可升降的高效除尘装置和瓦楞纸板生产设备的制作方法

本实用新型涉及除尘装置技术领域，特别涉及一种可升降的高效除尘装置和瓦楞纸板生产设备。

背景技术：

在瓦楞纸板生产过程中，需将瓦楞纸板分切成规定的尺寸，分切后分切处会产生大量的静电灰尘，并粘附在瓦楞纸板的表面上，这会影响瓦楞纸板表面印刷时的正常进行，所以在印刷前需要对瓦楞纸板的表面进行除尘工作，一般会采用真空除尘装置对其进行除尘，而现有的真空除尘装置无法根据瓦楞纸板的薄厚来相应地调节真空除尘装置的高度，当瓦楞纸板较薄时，除尘装置与瓦楞纸板的间距增大，此时，可能造成除尘装置的除尘件无法完全接触到瓦楞纸板，造成除尘效果不佳。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种可升降的高效除尘装置，旨在调节除尘装置与产品的间距，以增加除尘效果。

为实现上述目的，本实用新型提出的瓦楞纸板除尘装置，包括：

输送机构，所述输送机构用于输送产品，并具有输送台面，所述输送台面开设有通孔，所述通孔纵向贯通所述输送台面设置；

除尘风箱，所述除尘风箱设于所述输送机构的下方，并设有第一出口和第一进口，所述第一进口设于所述除尘风箱的上端，并与所述通孔连通设置，所述第一出口设于所述除尘风箱的下端，并与所述第一进口连通设置；

吸尘机构，所述吸尘机构设于所述除尘风箱的下方，并具有第二进口，所述第二进口连接于所述除尘风箱，并与所述第一出口连通设置，以从所述除尘风箱内吸收气流；

升降机构，所述升降机构传动连接于所述除尘风箱，并驱动所述出除尘风箱上升或下降。

可选地，所述升降机构包括：基板，所述基板邻近所述除尘风箱设置；升降架，所述升降架可升降地设于所述基板的内侧，并与所述除尘风箱连接；驱动组件，所述驱动组件传动连接于所述升降架，并驱动所述升降架上升或下降。

可选地，所述升降架设有两个，两所述升降架分别设于所述除尘风箱的相对两侧，且分别与所述除尘风箱连接，所述驱动组件分别传动连接于两所述升降架，并驱动两所述升降架上升或下降。

可选地，所述驱动组件包括：驱动件，所述驱动件安装于所述基板背离所述升降架的一侧；两凸轮，每一所述凸轮可转动地设于一所述升降架；调整轴，所述调整轴设于所述除尘风箱的上方，所述调整轴的一端穿设于一所述凸轮，并传动连接于所述驱动件的驱动端，所述调整轴的另一端沿背离所述驱动件的方向延伸，并穿设于另一所述凸轮，所述驱动件通过所述调整轴驱动两所述凸轮转动，以带动两所述升降架上升或下降。

可选地，所述升降架的上端开设有避让孔，所述凸轮可转动地设于所述避让孔内。

可选地，所述升降架包括安装板和连接件，所述安装板可升降的安装于所述基板内侧，所述连接件的一端连接于所述安装板，另一端朝向所述除尘风箱方向延伸，并连接于所述除尘风箱，所述避让孔设于所述安装板的上端。

可选地，所述基板朝向所述升降架的一侧凸设有压块，所述压块至少部分与所述基板间隔设置，并与所述基板夹持形成定位空间，所述安装板可升降地穿设于所述定位空间。

可选地，所述吸尘机构包括吸尘组件和离心风机，所述吸尘组件设有第二出口和所述第二进口，所述离心风机连接于所述第二出口。

可选地，所述高效除尘装置还包括除尘毛刷，所述除尘毛刷设于所述除尘风箱内，并位于所述第一进口处，所述除尘毛刷至少部分伸出所述除尘风箱的上方，用于扫除附着于产品下表面的灰尘。

