双工位同步打孔装置的制作方法

本实用新型涉及包装盒加工技术领域，尤其涉及双工位同步打孔装置。

背景技术：

包装盒由盒体和盒盖组成，通常需在盒体和盒盖上打孔，然后通过连接件进行装配，现有技术中采用冲床单个操作冲孔，一个包装盒需进行多次冲压，因为盒子基准不同，两个冲孔套合时，同心度偏差大小不一，使产品合格率降低，同时冲床操作具有一定危险性，只能有专业的冲床操作工来操作，使操作工人具有局限性。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了双工位同步打孔装置，通过相向设置两个气缸、导向板和底模，顶针同时对盒体和盒盖进行冲孔，其解决了现有技术中存在的一个包装盒需进行多次冲压，产品合格率低、工作强度大等问题。

根据本实用新型的实施例，双工位同步打孔装置，其包括底座，所述底座两端分别设置一个气缸且气缸的活塞杆相向布置，气缸的活塞杆末端分别连接驱动板，两个驱动板之间安装两个滑杆且两个所述滑杆对称分布在气缸的活塞杆两侧，两个驱动板分别可滑动的设置在滑杆两端且滑杆中部可滑动的相对设置两个导向板，两个所述导向板相对的面上分别固接底模，所述底模上开设有用于卡持纸板的槽口，驱动板未与气缸相连的一侧固接用于冲孔的顶针，导向板和底模上均设有供顶针穿过的通孔。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过将盒体和盒盖分别盖扣在两个底模上，启动气缸即可实现冲孔，盒体和盒盖同时定位，保证打孔的准确性，大大提升了产品合格率；

2.可根据不同包装盒的尺寸规格调整导向板的位置和两个导向板之间的距离，适用多种规格尺寸的包装盒的打孔；

3.可在包装盒的加工生产线上和其他设备随意搭配，操作简单，安全可靠，有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主体结构示意图。

图2为图1的主视图。

上述附图中：1、底座；10、落料槽；2、气缸；3、驱动板；30、直线轴承；4、滑杆；5、导向板；6、底模；7、顶针；8、通孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1和2所示，本实用新型实施例提出了双工位同步打孔装置，其包括底座1，所述底座1两端分别设置一个气缸2且气缸2的活塞杆相向布置，气缸2的活塞杆末端分别连接驱动板3，两个驱动板3之间安装两个滑杆4且两个所述滑杆4对称分布在气缸2的活塞杆两侧，两个驱动板3分别可滑动的设置在滑杆4两端且滑杆4中部可滑动的相对设置两个导向板5，两个所述导向板5相对的面上分别固接底模6，所述底模6上开设有用于卡持纸板的槽口，驱动板3未与气缸2相连的一侧固接用于给包装盒冲孔的顶针7，导向板5和底模6上均设有供顶针7穿过的通孔8。

具体的，所述顶针7的中心线与所述通孔8的中心线在同一水平面上；所述滑杆4与驱动板3采用直线轴承连接以使驱动板3在滑杆4上直线滑动。

上述方案中，通过设置底座1，在底座1左右两端各安装一个气缸2，气缸2的活塞杆均指向底座1中部，气缸2的活塞杆末端各连接一个驱动板3，两个驱动板3之间安装有两个滑杆4，滑杆4两端各套设一个直线轴承30且直线轴承30一端安装在驱动板3上以使驱动板3在滑杆4上灵活滑动，两个滑杆4对称布置在气缸2的活塞杆两侧，两个滑杆4的中部相对设置两个导向板5，用手推拉导向板5可使导向板5在滑杆4上滑动，两个导向板5相对的面上各连接一个底模6，驱动板3未与气缸2相连的一侧固定连接顶针7，导向板5和底模6上均设有供顶针7穿梭而过的通孔8，且通孔8与顶针7一一对应，顶针7的中心线与所述通孔的中心线在同一水平面上，从而起到很好的导向作用，操作者只需将盒体和盒盖分别盖扣在两个底模6上，启动气缸2即可实现冲孔，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，盒体和盒盖同时完成冲孔，有效保证了孔的位置精度从而使得两者准确装配，提升了产品合格率；此外，通过改变两个导向板5之间的距离可适应于多种规格尺寸的包装盒的加工，通过增加顶针7的数量可适应包装盒的多孔加工需求，适用性广泛；

上述方案中，底模6的一种优选结构为，两个所述底模6的外侧壁均设有防滑垫。通过在底模6的外侧壁设置防滑垫，在盖扣盒体和盒盖时不易脱落，使得冲孔定位准确。

如图2所示，上述方案中，底座1的一种优选结构为，所述底座1中部开设用于漏屑的落料槽10。通过在底座1中部开设落料槽10，用于接纳在冲孔过程中产生的落屑，使得工作台面更加干净整洁。

为便于装置的移动，所述底座1两端固定安装吊耳。通过设置吊耳为本装置的移动提供便利，通过将本装置吊装至包装盒的生产线上，和其他设备搭配使用，进一步提高生产效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.双工位同步打孔装置，其特征在于：包括底座，所述底座两端分别设置一个气缸且气缸的活塞杆相向布置，气缸的活塞杆末端分别连接驱动板，两个驱动板之间安装两个滑杆且两个所述滑杆对称分布在气缸的活塞杆两侧，两个驱动板分别可滑动的设置在滑杆两端且滑杆中部可滑动的相对设置两个导向板，两个所述导向板相对的面上分别固接底模，所述底模上开设有用于卡持纸板的槽口，驱动板未与气缸相连的一侧面上固接用于冲孔的顶针，导向板和底模上均设有供顶针穿过的通孔。

2.如权利要求1所述的双工位同步打孔装置，其特征在于：所述顶针的中心线与所述通孔的中心线在同一水平面上。

3.如权利要求1所述的双工位同步打孔装置，其特征在于：所述滑杆与驱动板采用直线轴承连接。

4.如权利要求1所述的双工位同步打孔装置，其特征在于：两个所述底模的外侧壁均设有防滑垫。

5.如权利要求1所述的双工位同步打孔装置，其特征在于：所述底座中部开设用于漏屑的落料槽。

6.如权利要求1所述的双工位同步打孔装置，其特征在于：所述底座两端固定安装吊耳。

技术总结
本实用新型提供了双工位同步打孔装置，其包括底座，所述底座两端分别设置一个气缸且气缸的活塞杆相向布置，气缸的活塞杆末端分别连接驱动板，两个驱动板之间安装两个滑杆且两个所述滑杆对称分布在气缸的活塞杆两侧，两个驱动板分别可滑动的设置在滑杆两端且滑杆中部可滑动的相对设置两个导向板，两个所述导向板相对的面上分别固接底模，驱动板未与气缸相连的一侧固接用于给包装盒冲孔的顶针，导向板和底模上均设有供顶针穿过的通孔。本实用新型通过将盒体和盒盖分别盖扣在两个底模上，启动气缸即可实现冲孔，盒体和盒盖同时定位，保证打孔的准确性，大大提升了产品合格率，提高了工作效率。

技术研发人员：陈培佐
受保护的技术使用者：宜昌市综艺包装有限公司
技术研发日：2020.04.30
技术公布日：2020.11.20