一种无机非金属材料切割定位结构的制作方法

本实用新型涉及非金属材料切割技术领域，具体涉及了一种无机非金属材料切割定位结构。

背景技术：

无机非金属材料是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、硼化物以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐等物质组成的材料。

常见的无机非金属材料有气凝胶、水泥、玻璃、陶瓷等等，传统切割机在对无机非金属材料进行切割的过程中，需要人工的对切割材料进行搀扶推动切割，在切割时容易出现位置偏移，导致切割材料损坏，切割过程费时费力，效率低下，且手动搀扶的切割过程中切割材料碎屑可能出现飞溅的情况，存在一定的安全隐患，因此，有必要设计一款非金属材料切割定位结构，从而来避免上述所提到的问题发生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种无机非金属材料切割定位结构，具备固定切割材料稳定以及安全性能相对于传统切割机要高等优点，解决了切割材料在切割过程中费时费力和稳定性差以及存在安全隐患的问题。

本实用新型的无机非金属材料切割定位结构，包括切割机架和切割组件，所述切割机架的正面且远离中部的左右两侧均沿垂直方向开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与底部且靠近正面的位置处均一体成型有纵向卡接板，所述第一滑块的左右两侧且靠近背面的位置处均一体成型有横向卡接板，所述横向卡接板活动卡接于第一限位挡板的内部，所述第一滑块的顶部活动连接有定位夹板，所述定位夹板的底部且靠近切割机架左右两侧的位置处均开设有第二滑动槽，所述纵向卡接板活动卡接于第二滑动槽的内部，所述定位夹板的左右两侧且靠上的位置处均固定连接有推杆，所述推杆为“l”型结构设计，所述推杆远离定位夹板的一端活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离推杆的一端螺纹连接有把手。

本实用新型的无机非金属材料切割定位结构，其中推杆延伸至切割机架的上方，所述把手的表面为光滑面，所述把手的外表面活动套接有海绵垫，通过推杆的形状结构设计，使得操作人员在进行材料切割时可尽量与切割机之间保持距离，避免一些材料碎屑在切割过程中飞溅至皮肤表面而导致受伤的情况出现。

本实用新型的无机非金属材料切割定位结构，其中定位夹板的底部与切割机架的正面之间留有间隙，所述定位夹板靠近切割机架中部的一侧固定连接有硅胶软垫，通过硅胶软垫的结构设计，可有效的增大了定位夹板与切割材料之间的摩擦力，避免在切割过程中切割材料出现位置偏移的现象。

本实用新型的无机非金属材料切割定位结构，其中切割机架的正面且分别靠近切割机架顶部与底部的位置处均固定连接有两个第二限位挡板，所述第二限位挡板的内部活动插接有垫板，所述垫板的垂直方向直径与切割机架相适配，所述垫板的表面为光滑面结构，所述垫板位于推杆的后方，通过垫板的结构设计，使得操作人员在对切割机架的清洁更加方便，避免了靠近切割组件以及定位夹板位置处的材料碎屑不便处理的情况出现。

本实用新型的无机非金属材料切割定位结构，其中垫板的正面中部且靠下的位置处沿垂直方向贯穿开设有通槽，所述切割组件位于通槽的内部且突出至切割机架的正面，所述切割组件与通槽之间留有间隙，通过通槽的结构设计，使得垫板在插入至第二限位挡板的内部时更加方便，避免切割组件对垫板产生阻碍的现象。

本实用新型的无机非金属材料切割定位结构，其中切割机架的正面中部且靠近底部的位置处固定连接有第一限位挡板，所述第一限位挡板的顶部与垫板的底部相互贴合，通过第一限位挡板的位置结构设计，有效的对垫板进行了限位操作，避免了在对材料的切割过程中垫板出现位移对垫板或切割组件形成损坏而造成经济损失的情况出现。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过切割机架、切割组件、第一滑动槽、定位夹板以及硅胶软垫的结构设计，使得该装置在对切割材料进行切割时无需手动的对切割材料进行手动搀扶操作，有效的解决了传统切割机在切割过程中材料碎屑可能飞溅至手臂而导致出现受伤的情况，同时也解决了手动搀扶切割材料容易出现切割位置偏移而导致切割材料损坏的问题。

2、本实用新型，通过切割机架、第二限位挡板以及垫板的结构设计，使得切割材料经过切割所残留下来的碎屑可掉落至垫板的表面，避免在切割多个材料以后残留下的碎屑不方便清理的情况出现，同时，通过第一限位挡板的结构设计，有效的对垫板进行了限位操作，避免了垫板所处的位置不正确而导致切割组件在运行时损坏垫板或切割组件的情况出现。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型把手的立体结构示意图；

