一种大型模具翻转装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动翻转机械领域，具体涉及一种大型模具翻转装置。

背景技术：

大型模具体积大，重量大，翻转不是很方便，尤其在维修的时候，有些底部或者偏底部的地方不容易维修，需要先将大型模具吊起来在维修，工作人员处于模具的下方，但是吊起来后，因为重量大，会存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种安全且可自动翻转的大型模具翻转装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大型模具翻转装置，包括电机、减速机、转盘、u型卡爪、第一滚轮、第一夹板、第二滚轮、第二夹板和感应探头，所述电机连接所述减速机的高速轴，所述减速机的低速轴连接所述转盘和所述u型卡爪，所述u型卡爪的u型口夹持所述第一滚轮的凸起部，所述第一滚轮的另一端固定所述第一夹板，所述感应探头控制所述减速机的转动角度，所述第二滚轮固定所述第二夹板，所述第一夹板和第二夹板用于夹持和固定待翻转的大型模具。

进一步地，还包括第一基座板、第二基座板、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板，所述第一基座板上表面垂直相间固定有所述第一支撑板和所述第二支撑板，所述第二基座板上表面垂直相间固定有所述第三支撑板和所述第四支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板、所述第三支撑板和所述第四支撑板之间均水平固定有两组轴承组，所述两组轴承组的大小相同，所述第一支撑板、所述第二支撑板和所述第三支撑板均开有u型槽，所述u型槽的深度处于同一水平面，所述第一滚轮放置到所述第一支撑板和所述第二支撑板的u型槽中，置于所述两组轴承组的上表面之间，所述第二滚轮放置于所述第三支撑板的u型槽中，置于所述两组轴承组的上表面之间，所述第一滚轮和所述第二滚轮与所述两组轴承组滚动接触，所述u型卡爪夹持所述第一滚轮的凸起部，驱动所述第一滚轮在所述两组轴承组之间滚动，从而带动所述待翻转模具随同另一端的所述第二滚轮在所述两组轴承组之间滚动。

进一步地，所述转盘上开有多组定位孔，所述第二支撑板设置有销子，所述销子用于卡紧定位孔，从而固定模具的翻转角度。

进一步地，还包括第一支撑台、第二支撑台和第三支撑台，所述电机和所述减速机固定在第一支撑台上，所述第一基座板固定在所述第二支撑台上，所述第一支撑台与所述第二支撑台左右相连，所述第二基座板固定在所述第三支撑台上，所述第一支撑台、第二支撑台和第三支撑台水平排列。

进一步地，所述第一支撑台、所述第二支撑台和所述第三支撑台均为三角形支撑台。

进一步地，所述减速机的低速轴与所述转盘之间设置有支撑座，所述支撑座上设置有轴承，所述减速机的低速轴通过所述支撑座的轴承连接所述转盘，所述支撑座固定在所述第一支撑台上。

进一步地，还包括工作台架和台梯，所述工作台架中端水平面设置有可行走的工作台面，前端开有容纳所述大型模具翻转装置的翻转区，所述大型模具翻转装置水平放置在所述翻转区内，所述电机和所述减速机上方的工作台架设置有防护板，所述工作台架开有工作台入口，所述工作台入口与所述台梯连接。

进一步地，所示翻转区后端的工作台面设置有门板，所述门板可以向上翻起固定。

进一步地，所述第一支撑台、所述第二支撑台、所述第三支撑台和所述工作台架下端均设置有缓冲垫。

本实用新型的有益效果是：

1、通过翻转机构，可以实现对体积大、重量大的大型模具进行翻转一定角度，方便于大型模具的维修。

2、通过设置工作台架，维修人员可以走到台架上面或者打开台架固定区域的门板，对大型模具进行维修，进一步方便了维修的过程。

附图说明

图1为本实用新型立体结构图；

图2为图1中a部放大图；

图3为图1中b部放大图；

图4为图2的俯视图；

图5为本实用新型实施例结构图；

图6为图5的工作结构图；

图中标记为：

1、电机，2、减速机、3、转盘，4、u型卡爪，5、第一滚轮，6、第一夹板，7、第二滚轮，8、第二夹板，9、感应探头，10、轴承组，11、第一基座板，12、支撑座，13、销子，21、第二基座板，101、第一支撑台，102、第二支撑台，103、第三支撑台，104、工作台架，105、台梯，1041、工作台入口，1042、工作台面，1043、门板，1044、防护板，1045、翻转区。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种大型模具翻转装置，如图2和图3所示，包括电机1、减速机2、转盘3、u型卡爪4、第一滚轮5、第一夹板6、第二滚轮7、第二夹板8和感应探头9，电机1连接减速机2的高速轴，减速机2的低速轴连接转盘3和u型卡爪4，u型卡爪4的u型口夹持第一滚轮5凸起部，第一滚轮5的另一端固定第一夹板6，感应探头9控制减速机2的转动角度，第二滚轮7固定第二夹板8，第一夹板6和第二夹板8用于夹持和固定待翻转的大型模具。

