定位装置的制作方法

本实用新型属于加工设备技术领域，尤其涉及一种定位装置。

背景技术：

对产品进行加工时，先将产品定位于定位模具上再在进行加工，由于加工的产品外型、规格不一样，因此使用的定位模具不一样，规格也不一样每一个制品都需要一个对应产品的特定模具，现有的定位模具一般采用石膏，塑脂或者金属制成，根据不同的外型制造定位模具，然而，每次需要根据产品的外型制造定位模具，操作起来比较麻烦，使用过后的定位模具不能重复使用，造成巨大浪费，同时由于不易分解，对环境造成了污染，并且重新制造定位模具需要较长的时间，效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定位装置，旨在解决现有技术中的定位模具根据不同产品重新制造需要较长时间的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种定位装置，包括盒体、隔板、盖板、锁紧组件、多根定位针和多条弹簧；所述盒体中设置有容纳槽，所述隔板设置于所述容纳槽中，所述盖板设置于所述盒体上并与所述容纳槽盖合，各所述定位针的下端均依序穿过所述盖板和所述隔板，各所述定位针的下端与所述容纳槽的槽底之间均设置有所述弹簧，所述锁紧组件与各所述定位针连接并用于锁紧各所述定位针的状态。

可选地，所述锁紧组件包括升降台、支撑板和多个胶套，所述支撑板设置于所述隔板的下方，各所述定位针穿过所述支撑板，各所述胶套分别套设于各所述定位针的下部，并且各所述胶套位于所述隔板和所述支撑板之间。

可选地，各所胶套的外表面均设置有环形槽。

可选地，所述升降台包括剪式升降结构和丝杆，所述剪式升降结构的上端均与所述支撑板的底面连接，所述丝杆连接于所述剪式升降结构的下端，所述丝杆的一端穿过所述盒体并伸出于所述容纳槽之外。

可选地，所述容纳槽的槽底设置有与各所述弹簧相匹配的限位槽，各所述弹簧的下端插入所述限位槽中。

可选地，各所述定位针包括依序设置的定位部、限位部、第一导向部和第二导向部，所述定位部穿过盖板，所述限位部位于所述盖板的下方，所述第一导向部穿过所述隔板和所述升降台，所述弹簧的上端套设于所述第二导向部的外表面并与所述第一导向部的底面抵接。

可选地，所述定位部的上端为半圆形结构。

可选地，所述盒体的两侧分别延伸有固定部，各所述固定部上均设置有若干个固定槽孔。

可选地，所述定位装置还包括有安装板，所述安装板上设置有安装孔，固定件依序穿过固定槽孔和安装孔以将所述盒体固定于所述安装板上。

可选地，所述安装孔设置有多组并用于固定多个盒体。

本实用新型实施例提供的定位装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用时，将产品放置于定位针组件上，在重力的作用下，位于产品下方的定位针向下移动，并且各定位针形成与产品轮廓相匹配的状态，通过锁紧组件锁紧各定位针并长时间保持各定位针的状态，当加工完全不相同的新产品时，松开锁紧组件，各定位针在弹簧的作用下复位，将新产品放置于各定位针上，再通过锁紧组件锁紧各定位针并保持各定位针的状态，无需根据不同的产品制造不同的定位模具，节约生产时间，并且该结构简单，使用比较方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的定位装置的结构示意图。

图2为图1提供的定位装置的剖视图。

图3为图1提供的定位装置中盒体的分解示意图。

图4为图1提供的定位装置中定位针的结构示意图。

图5为图2提供的定位装置中胶套的结构示意图。

图6为图2提供的定位装置中升降台的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—盒体11—容纳槽112—限位槽

12—固定部121—固定槽孔13—壳体

14—底板141—凸台20—隔板

30—盖板40—锁紧组件41—升降台

42—支撑板421—剪式升降结构422—丝杆

43—胶套431—环形槽50—定位针

51—定位部52—限位部53—第一导向部

54—第二导向部60—弹簧70—安装板

71—安装孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～6中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～6所示，提供一种定位装置，包括盒体10、隔板20、盖板30、锁紧组件40、多根定位针50和多条弹簧60；所述盒体10中设置有开口朝上的容纳槽11，所述隔板20水平设置于所述容纳槽11中，所述盖板30设置于所述盒体10上并与所述容纳槽11盖合，所述盖板30和所述隔板20上均设置有与所述定位针50相对应的通孔，各所述定位针50的下端均依序穿过所述盖板30的通孔和所述隔板20的通孔，各所述定位针50的上端均高于所述盖板30，各所述定位针50的下端与所述容纳槽11的槽底之间均设置有所述弹簧60，所述锁紧组件40与各所述定位针50连接并用于锁紧各所述定位针50的状态。

