一种挤塑板高精度自动打孔机装置的制作方法

本实用新型涉及挤塑板加工领域，尤其涉及一种挤塑板高精度自动打孔机装置。

背景技术：

为了使建筑物具有较好的保温能力，通常需要在墙板、楼板或者梁内设置一层保温层，目前的建筑施工中,通常会在墙板内部设置保温挤塑板，从而制作出保温能力较强的墙板、楼板或者梁。

为了保证保温挤塑板在建筑内的固定强度和稳定性,需要将在挤塑板上打出多排整列孔，并插入数根玻璃纤维筋,现有的开孔方式一般为人工开孔，通过钢筋或者钻头在保温挤塑板上扎出孔洞，再将玻璃纤维筋依次敲入挤塑板中，不仅耗费大量工时,而且精度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挤塑板高精度自动打孔机装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种挤塑板高精度自动打孔机装置，包括底座，所述底座的上方设置有支撑板，所述底座的下侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有第一齿轮，所述底座转动安装有转轴，所述转轴上固定有第二齿轮，所述第二齿轮第一齿轮相啮合，所述转轴的上端固定有打孔板，所述打孔板的下方固定有位于底座上的滚珠块，所述滚珠块内转动安装有滚珠，所述支撑板向内的两侧设置有凹槽；

位于左侧的所述凹槽内转动安装有往复螺杆，所述往复螺杆伸出支撑板的一端固定有第三齿轮，所述支撑板上固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮相啮合，位于右侧的所述凹槽内固定有滑杆，所述往复螺杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的右侧固定有横板的一端，所述横板的另一端连接有套设于滑杆上的滑块，所述横板上设置有贯穿横板的多个打孔头，所述打孔头上固定有位于横板上、下两侧的固定环，所述打孔头的上端固定有第五齿轮，所述横板的下侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端设置有第六齿轮，所述第六齿轮与第五齿轮通过链条传动连接，所述打孔板上设置有固定装置。

优选的，所述固定装置包括打孔板上设置的多个滑槽，多个所述滑槽滑动安装有限位块，多个所述限位块向外的一端固定有固定板，所述限位块上设置有多个限位通孔，所述限位通孔上匹配安装有限位螺栓，多个所述滑槽的底部设置有位于打孔板上的固定环。

优选的，所述滚珠与打孔板相接触，所述滚珠块以转轴为中心呈同心圆均匀分布在底座上。

优选的，所述打孔板为正方形，所述第一齿轮为缺齿轮。

优选的，所述固定板均连接有两个限位块，所述固定板沿打孔板的边设置有四个。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过固定装置对挤塑板精准的定位和打孔，可以根据挤塑板的大小来调节固定装置，打出所需要的数量和位置的孔洞，打孔板下方的滚珠可以保证打孔板旋转的精准性和稳定，通过打孔板的旋转，可以在挤塑板上均匀准确的打孔，可以对不同大小的挤塑板进行打孔，该装置结构简单，使用方便，能够提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种挤塑板高精度自动打孔机装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种挤塑板高精度自动打孔机装置的俯视的结构示意图。

图3为本实用新型一种挤塑板高精度自动打孔机装置的打孔板的结构示意图。

图4为本实用新型一种挤塑板高精度自动打孔机装置的第一齿轮的结构示意图。

图中标号：1底座、2支撑板、3第一电机、4第一齿轮、5转轴、6第二齿轮、7打孔板、8滚珠块、9滚珠、10凹槽、11往复螺杆、12第三齿轮、13第四齿轮、14第二电机、15滑杆、16滑块、17螺纹套、18横板、19打孔装置、20固定板、21滑槽、22限位块、23限位通孔、24限位螺栓、25固定环、26第三电机、27第六齿轮、28第五齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种挤塑板高精度自动打孔机装置，包括底座1，底座1的上方设置有支撑板2，底座1的下侧固定有第一电机3，第一电机3的输出端固定有第一齿轮4，底座1转动安装有转轴5，转轴5上固定有第二齿轮6，第二齿轮6第一齿轮相啮合，转轴5的上端固定有打孔板7，打孔板7的下方固定有位于底座1上的滚珠块8，滚珠块8内转动安装有滚珠9，支撑板2向内的两侧设置有凹槽10；位于左侧的凹槽10内转动安装有往复螺杆11，往复螺杆11伸出支撑板2的一端固定有第三齿轮12，支撑板2上固定有第二电机14，第二电机14的输出端固定有第四齿轮13，第四齿轮13与第三齿轮12相啮合，位于右侧的凹槽10内固定有滑杆15，往复螺杆11上螺纹连接有螺纹套17，螺纹套17的右侧固定有横板18的一端，横板18的另一端连接有套设于滑杆15上的滑块16，横板18上设置有贯穿横板18的多个打孔头19，打孔头19上固定有位于横板18上、下两侧的固定环25，打孔头19的上端固定有第五齿轮28，横板18的下侧设置有第三电机26，第三电机26的输出端设置有第六齿轮27，第六齿轮27与第五齿轮28通过链条传动连接，打孔板7上设置有固定装置，固定装置包括打孔板7上设置的多个滑槽21，多个滑槽21滑动安装有限位块22，多个限位块22向外的一端固定有固定板20，限位块22上设置有多个限位通孔23，限位通孔23上匹配安装有限位螺栓24，多个滑槽21的底部设置有位于打孔板7上的固定环25，滚珠9与打孔板7相接触，滚珠块8以转轴5为中心呈同心圆均匀分布在底座上，打孔板7为正方形，第一齿轮4为缺齿轮，固定板20均连接有两个限位块22，固定板20沿打孔板7的边设置有四个。

