，安装板通过螺栓与连接件一螺接固定。

进一步的，导轨包括导轨块、安装孔、导槽和限位装置，若干安装孔设置在导轨块的端面，导轨块侧面设置有导槽，限位装置设置在导槽内部。

进一步的，所述限位装置包括第一限位槽、第二限位槽、第一限位凸起和第二限位凸起，所述第一限位槽与第一限位凸起对应设置在导槽中部，第二限位槽与第二限位凸起对应设置在导槽端部。

进一步的，气缸包括连接件二、活塞杆、固定板和缸筒，连接件二一端与连接件一铰接，连接件二一端与活塞杆铰接，活塞杆插设在缸筒内部，缸筒固定插设在固定板上。

进一步的，门板后端面设置有橡胶垫。

本实用新型实施例具有如下优点：

相比较于现有技术，本实用新型通过气缸驱动门体，实现了门体的自动开闭，避免了密封门由于人为疏忽导致关闭不牢的问题；其次导槽内部设置有限位槽，当门体关闭时，两个滑轮一分别进入到第一限位槽和第二限位槽内，门体朝向机体方向横向移动，从而带动门板和机体紧密贴合，防止出现外界空气进入到点胶机机体内部，导致出现物料发生氧化，造成产品无法使用的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种点胶机的密封门结构安装图；

图2为本实用新型实施例提供的一种点胶机的密封门结构立体图；

图3为本实用新型实施例提供的一种点胶机的密封门结构主视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种点胶机的密封门结构气缸立体图；

图5为本实用新型实施例提供的一种点胶机的密封门结构导轨立体图；

图6为本实用新型实施例提供的一种点胶机的限位装置主视图；

图7为本实用新型实施例提供的一种点胶机的密封门结构门体立体图；

图中：1门体；11门板；12滑轮一；13滑轮二；14安装槽；15螺栓；16安装板；17连接件一；2气缸；21连接件二；22活塞杆；23固定板；24缸筒；3导轨；31导轨块；32安装孔；33导槽；34限位装置；341第一限位槽；342第二限位槽；343第一限位凸起；344第二限位凸起。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7，本实用新型实施例提供了一种点胶机的密封门结构，包括门体1、气缸2、导轨3和机体4，所述门体1两侧对称设置有一个导轨3，使得门体1可以沿导轨运动，两个所述导轨3螺接固定在机体4上，所述门体1底端与气缸2铰接，所述气缸2螺接固定在机体4上。气缸2与气泵连通，通过控制气缸2伸缩能够实现门体1的闭合。

根据本实用新型所提供的一个具体实施例，所述门体1包括门板11，门板11两侧面各安装有若干滑轮一12，门板11前端面左右两边各安装有若干滑轮二13，所述滑轮一12位于导槽33内部且与导槽33接触，从而使得门板11能够沿着导槽33所在路径移动，同时滑轮二13与导轨块31侧面接触相抵，从而使得门板11总位于两条导轨3之间，从而避免滑轮一12端部与导轨块31接触碰撞，导致门板11被卡死。

根据本实用新型所提供的一个具体实施例，所述导轨3包括导轨块31，导轨块31侧面设置有导槽33，导槽33内部设置有限位装置34，由于滑轮一12在导槽33内部，且滑轮一12与门板11一起运动，当密封门关闭时，滑轮一12嵌入到限位装置34中，门板11与机体4紧密贴合，从而隔绝外界空气，保证维持机体内的真空环境。

根据本实用新型所提供的一个具体实施例，所述门板11后端设置有橡胶垫，由于橡胶垫具有一定的弹性，能够填补门板11与机体4之间可能出现的空隙从而增强了，密封门的气密性。

根据本实用新型所提供的一个具体实施例，所述门板11的材质优选铸铁。

根据本实用新型所提供的一个具体实施例，所述导轨块31正面设置有安装孔32，螺栓通过安装孔32使导轨块31螺接固定在机体4上。

根据本实用新型所提供的一个具体实施例，所述固定板23固定套设在缸筒24上，所述固定板23螺接固定在机体4上，固定板23起到固定气缸2的作用。气缸2驱动活塞杆22从而使得门板11能够上下开合。

根据本实用新型所提供的一个具体实施例，限位装置34包括第一限位槽341、第二限位槽342、第一限位凸起343和第二限位凸起344，所述第一限位槽341与第一限位凸起343对应设置在导槽33中部，所述第二限位槽342与第二限位凸起344对应设置在导槽33端部。第一限位槽341与第一限位凸起343保持平行，所述第二限位槽342与第二限位凸起344保持平行，当两个滑轮一12分别进入第一限位槽341和第二限位槽342时，滑轮一12带动门体1与机体4紧密贴合，从而实现了密封门隔绝外界空气，保证维持机体4内的真空环境的目的。

根据本实用新型所提供的一个具体实施例，所述门板11上端安装有磁铁(图中未示出)，当密封门关闭时，磁铁与机体4吸附在一起，从而避免当气缸2失灵时，造成门体1滑落的问题。

根据本实用新型所提供的一个具体实施例，在上述结构的基础上，所述门板11正面还可以设置有提手(图中未示出)，当气缸2失灵时，使得操作人员可以利用提手将密封门关闭。

本实用新型实施例的使用过程如下：

缸筒24与气泵连通，在气压作用下，使得活塞杆22在缸筒24内做活塞运动，同时活塞杆22与连接件二21的一端铰接，连接件二21的另一端与连接件一17铰接，连接件一17固定设置在门板11上。当门体1在气缸2的带动下上升时，滑轮一12沿导槽33运动，滑轮二13与导轨体31侧面相抵。当两个滑轮一12会分别陷入到第一限位槽341和第二限位槽342时，由于第一限位凸起343和第二限位凸起344分别与第一限位槽341和第二限位槽342保持平行，从而使滑轮一12的位置固定在第一限位槽341和第二限位槽342上，由于使滑轮一12安装在门板11的侧面，因此在滑轮一12带动下，使得门板11与机体4紧密贴合。实现了密封门隔绝外界空气，保证维持机体内的真空环境的目的。解决了密封门由于采用塑胶滑轮式结构而导致的密封门不能与机体紧密贴合的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。