如图2所示，还包括第一基座板11、第二基座板21、第一支撑板111、第二支撑板112、第三支撑板211、第四支撑板212，第一基座板11上表面垂直固定有第一支撑板111和第二支撑板112，第二基座板21上表面垂直固定有第三支撑板211和第四支撑板212，第一支撑板111和第二支撑板112、第三支撑板211和第四支撑板212之间均固定有两组轴承组10，第一支撑板111、第二支撑板112和第三支撑板211均开有u型槽，第一滚轮5放置到第一支撑板111和第二支撑板112的u型槽中，置于两组轴承组10的上表面之间，第二滚轮7放置于第三支撑板211的u型槽中，置于两组轴承组10的上表面之间，第一滚轮5和第二滚轮7与两组轴承组10滚动接触。u型卡爪4夹持所述第一滚轮5的凸起部，驱动第一滚轮5在两组轴承组10之间滚动，从而带动待翻转模具随同另一端的第二滚轮7在两组轴承组10之间滚动

如图2和图4所示，转盘3上开有多组定位孔，第二支撑板112设置有销子13，销子13用于卡紧定位孔，从而固定模具的翻转角度。

如图1所示，翻转装置还包括第一支撑台101、第二支撑台102和第三支撑台103，电机1和减速机2固定在第一支撑台101上，第一基座板11固定在第二支撑台102上，第一支撑台101与第二支撑台102左右相连，第二基座板21固定在第三支撑台103上。第一支撑台101、第二支撑台102和第三支撑台103均为三角形支撑台，第一支撑台101、第二支撑台102和第三支撑台103相对于水平面垂直，彼此平行布置，待翻转的大型模具通过第一夹板6和第二夹板8固定安装在第二支撑台102和第三支撑台103之间的翻转空间。

如图2所示，减速机2的低速轴与转盘3之间设置有支撑座12，支撑座12设置有轴承，减速机2的低速轴通过支撑座12的轴承连接转盘3，支撑座12固定在第一支撑台101上，用于支撑减速机2的低速轴，支撑座12的作用主要是对减速机的低速轴提供一个缓冲支撑的作用，提供减速机的使用寿命，增加减速机的稳定性。

如图5所示，还包括工作台架104和台梯105，工作台架104中端的水平面为可行走的工作台面1042，方便与工作人员站到工作台面1042上面对大型模具进行维修，工作台架104的前端开有能够容纳大型模具翻转装置的翻转区1045，翻转区靠近电机1和减速机2上方的工作台架固定有防护板1044，防护板1044的作用主要是避免异物掉进电机1和减速机2内，造成电机和减速机的损坏。工作台架104的四周任意一边开有方便与进入工作台面1042的工作台入口1041，工作台入口1041的外侧连接有相对应的抬头105。

如图5所示，翻转区1045后端的工作台面1042设置有门板1043，门板1043可向上翻转固定起来，从而形成方便于工作人员站立的维修区。

工作台104、翻转装置的第一支撑台101、第二支撑台102和第三支撑台103下方均设置有缓冲垫。

如图6所示，将大型模具翻转装置放置到工作台架104前端的翻转区1045内形成一个整体的大型模具翻转系统。

大型模具翻转过程：

如图6所示，将大型模具翻转装置水平放置到工作台架104前端的翻转区1045。

再将固定待维修的大型模具的第一夹板6和第二夹板8分别螺丝固定到第一滚轮5和第二滚轮7上，然后将固定好的第一夹板6和第二夹板8与待维修的大型模具螺丝固定起来。然后，将固定好第一夹板6和第二夹板8的待维修大型模具经吊机或人工吊起来，第一夹板6一端的第一滚轮5放置到第一支撑板111和第二支撑板112上的u型槽内，与第一支撑板111和第二支撑板112之间的两组轴承组10滚动连接，u型卡爪4的u型口夹持住第一滚轮5的凸起部，第二夹板8一端的第二滚轮7放置到第三支撑板211的u型槽内，与第三支撑板211和第四支撑板212直接的两组轴承组10滚动连接。

固定好待维修的大型模具后，启动电机和减速机，根据需要调节需要转动的角度，系统通过感应探头9的检测，可以调节所需要转动的角度，然后通过第二支撑板112上的销子13与转盘3上的定位孔锁紧，保持模具的翻转角度，然后工作人员可以从台梯105登上工作台面1042上，站到工作台面1042上对大型模具进行维修；或者将翻转区1045后端的门板翻起来，站到后面的维修区，对待维修的大型模具进行维修。

维修好的大型模具，经减速机2复位后，然后经吊机或者人工取出来，人工拆除大型模具两端的第一夹板6和第二夹板8。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。