本实用新型还提供了一种瓦楞纸板生产设备，包括瓦楞纸板切割装置和如上述的可升降的高效除尘装置，所述可升降的高效除尘装置设于所述瓦楞纸板切割装置的下游。

本实用新型技术方案包括输送机构、除尘风箱、吸尘机构和升降机构，产品(瓦楞纸板)置于输送机构上，通过输送机构进行传送，除尘风箱设于输送机构的下方，用于对输送机构上的产品进行除尘(除尘风箱吸收产品下表面的粉尘)。具体地，除尘风箱具有第一进口和第一出口，粉尘从第一进口进入除尘风箱，在吸尘机构的作用下粉尘从第一出口排出，吸尘机构具有第二进口，第二进口与第一出口相互连通设置，粉尘从第一出口出来后，由第二进口进入吸尘机构，并排出。同时，升降机构传动连接于除尘风箱，并可驱动除尘风箱上升或下降。如此，当瓦楞纸板较薄，除尘装置与瓦楞纸板的间距增大时，可通过升降机构调节除尘装置(也即除尘风箱)与瓦楞纸板之间的间距，使瓦楞纸板与除尘风箱的间距减小，从而达到增加除尘装置的除尘效果的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型除尘装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中的另一视图；

图3为图2中a-a处的剖视图；

图4为图2中b-b处的剖视图；

图5为图2中c处的放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种瓦楞纸板除尘装置100。

如图1至5所示，在本实用新型实施例中，该瓦楞纸板除尘装置100包括：

输送机构110，所述输送机构110用于输送产品，并具有输送台面，所述输送台面开设有通孔，所述通孔纵向贯通所述输送台面设置；

除尘风箱120，所述除尘风箱120设于所述输送机构110的下方，并设有第一出口和第一进口121，所述第一进口121设于所述除尘风箱120的上端，并与所述通孔连通设置，所述第一出口设于所述除尘风箱120的下端，并与所述第一进口121连通设置；

吸尘机构130，所述吸尘机构130设于所述除尘风箱120的下方，并具有第二进口1311，所述第二进口1311连接于所述除尘风箱120，并与所述第一出口连通设置，以从所述除尘风箱120内吸收气流；

升降机构140，所述升降机构140传动连接于所述除尘风箱120，并驱动所述出除尘风箱120上升或下降。

产品200(瓦楞纸板)设于除尘风箱120的上方，通过输送机构110进行传输，输送机构110的底部镂空，即具有通孔，输送机构110具体可以是滚轮传送或皮带传送等底部设有镂空结构的其他传送机构。瓦楞纸板切刀完之后需要输送至印刷装置进行印刷标识，在产品传送过程中，瓦楞纸板的标识印刷面会朝向输送机构110，也即朝下放置，所以多瓦楞纸板除尘时只需对朝向输送机构110的一面(印刷标识面)的粉尘进行清理即可。可以理解地，除尘风箱120设于输送机构110的下方，用于对输送机构110上的产品的下表面(印刷标识面)进行除尘，通孔的设置的目的是方便除尘风箱120对产品下表面进行吸尘，所以除尘风箱120相对设置于产品200的下表面，以此实现对产品的下表面进行除尘。除尘风箱120设有第一出口和第一进口121，第一进口121设于除尘风箱120的上端，并与通孔连通设置。除尘风箱120上端还设置有盖板，盖板包括第一子板和第二子板，第一子板和第二子板相对设置于第一进口121，且能够盖合或打开第一出口。吸尘机构130设于除尘风箱120的下端，并具有第二进口1311，第二进口1311连接于除尘风箱120，并与除尘风箱120的第一出口连通，第一吸尘管131为软管，可以部分置于除尘风箱120内，也可以完全置于除尘风箱120下方，吸尘机构130将除尘风箱120内的空气抽出，同时对除尘风箱120上方的产品上的粉尘进行吸收，吸收的粉尘从除尘风箱120的第一进口121进入，吸尘机构130的作用下排出。