具体地，使用时，将产品放置于定位针50组件上，在重力的作用下，位于产品下方的定位针50向下移动，并且各定位针50形成与产品轮廓相匹配的状态，通过锁紧组件40锁紧各定位针50并长时间保持各定位针50的状态，当加工完全不相同的新产品时，松开锁紧组件40，各定位针50在弹簧60的作用下复位，将新产品放置于各定位针50上，再通过锁紧组件40锁紧各定位针50并保持各定位针50的状态，无需根据不同的产品制造不同的定位模具，节约生产时间，并且该结构简单，使用比较方便。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述盒体10包括壳体13和底板14，所述盒体10为具有相对设置的上端面和下端面，所述盒体10中设置有贯穿所述上端面和所述下端面的腔体，所述底板14上设置有凸台141，所述凸台141的大小与所述腔体的大小相对应，具体地，组装时，将壳体13安装于底板14上，凸台141插入腔体的下端，并与腔体形成开口向上的容纳槽11。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述锁紧组件40包括升降台41、支撑板42和多个胶套43，所述支撑板42设置于所述隔板20的下方，所述支撑板42上设置有与各所述定位针50相对应的通孔，各所述定位针50穿过所述支撑板42上的通孔，各所述胶套43分别套设于各所述定位针50的下部，并且各所述胶套43位于所述隔板20和所述支撑板42之间。具体地，锁紧时，升降台41向上移动并驱动支撑板42靠近隔板20移动，从而支撑板42和隔板20夹紧胶套43并使得胶套43变形，胶套43夹紧定位针50的下端，进而起到锁紧定位针50的作用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2和图5所示，各所胶套43的外表面均设置有环形槽431。具体地，环形槽431的横截面为弧形结构，弧心位于定位针50之外，环形槽431有利于胶套43变形，即，在支撑板42靠近隔板20移动时，环形槽431的，两侧壁朝向彼此移动，环形槽431的槽底由弧形逐渐变形到直线，从而使得胶套43锁紧定位针50，进而长时间保持定位针50的状态。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述升降台41包括剪式升降结构421和丝杆422，所述剪式升降结构421的上端均与所述支撑板42的底面连接，所述丝杆422连接于所述剪式升降结构421的下端，所述丝杆422的一端穿过所述盒体10并伸出于所述容纳槽11之外。具体地，通过转动丝杆422使得剪式升降结构421做升降运动，从而将支撑板42朝向隔板20方向移动。

进一步地，本实施例中的剪式升降结构421本身结构属于技术成熟和技术成型的设备，其本身结构在此不作详细赘述。本实施例将其应用到升降台41中，与丝杠结合，用于驱动支撑板42做升降运动。

进一步地，所述升降台41还可以是采用气缸、直线电机模组或者电动气缸。

进一步地，该锁紧组件40还可以由多个夹紧单元组成，各夹紧单元位位于各定位针50的下端，在产品放置于各定位针50上时，定位针50成型，驱动各夹紧单元分别夹紧各定位针50的下端侧壁以使得各定位针50固定不变，从而长时间保持与产品相匹配的状态。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述容纳槽11的槽底设置有与各所述弹簧60相匹配的限位槽112，各所述弹簧60的下端插入所述限位槽112中。具体地，将各弹簧60安装在容纳槽11的槽底支撑板42之间的时候，限位槽112用于限位弹簧60下端以防止弹簧60下端与容纳槽11的槽底出现滑动的情况，从而提高弹簧60的稳定性，并且在安装的时候更加方便。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，各所述定位针50包括依序设置的定位部51、限位部52、第一导向部53和第二导向部54，所述定位部51穿过盖板30，所述限位部52位于所述盖板30的下方，所述第一导向部53穿过所述隔板20和所述升降台41，所述弹簧60的上端套设于所述第二导向部54的外表面并与所述第一导向部53的底面抵接。具体地，定位部51穿过盖板30并伸出于容纳槽11之外，限位部52用于限位定位部51的位置，以防止在弹簧60的作用下，定位针50脱出盒体10之外，第一导向部53用于沿隔板20做上下运动，第一导向部53的横截面直径小于导向部的横截面的直径，第二导向部54用于限位弹簧60的上端，第二导向部54和限位槽112之间配合以定位弹簧60，以防止弹簧60出现晃动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2和图4所示，所述定位部51的上端为半圆形结构。具体地，定位部51上端为半圆形结构，即，定位部51上端为一个弧形面，当产品放置于定位部51上端时，产品与定位部51上端的弧形面某一点抵接，为点面接触，进而减少了定位部51上端与产品的接触面积，使得各定位针50定位更加精确。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，所述底板14的两侧分别延伸有固定部12，各所述固定部12上均设置有若干个固定槽孔121。具体地，各固定槽孔121呈“u”字型，通过固定件穿过固定槽孔121底板14固定在需要加工的位置上，并且通过固定槽孔121可以微调底板14的位置，从而满足加工的需要。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述定位装置还包括有安装板70，所述安装板70上设置有安装孔71，固定件依序穿过固定槽孔121和安装孔71以将所述底板14固定于所述安装板70上。所述安装孔71设置有多组并用于固定多个底板14。具体地，由于安装板70上设置有多组安装孔71，使得该安装板70可以固定多个盒体10，即，可以安装多个定位装置，根据不同产品的大小，固定相适应数量的定位装置以定位该产品，组装使用方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。