一种防磨损的眼镜镀膜加工自动限位装置的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，更具体的说，尤其涉及一种结构简单、夹装方便、适用范围广的防磨损的眼镜镀膜加工自动限位装置。

背景技术：

眼镜是镶嵌在框架内的透镜镜片，戴在眼睛前方，以改善视力、保护眼睛或作装饰用途，镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花或斜视、弱视等，为了保护镜片及改变眼镜的透光率，通常会在镜片上镀一层膜，但是现有的眼镜镀膜限位装置存在部分不足之处。

现有的眼镜镀膜限位装置存在着结构复杂、适用范围小的缺点，且传统的镜片限位装置，需要手动调节镜片位置，以便于夹具能对其进行限位，夹装镜片不够方便。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种结构简单、夹装方便、适用范围广的防磨损的眼镜镀膜加工自动限位装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防磨损的眼镜镀膜加工自动限位装置，以解决上述背景技术中提出的现有的眼镜镀膜限位装置存在着结构复杂、夹装镜片不够方便、适用范围小的缺点的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种防磨损的眼镜镀膜加工自动限位装置，由以下具体技术手段所达成：

一种防磨损的眼镜镀膜加工自动限位装置，包括：固定环、固定座、固定螺栓、卡块、锁紧螺栓、螺纹筒、螺杆、手轮、推块、轴承、导轴；所述固定环呈圆环状结构，且固定环的周部焊接有固定座；所述固定螺栓设置在固定座的中部；所述卡块设置在固定环的内侧，且卡块与固定环通过锁紧螺栓相连接；所述螺纹筒设置在固定环的一侧，且螺纹筒与固定环通过焊接方式相连接；所述螺杆设置在螺纹筒的中部，且螺杆与螺纹筒通过螺纹啮合方式相连接；所述手轮设置在螺杆的端部，且手轮与螺杆通过焊接方式相连接；所述推块设置在固定环的内侧，且推块的内部嵌合有轴承；所述导轴设置在推块的侧部，且导轴与推块通过嵌合方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种防磨损的眼镜镀膜加工自动限位装置所述固定座在固定环的外周共设置有三处，三处固定座的中部均设置有一处固定螺栓。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种防磨损的眼镜镀膜加工自动限位装置所述卡块呈阶梯状结构，且卡块的阶梯弯折处设置有内凹的矩形槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种防磨损的眼镜镀膜加工自动限位装置所述螺杆贯穿螺纹筒与轴承。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种防磨损的眼镜镀膜加工自动限位装置所述导轴共设置有两处，且两处导轴位于轴承的左右两侧并与卡块相连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种防磨损的眼镜镀膜加工自动限位装置，通过在固定环的内部设置有两处固定卡块及一处推块，且推块通过螺杆进行推动调节位置，其能够实现镜片内的快速夹装，提高了使用的便利性。

2、本实用新型一种防磨损的眼镜镀膜加工自动限位装置，通过将卡块及推块设置成为弯折处具有矩形槽的阶梯状结构，其能够方便的卡合镜片，其适应多种不同大小的镜片，仅需将镜片置于卡块及推块的上部，调节手轮镜片便能在推块的推动下配合两处卡块自动限位，无需手动调节镜片的位置，使用方便快捷，且本装置较为简单，易于拆卸维修。

3、本实用新型通过对现有装置的改进，具有结构简单、使用方便、适应范围广的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的卡块结构示意图。

图中：固定环1、固定座2、固定螺栓3、卡块4、锁紧螺栓5、螺纹筒6、螺杆7、手轮8、推块9、轴承10、导轴11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种防磨损的眼镜镀膜加工自动限位装置的具体技术实施方案：

一种防磨损的眼镜镀膜加工自动限位装置，包括：固定环1、固定座2、固定螺栓3、卡块4、锁紧螺栓5、螺纹筒6、螺杆7、手轮8、推块9、轴承10、导轴11；固定环1呈圆环状结构，且固定环1的周部焊接有固定座2；固定螺栓3设置在固定座2的中部；卡块4设置在固定环1的内侧，且卡块4与固定环1通过锁紧螺栓5相连接；螺纹筒6设置在固定环1的一侧，且螺纹筒6与固定环1通过焊接方式相连接；螺杆7设置在螺纹筒6的中部，且螺杆7与螺纹筒6通过螺纹啮合方式相连接；手轮8设置在螺杆7的端部，且手轮8与螺杆7通过焊接方式相连接；推块9设置在固定环1的内侧，且推块9的内部嵌合有轴承10；导轴11设置在推块9的侧部，且导轴11与推块9通过嵌合方式相连接。

具体的，固定座2在固定环1的外周共设置有三处，三处固定座2的中部均设置有一处固定螺栓3，用于本装置的安装固定。

具体的，卡块4呈阶梯状结构，且卡块4的阶梯弯折处设置有内凹的矩形槽，用于卡合镜片边缘，对镜片进行限位。

具体的，螺杆7贯穿螺纹筒6与轴承10，用于调节推块9的位置。

具体的，导轴11共设置有两处，且两处导轴11位于轴承10的左右两侧并与卡块4相连接，用于推块9移动时的导向及限位，防止推块9转动。

具体实施步骤：

使用本装置时，将固定螺栓3贯穿固定座2与镀膜设备进行连接固定，然后将镜片置于阶梯状的卡块4及推块9的上部，之后转动手轮8，手轮8带动螺杆7转动，螺杆7带动推块9向前移动，配合两处卡块4将镜片逐渐夹紧固定以进行限位，在夹紧过程中无需手动调节镜片的位置，使用方便快捷。

综上所述：该一种防磨损的眼镜镀膜加工自动限位装置，通过在固定环的内部设置有两处固定卡块及一处推块，且推块通过螺杆进行推动调节位置，其能够实现镜片内的快速夹装，提高了使用的便利性；通过将卡块及推块设置成为弯折处具有矩形槽的阶梯状结构，其能够方便的卡合镜片，其适应多种不同大小的镜片，仅需将镜片置于卡块及推块的上部，调节手轮镜片便能在推块的推动下配合两处卡块自动限位，无需手动调节镜片的位置，使用方便快捷，且本装置较为简单，易于拆卸维修，解决了现有的眼镜镀膜限位装置存在着结构复杂、夹装镜片不够方便、适用范围小的缺点的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。