同时除尘风箱120还连接有升降机构140，升降机构140与除尘风箱120传动连接，用于驱动除尘风箱120的升降，由于现有的真空除尘装置无法根据瓦楞纸板的薄厚来相应地调节真空除尘装置的高度，当瓦楞纸板较薄时，除尘装置与瓦楞纸板的间距增大，此时，可能造成除尘装置的除尘件无法完全接触到瓦楞纸板，造成除尘效果不佳。所以，本实用新型设置升降机构140，可根据瓦楞纸板的厚度，调节瓦楞纸板与除尘风箱120的间距，从而增加除尘装置的除尘效果。

本实用新型技术方案包括输送机构110、除尘风箱120、吸尘机构130和升降机构140，产品200(瓦楞纸板)置于输送机构110上，通过输送机构110进行传送，除尘风箱120设于输送机构110的下方，用于对输送机构上的产品进行除尘(除尘风箱吸收产品下表面的粉尘)。具体地，除尘风箱120具有第一进口121和第一出口，粉尘从第一进口121进入除尘风箱120，在吸尘机构130的作用下粉尘从第一出口排出，吸尘机构130具有第二进口1311，第二进口与第一出口相互连通设置，粉尘从第一出口出来后，由第二进口进入吸尘机构，并排出。同时，升降机构传动连接于除尘风箱，并可驱动除尘风箱上升或下降。如此，当瓦楞纸板较薄，除尘装置与瓦楞纸板的间距增大时，可通过升降机构调节除尘装置(也即除尘风箱)与瓦楞纸板之间的间距，使瓦楞纸板与除尘风箱的间距减小，从而达到增加除尘装置的除尘效果的目的。

本实施例中，所述升降机构140包括：基板141，所述基板141邻近所述除尘风箱120设置；升降架142，所述升降架142可升降地设于所述基板141的内侧，并与所述除尘风箱120连接；驱动组件143，所述驱动组件143传动连接于所述升降架142，并驱动所述升降架142上升或下降。

基板141沿除尘装置高度方向设置，升降架142安装于基板141的内侧，且可相对基板141上下滑动，具体地基本朝向升降架142的一侧凸设有凸块，升降架142穿设于凸块，以实现与基板141连接。升降架142远离基板141的一侧连接有除尘风箱120，即除尘风箱120也可上下滑动，除尘风箱120用于对产品(瓦楞纸板)进行除尘，并承接从产品下表面落下的粉尘。升降架142通过驱动机构驱动其上下滑动，驱动机构安装于基板141，并传动连接于升降架142，驱动机构可以是驱动件驱动齿轮转动，升降架142连接驱动机构的一侧开设锯齿，齿轮与锯齿啮合，以驱动升降架142升降，也可以是通过转轴与凸轮1432配合，升降架142连接于凸轮1432，以实现升降，只要能够实现升降架142的升降即可，均在本实施方案的保护范围之内。

驱动组件143传动连接于升降架142，用于驱动升降架142上升或下降，驱动件的驱动端连接于驱动组件143，用于驱动驱动组件143转动，当驱动组件143旋转时，驱动升降架142上升或下降，具体地，驱动组件143可以是驱动件驱动齿轮转动，升降架142连接驱动机构的一侧开设锯齿，齿轮与锯齿啮合，以驱动升降架142升降，也可以是通过转轴与凸轮1432配合，升降架142连接于凸轮1432，以实现升降，只要能够实现升降架142的升降即可，均在本实施方案的保护范围之内。

本实施例中所述升降架142设有两个，两所述升降架142分别设于所述除尘风箱120的相对两侧，且分别与所述除尘风箱120连接，所述驱动组件143分别传动连接于两所述升降架142，并驱动两所述升降架142上升或下降。

两升降架142分别设于除尘风箱120的两侧，并分别与除尘风箱120传动连接，当设置一个升降架142时，该升降架142需要能承受除尘的全部重量并带动除尘风箱120升降。当设置两个升降架142时，两个升降架142相对设置，一个升降架142分别承担除尘风箱120的部分重量，且两个升降架142同时带动除尘风箱120升降，可加强除尘风箱120运动过程的稳定性。