工作原理：将挤塑板放置在打孔板7上，调节距离，根据挤塑板的长度，拉动限位块22到合适的位置，紧上限位螺栓24，固定住限位块22，启动第一电机3、第二电机14和第三电机26，第一电机3转动时，第一齿轮4带动第二齿轮6，第二齿轮6带动转轴5上端的打孔板7旋转，第二电机14带动第四齿轮13旋转，第四齿轮13带动第三齿轮12旋转，第三齿轮12带动往复螺杆11旋转，往复螺杆11上的螺纹套17上下移动，螺纹套17带动横板18上下移动，横板18带动滑块16在滑杆15上下移动，第三电机26带动第六齿轮27转动，第六齿轮27通过链条带动多个第五齿轮28，从而使多个打孔头19转动，第一齿轮4为缺齿轮，当横板18下移到最大位置时，第一齿轮4的齿轮部分不与第二齿轮6接触，这时打孔板7不旋转，当横板18上移时，第一齿轮4的齿轮部分与第二齿轮6接触，转轴5带动打孔板7旋转，调整打孔的位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种挤塑板高精度自动打孔机装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设置有支撑板(2)，所述底座(1)的下侧固定有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定有第一齿轮(4)，所述底座(1)转动安装有转轴(5)，所述转轴(5)上固定有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)第一齿轮相啮合，所述转轴(5)的上端固定有打孔板(7)，所述打孔板(7)的下方固定有位于底座(1)上的滚珠块(8)，所述滚珠块(8)内转动安装有滚珠(9)，所述支撑板(2)向内的两侧设置有凹槽(10)；

位于左侧的所述凹槽(10)内转动安装有往复螺杆(11)，所述往复螺杆(11)伸出支撑板(2)的一端固定有第三齿轮(12)，所述支撑板(2)上固定有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定有第四齿轮(13)，所述第四齿轮(13)与第三齿轮(12)相啮合，位于右侧的所述凹槽(10)内固定有滑杆(15)，所述往复螺杆(11)上螺纹连接有螺纹套(17)，所述螺纹套(17)的右侧固定有横板(18)的一端，所述横板(18)的另一端连接有套设于滑杆(15)上的滑块(16)，所述横板(18)上设置有贯穿横板(18)的多个打孔头(19)，所述打孔头(19)上固定有位于横板(18)上、下两侧的固定环(25)，所述打孔头(19)的上端固定有第五齿轮(28)，所述横板(18)的下侧设置有第三电机(26)，所述第三电机(26)的输出端设置有第六齿轮(27)，所述第六齿轮(27)与第五齿轮(28)通过链条传动连接，所述打孔板(7)上设置有固定装置。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑板高精度自动打孔机装置，其特征在于，所述固定装置包括打孔板(7)上设置的多个滑槽(21)，多个所述滑槽(21)滑动安装有限位块(22)，多个所述限位块(22)向外的一端固定有固定板(20)，所述限位块(22)上设置有多个限位通孔(23)，所述限位通孔(23)上匹配安装有限位螺栓(24)，多个所述滑槽(21)的底部设置有位于打孔板(7)上的固定环(25)。

3.根据权利要求1所述的一种挤塑板高精度自动打孔机装置，其特征在于，所述滚珠(9)与打孔板(7)相接触，所述滚珠块(8)以转轴(5)为中心呈同心圆均匀分布在底座上。

4.根据权利要求1所述的一种挤塑板高精度自动打孔机装置，其特征在于，所述打孔板(7)为正方形，所述第一齿轮(4)为缺齿轮。

5.根据权利要求2所述的一种挤塑板高精度自动打孔机装置，其特征在于，所述固定板(20)均连接有两个限位块(22)，所述固定板(20)沿打孔板(7)的边设置有四个。

技术总结
本实用新型公开了一种挤塑板高精度自动打孔机装置，包括底座，所述底座的上方设置有支撑板，所述底座的下侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有第一齿轮，所述底座转动安装有转轴，所述转轴上固定有第二齿轮，所述第二齿轮第一齿轮相啮合，所述转轴的上端固定有打孔板，所述打孔板的下方固定有位于底座上的滚珠块，所述滚珠块内转动安装有滚珠，所述支撑板向内的两侧设置有凹槽，位于左侧的所述凹槽内转动安装有往复螺杆。本实用新型中，通过固定装置对挤塑板精准的定位和打孔，可以根据挤塑板的大小来调节固定装置，打出所需要的数量和位置的孔洞，打孔板下方的滚珠可以保证打孔板旋转的精准性和稳定。

技术研发人员：刘公泉
受保护的技术使用者：武汉荆楚普泰新材料有限公司
技术研发日：2019.11.21
技术公布日：2020.11.20