图3为本实用新型定位夹板的正面结构示意图；

图4为本实用新型第二滑动槽的位置结构示意图；

图5为本实用新型第一滑块的正面结构示意图；

图6为本实用新型第一滑块的俯视结构示意图。

图中：1、切割机架；2、切割组件；3、第一滑动槽；4、第一限位挡板；5、第二限位挡板；6、定位夹板；7、硅胶软垫；8、第一滑块；9、横向卡接板；10、纵向卡接板；11、推杆；12、螺纹杆；13、把手；14、海绵垫；15、第二滑动槽；16、垫板。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-6，本实用新型的无机非金属材料切割定位结构，包括切割机架1和切割组件2，切割机架1的正面且远离中部的左右两侧均沿垂直方向开设有第一滑动槽3，第一滑动槽3的内部滑动连接有第一滑块8，第一滑块8的顶部与底部且靠近正面的位置处均一体成型有纵向卡接板10，第一滑块8的左右两侧且靠近背面的位置处均一体成型有横向卡接板9，横向卡接板9活动卡接于第一限位挡板4的内部，第一滑块8的顶部活动连接有定位夹板6，定位夹板6的底部且靠近切割机架1左右两侧的位置处均开设有第二滑动槽15，纵向卡接板10活动卡接于第二滑动槽15的内部，定位夹板6的左右两侧且靠上的位置处均固定连接有推杆11，推杆11为“l”型结构设计，推杆11远离定位夹板6的一端活动连接有螺纹杆12，螺纹杆12远离推杆11的一端螺纹连接有把手13。

推杆11延伸至切割机架1的上方，把手13的表面为光滑面，把手13的外表面活动套接有海绵垫14，通过推杆11的形状结构设计，使得操作人员在进行材料切割时可尽量与切割机之间保持距离，避免一些材料碎屑在切割过程中飞溅至皮肤表面而导致受伤的情况出现。

定位夹板6的底部与切割机架1的正面之间留有间隙，定位夹板6靠近切割机架1中部的一侧固定连接有硅胶软垫7，通过硅胶软垫7的结构设计，可有效的增大了定位夹板6与切割材料之间的摩擦力，避免在切割过程中切割材料出现位置偏移的现象。

切割机架1的正面且分别靠近切割机架1顶部与底部的位置处均固定连接有两个第二限位挡板5，第二限位挡板5的内部活动插接有垫板16，垫板16的垂直方向直径与切割机架1相适配，垫板16的表面为光滑面结构，垫板16位于推杆11的后方，通过垫板16的结构设计，使得操作人员在对切割机架1的清洁更加方便，避免了靠近切割组件2以及定位夹板6位置处的材料碎屑不便处理的情况出现。

垫板16的正面中部且靠下的位置处沿垂直方向贯穿开设有通槽，切割组件2位于通槽的内部且突出至切割机架1的正面，切割组件2与通槽之间留有间隙，通过通槽的结构设计，使得垫板16在插入至第二限位挡板5的内部时更加方便，避免切割组件2对垫板16产生阻碍的现象。

切割机架1的正面中部且靠近底部的位置处固定连接有第一限位挡板4，第一限位挡板4的顶部与垫板16的底部相互贴合，通过第一限位挡板4的位置结构设计，有效的对垫板16进行了限位操作，避免了在对材料的切割过程中垫板16出现位移对垫板16或切割组件2形成损坏而造成经济损失的情况出现。

在使用本实用新型时，操作人员可首先将把手13从螺纹杆12上取下，随后利用纵向卡接板10和第二滑动槽15来左右调节两个定位夹板6之间的距离使其大于切割材料的直径，待调节完成以后只需将待切割物品放入至两个定位夹板6之间，随后，操作人员可抓住两个螺纹杆12中的其中一个通过拧动把手13，使得把手13与螺纹杆12之间实现固定操作，随后，则可拧动另一边的螺纹杆12至把手13的内部，通过推杆11使其两个定位夹板6之间的距离变小，从而固定住定位夹板6之间的待切割材料，固定完后以后，则可启动电机，使切割组件2开始转动，随后操作人员可抓住海绵垫14向切割组件2的方向进行推进，实现切割操作即可，当需要清洁材料碎屑时，则只需要通过垫板16上的抓把向外抽出垫板16，倒出垫板16表面随残留的碎屑，再原路径插入垫板16至第二限位挡板5的内部且与第一限位挡板4接触即可。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。