本实施例中，所述驱动组件143包括：电机1431，所述电机1431安装于所述基板141背离所述升降架142的一侧；两凸轮1432，每一所述凸轮1432可转动地设于一所述升降架142；调整轴1433，所述调整轴1433设于所述除尘风箱120的上方，所述调整轴1433的一端穿设于一所述凸轮1432，并传动连接于所述电机1431的输出端，所述调整轴1433的另一端沿背离所述电机的方向延伸，并穿设于另一所述凸轮1432，所述电机1431通过所述调整轴1433驱动两所述凸轮1432转动，以带动两所述升降架142上升或下降。

具体的，驱动组件143通过调整轴1433旋转带动凸轮1432转动，由于凸轮1432为半径不等的圆，在转动过程中凸轮1432外周与升降架142转动连接，同时促使升降架142作用上下的往复运动。调整轴1433穿设于凸轮1432中心位置，且一端连接于驱动件的驱动轴，当驱动件启动时，调整轴1433开始转动。

本实施例中，所述升降架142的上端开设有避让孔1423，所述凸轮1432可转动地设于所述避让孔1423内。

升降架142的上端开设有放置凸轮1432的避让孔1423，即凸轮1432与升降架142转动连接，且凸轮1432的上下两端抵接于避让孔1423侧壁，当凸轮1432转动时，挤压与之抵接的升降架142侧壁，使升降架142相对基板141上下移动。

本实施例中，所述升降架142包括安装板1421和连接件1422，所述安装板1421可升降的安装于所述基板141内侧，所述连接件1422的一端连接于所述安装板1421，另一端朝向所述除尘风箱120方向延伸，并连接于所述除尘风箱120，所述避让孔1423设于所述安装板1421的上端。

安装板1421可升降的安装于基板141，并相对基板141上下滑动，连接件1422的一端连接于所述安装板1421，另一端朝向除尘风箱120方向延伸，并连接于除尘风箱120，可以理解的，升降架142呈“t”型或“l”型，连接件1422与安装板1421相互连接，以实现驱动安装板1421升降即可带动与连接件1422连接的除尘风箱120升降。具体地，避让孔1423设于安装板1421的上端，即凸轮1432与安装板1421转动连接，且凸轮1432的上下两端抵接于避让孔1423侧壁，当凸轮1432转动时，挤压与之抵接的安装板1421，使安装板1421相对上下移动。

本实施例中，所述基板141朝向所述升降架142的一侧凸设有压块1411，所述压块1411至少部分与所述基板141间隔设置，并与所述基板141夹持形成定位空间，所述安装板1421可升降地穿设于所述定位空间。

凸块设于基板141朝向升降架142的一侧，安装板1421穿设于凸块与基板141夹持形成的定位空间内，且安装板1421能够在定位空间内上下滑动，即实现与基板141的活动连接，当凸轮1432转动带动与之连接的安装板1421升降，以此达到驱动除尘风箱120上升或下降的目的。同时，通过压块1411的设置可增加升降架142在移动过程中的稳定性，避免升降架142左右晃动。

具体地，包括一调整轴1433、一驱动组件143、两凸轮1432、两升降架142和两基板141，两基板141相对设置，分别设于除尘风箱120的两侧，两升降架142相对设置，每一升降架142滑动连接于每一基板141内侧。具体地，升降架142包括固定部和连接部，固定部安装于基板141的内侧，连接部的一端连接于固定部，另一端朝向除尘风箱120一端延伸，并与除尘风箱120连接，即除尘风箱120安装于升降架142，凸轮1432可转动的设于固定部的上端，凸轮1432与固定部之间还设有弹性件，通过凸轮1432转动挤压弹性件，使弹性件带动升降架142升降，具体地，弹性件可以是弹簧柱。驱动组件143设于两基板141的其中一基板141的外侧，调整轴1433设于除尘风箱120的上方，且调整轴1433的两端分别穿设于两凸轮1432和两基板141；即调整轴1433架设于两基板141上，驱动组件143连接于调整轴1433的一端，通过驱动组件143驱动调整轴1433旋转，从而带动套设于调整轴1433中的凸轮1432旋转，以此实现升降架142的升降，也即除尘风箱120的升降。

本实施例中，所述吸尘机构130包括吸尘组件和离心风机134，所述吸尘组件设有第二出口1312和所述第二进口1311，所述离心风机134连接于所述第二出口1312。

吸尘组件包括第一吸尘管131，第一吸尘管131设于除尘风箱120的下端，并具有第二进口1311和第二出口1312，第二进口1311连接于除尘风箱120，并与除尘风箱120的第一出口连通，第一吸尘管131为软管，可以部分置于除尘风箱120内，也可以完全置于除尘风箱120下方，第一吸尘管131的第二出口1312连接离心风机134，启动离心风机134，将除尘风箱120内的空气抽出，同时对除尘风箱120上方的产品上的粉尘进行吸收，吸收的粉尘从除尘风箱120的第一进口121进入，在离心风机134的作用下通过第一吸尘管131吸出。同时，第一吸尘管131设有多个，多个第一吸尘管131的第二进口1311分离连接于除尘风箱120，每一第一吸尘管131分别设于一个控制第一吸尘管131开启和闭合的阀门组件135，阀门组件135设于第一吸尘管131的第二出，控制第一吸尘管131的第二出口1312的开启和闭合，当阀门组件135开启时第一吸尘管131对除尘风箱120进行吸气，当阀门组件135关闭时该第一吸尘管131停止对除尘风箱120吸气，以此，可通过阀门组件135控制第一吸尘管131的开启和闭合，当设置多个第一吸尘管131时，可根据产品的尺寸需求，对第一吸尘管131开启或关闭的数量进行控制，当产品尺寸较小时，可以只开启中间的第一吸尘管131，关闭外边缘的第一吸尘管131，这样，可以减少对第一吸尘管131的供电，节约电力资源。

具体地，除尘风箱120具有第一进口121和第一出口，粉尘从第一进口121进入除尘风箱120，在第一吸尘管131的作用下粉尘从第一出口排出，第一吸尘管131具有第二进口1311和第二出口1312，第二进口1311与第一出口相互连通设置，第二出口1312连接于离心风机134，粉尘从第一出口出来后，由第二进口1311进入第一吸尘管131，在离心风机134的作用下将粉尘从第二出口1312吸出。同时，第一吸尘管131设有多个，且每一第一吸尘管131的第二出口1312设有一阀门组件135，每一阀门组件135控制每一第一吸尘管131的开启或闭合，如此，对产品除尘时可针对产品的尺寸大小，控制第一吸尘管131的开启或关闭数量，而关闭的第一吸尘管131将不再耗电，达到节约电能，降低生产成本的目的。

可选地，多个所述第一吸尘管131均匀分布于所述除尘风箱120的下方，且两个相对设置的所述第一吸尘管131同时开启或关闭。多个第一吸尘管131均匀分布于除尘风箱120的下方，由于第一吸尘管131是沿横梁及第一出口的长度方向设置，所以，为确保第一吸尘管131吸气时产品的稳定性，将多个第一吸尘管131沿横梁长度方向均匀分布于除尘风箱120的下方，由于产品是沿输送机构110的中心轴线放置，所以产品始终位于输送机构110的中心，而多个第一吸尘管131均匀排布于输送机构110产品)的下方，所以，当需要开启或关闭除尘风箱120时，为确保产品运行的稳定性，两相对设置的第一吸尘管131需同时开启或关闭，由于产品会有最小尺寸，所以，一般中间三个第一吸尘管131会处于长开状态。

可选地，所述阀门组件135包括真空阀和传动组件，所述真空阀安装于所述第一出口端，所述传动组件传动连接于所述真空阀，所述传动组件用于控制所述真空阀的开启或闭合。

阀门组件135用于控制第一吸尘管131的开启和闭合，阀门组件135包括相互连接的真空阀和传动组件，真空阀设于第二出口1312，用于封堵或打开第二出口1312，传动组件连接于真空阀，驱动真空阀远离或封堵第二出口1312端口，具体地，传动组件连接于真空阀的把手，当需要封堵或关闭第一吸尘管131时，传动组件驱动真空阀的把手，真空阀的把手连接有阀门，即把手带动阀门移动中第二出口1312，将第二出口1312封堵，则该第一吸尘管131此时不进行工作，反之，当需要改第一吸尘管131吸尘时，反向驱动该真空阀的把手，使阀门脱离第二出口1312，即该第一吸尘管131开始工作。当然，传动组件也可以用人工代替，通过人工手动开启或关闭真空阀，同样可以实现第一吸尘管131的开启或闭合。

可选地，所述传动组件包括连杆和驱动件，所述连杆一端连接于所述真空阀，另一端连接于所述驱动件的驱动端。

传动组件用于驱动阀门工作，从而控制第一吸尘管131的开启或闭合，所以传动组件可以是连杆和驱动件，连杆一端连接真空阀，另一端连接驱动件的驱动端，阀门组件135通过连杆连接驱动件，通过驱动件驱动连杆转动，通过连杆转动带动阀门远离或封堵第二出口1312，具体地，启动驱动件，驱动件的驱动端驱动连杆转动，同时，连杆带动真空阀转动(远离或封堵第二出口1312)，驱动件可以是气缸，气缸伸缩端驱动连杆运动；驱动件也可以是在连杆连接驱动件的一端套设一齿轮，齿轮远离连杆的一端啮合一齿条，通过电机驱动齿条转动带动齿轮旋转，齿轮转动从而带动与齿轮连接的连杆运动，驱动件只要能够实现驱动连杆转动即可。

可选地，所述除尘装置还包括智能控制系统和变频器，每一所述驱动件分别电性连接于所述智能控制系统，用于控制所述驱动件驱动所述真空阀的开启或闭合；所述变频器电性连接于所述智能控制系统和所述离心风机134，用于控制所述离心风机134的转速。

智能控制系统用控制驱动件即气缸的行程、启动及闭合，由于阀门组件135设于多个，每一阀门组件135控制每一第一吸尘管131的开启或闭合，所以每一阀门组件135均设有一驱动件(气缸)，即智能控制系统分别电性连接每一驱动件，使智能控制系统能够单独控制每一驱动件的运作，也即控制每一第一吸尘管131的开启或闭合。同时看，智能控制系统控制变频器的输出电流，由于变频器控制离心风机134的旋转，所以通过控制变频器的输出电流以实现控制离心风机134的转速，达到节能省电的目的。可以理解地，当瓦楞纸板的尺寸较小时，不需要将全部的第一吸尘管131开启也能够起到很好的除尘效果，此时，可以相应地关闭一些第一吸尘管131和调小变频器的输出电流，也就是说，可以通过智能控制系统启动相应地气缸进行工作，通过气缸推动连杆运动，达到关闭第一吸尘管131的效果，以及通过智能控制系统控制变频器的输出电流，不仅能够节省部分的电能输出，而且不用专门派人去现场操作，达到省时高效地作用。

进一步地，，所述除尘装置还包括除尘毛刷150，所述除尘毛刷150设于所述除尘风箱120内，用于扫除附着于产品下表面的灰尘。

除尘毛刷150用于扫除吸附在产品表面的灰尘，由于产品在切割的过程中，会有一部分粉尘因静电的原因，会吸附在产品的表面，而这部分粉尘在第一吸尘管131吸取粉尘的过程中可能会遗落，所以可以在除尘毛刷150的作用将其扫落，具体地，除尘毛刷150设于除尘风箱120内，并位于第一进口121处，且至少部分伸出所述除尘风箱120的上方，而第一进口121设于除尘风箱120的上端并与避让孔1423连通设置，所以除尘毛刷150可以从第一进口121伸出除尘风箱120的上方，并穿过避让孔1423与输送机构110上方的产品接触。可以理解地，产品置于输送机构110上，且沿输送机构110的传动方向移动，除尘毛刷150从除尘风箱120内伸出于除尘风箱120的上方或输送机构110之上，同时除尘毛刷150会抵接于产品的下表面，而产品会在输送机构110的作用下向输送方向移动，所以除尘毛刷150会持续接触产品的下表面(与输送机构110接触的一面)，而除尘毛刷150具有扫除粉尘的作用，因此，通过除尘毛刷150的设计，可以进一步实现将吸附在产品表面的粉尘进行清除的效果。

本实施例中，所述除尘毛刷150包括固定柄和毛刷头，所述毛刷头位于第一进口121处，并至少部分伸出所述除尘风箱120的上方，所述毛刷头位于所述除尘风箱120内的一端连接于所述固定柄，所述固定柄设于所述除尘风箱120内。

固定柄的一端固定在除尘风箱120内，另一端连接于毛刷头远离第一进口121的一端，毛刷头远离固定柄的一端从除尘风箱120内伸出于除尘风箱120的上方或输送机构110之上，同时毛刷头会抵接于产品的下表面，而产品会在输送机构110的作用下向输送方向移动，所以毛刷头会持续接触产品的下表面(与输送机构110接触的一面)，而除尘毛刷150具有扫除粉尘的作用。由于除尘毛刷150从第一进口121向输送机构110伸出，同时除尘毛刷150清扫下来的灰尘要从第一进口121落入除尘风箱120内，再通过第一吸尘管131一起吸出，所以第一进口121的长度需大于毛刷头的长度，以方便粉尘从第一进口121落下。

本实施例中，所述除尘装置还包括第二吸尘管132，所述第二吸尘管132的一端连接于所述第二出口1312，另一端连接于所述离心风机134。所述除尘装置还包括风管接头133，所述风管接头133设于所述出风管和所述第一吸尘管131之间，所述风管接头133设有多个第三进口和一个第三出口，每一所述第三进口连通一所述第二出口1312，所述第三出口与所出风管连通设置。

风管接头133连接于第二吸尘管132和第一吸尘管131之间，设置第二吸尘管132直接与离心风机134连接，可避免在离心风机134上设置多个连接第一吸尘管131的出口，第二吸尘管132起到连接第一吸尘管131与离心风机134的作用，由于第一吸尘管131设置有多个，所以风管接头133设置有多个第三进口，用于连接多个第二出口1312，一个第三出口用于与第二吸尘管132连接，以此实现多个第一吸尘管131的吸尘作用。

本实施例中，所述输送机构110包括两传送轨道和横梁，两所述传送轨道相对设置；所述横梁架设于两所述传送轨道上，两所述传送轨道驱动所述横梁转动，所述横梁至少设有两根，两所述横梁之间形成有所述通孔。

输送机构110由两相对设置的传送轨道和横梁组成，横梁架设于两传送轨道上，横梁至少设有两根，两横梁之间形成有了上述的避让孔1423，当然横梁也可以是多根，多根横梁沿传送轨道的传送方向间隔排布于两传送轨道上，传送轨道包括驱动件和转轴，以驱动横梁转动，由于多根横梁间隔设置，所述多根横梁之间存在间隙(通孔)，第一进口121设于其中两根横梁之间的通孔的正下方，并与第一出口连通设置，以实现将扫除的灰尘落入至除尘风箱120内，并在第一吸尘管131的作用下吸出。

本实用新型还提出一种瓦楞纸板生产设备，包括瓦楞纸板切割装置和上述的可升降的高效除尘装置100，所述可升降的高效除尘装置设于所述瓦楞纸板切割装置的下游。该生产设备可以实现，瓦楞纸板生产过程中纸板分切后，通过除尘设备可以直接进行除尘工作，不需要另外进入除尘工艺进行除尘，极大地提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。