一种石蜡切片设备的制作方法

本发明属于农作物试验设备技术领域，尤其涉及一种石蜡切片设备。

背景技术：

在一些农作物试验中，观察某些细胞的发育过程常常需要用到石蜡切片。一张质量优良的切片必须具备完整、组织面平整、厚薄适当、染色清晰和反差强的特点。石蜡切片沿用多年，已经形成较为成熟的操作步骤，但在制作石蜡切片时，也会遇到脱片、切片碎裂、蜡带不连续、切片褶皱、染色效果不佳、模糊不清及细胞结构染色对比不明显等现象，极其影响后期观察。

石蜡切片中每一环节都具相关性，环环相扣，制作出优质切片，每一步都至关重要，任何一个环节操作不规范，都有可能影响最终的片子质量。影响片子质量的的因素有很多，不仅受组织本身特性的影响，还受标本的取材、组织块固定、脱水、包埋、浸蜡、切片、染色等因素的影响，因此需要针对每种材料的特点，建立适合的石蜡切片技术。现有技术中，石蜡切片工序仍然大多采用手工方式进行，切片精度低，厚薄也不均匀，对后续试验结果的影响很大。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种石蜡切片设备。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种石蜡切片设备，包括机架、输送丝杠、主动齿轮、从动齿轮、驱动电机和切片机构，所述机架之上固定连接有砧板，所述切片机构和驱动电机均固定安装于所述机架之上，所述切片机构用于当石蜡处于相对于所述砧板静止状态时，所述切片机构产生动作将石蜡切割为薄片状，所述驱动电机输出轴上固定连接有主动齿轮，所述输送丝杠的一端通过轴承座安装于所述砧板下表面，所述输送丝杠的另一端固定连接有同轴的从动齿轮，所述输送丝杠之上还螺接有顶块，所述顶块搭置于所述砧板上表面，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述主动齿轮是轮齿未完全布置于其外周面一周的不完全齿轮。

所述石蜡切片设备还包括导向轴，导向轴的两端分别通过轴承座安装于所述机架之上，所述顶块与导向轴滑动配合连接。

所述切片机构包括刀架、切片电机、飞轮、连杆、刀座和刀具，刀架竖立连接于所述机架之上并且布置于所述砧板左右两侧，所述切片电机安装于刀架之上，切片电机输出轴上固定连接有飞轮，连杆的一端与飞轮铰接，连杆的另一端与刀座铰接，刀具固定安装于刀座上，刀座还通过沿着竖直方向布置的线性滑轨与刀架滑动配合连接。

所述刀具的材质是不锈钢、钼合金或高速钢。

所述刀具与所述刀座安装配合表面与所述砧板边沿齐平。

所述机架之上还固定安装有接料盒，接料盒一端开口，其开口端对准所述砧板边沿。

所述接料盒内壁粘结有缓冲垫，缓冲垫的材质为聚氨酯。

所述砧板的材质为钼合金。

所述机架之上还盖合安装有机罩，所述砧板、顶块和切片机构均容纳于机罩以内，机罩之上设置有仓门，仓门布置位置对准所述砧板正上方。

所述石蜡切片设备还包括冷气瓶，冷气瓶瓶口处安装有控制阀，控制阀出口通过充气管与所述机罩内部连通。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过采用自动化的机械设备取代人工对石蜡进行切片作业，极大地减轻了试验操作人员的劳动强度，使用本发明提供的石蜡切片设备时，石蜡放置于砧板上，驱动电机输出的连续转动运动，通过不完全齿轮传动机构传递至输送丝杠上，使输送丝杠围绕其自身轴线做间歇性转动，再通过输送丝杠与顶块的配合转变为顶块的间歇性直线运动，从而推动石蜡间歇性进给，当石蜡处于相对于砧板为静止状态时，再通过切片机构将石蜡切割为薄片状，由于切片机构动作时，石蜡相对于砧板静止，使所获得到的石蜡切片厚薄更为均匀，不完全齿轮传动机构和丝杠传动机构的传动精度均较高，使石蜡在每次间歇运动中推进距离均一致，从而获得的石蜡切片一致性好，切割精度高，此外，在进行石蜡切片作业时，还可通过冷气瓶向机罩以内输入冷气，使石蜡切片过程处于低温环境中，防止石蜡受热变形或融化，同时防止空气中的氧气对石蜡产生氧化作用，进一步提升了石蜡切片的一致性和切割精度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明去掉机罩后沿输送丝杠轴向剖切的结构示意图；

图3是本发明去掉机罩后的俯视图；

图4是本发明去掉机罩后的右视图。

图中；1-机架，2-输送丝杠，3-主动齿轮，4-从动齿轮，5-砧板，6-驱动电机，7-顶块，8-导向轴，10-刀架，11-切片电机，12-飞轮，13-连杆，14-刀座，15-刀具，16-线性滑轨，17-接料盒，18-机罩，19-冷气瓶，20-控制阀，21-充气管，22-切片机构，51-料槽，181-仓门。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图4所示，本发明的一种石蜡切片设备，包括机架1、输送丝杠2、主动齿轮3、从动齿轮4、驱动电机6和切片机构22，机架1之上固定连接有砧板5，切片机构22和驱动电机6均固定安装于机架1之上，切片机构22用于当石蜡处于相对于砧板5静止状态时，切片机构22产生动作将石蜡切割为薄片状，驱动电机6输出轴上固定连接有主动齿轮3，输送丝杠2的一端通过轴承座安装于砧板5下表面，输送丝杠2的另一端固定连接有同轴的从动齿轮4，输送丝杠2之上还螺接有顶块7，顶块7搭置于砧板5上表面，主动齿轮3与从动齿轮4相互啮合，主动齿轮3是轮齿未完全布置于其外周面一周的不完全齿轮。

进一步地，石蜡切片设备还包括导向轴8，导向轴8的两端分别通过轴承座安装于机架1之上，顶块7与导向轴8滑动配合连接。采用本发明的技术方案，导向轴8对顶块7的间歇性推进进给起到导向作用，以使石蜡沿着直线推进，为使石蜡切片厚薄均匀一致奠定了基础。

另外，切片机构22包括刀架10、切片电机11、飞轮12、连杆13、刀座14和刀具15，刀架10竖立连接于机架1之上并且布置于砧板5左右两侧，切片电机11安装于刀架10之上，切片电机11输出轴上固定连接有飞轮12，连杆13的一端与飞轮12铰接，连杆13的另一端与刀座14铰接，刀具15固定安装于刀座14上，刀座14还通过沿着竖直方向布置的线性滑轨16与刀架10滑动配合连接。优选刀具15的材质是不锈钢、钼合金或高速钢。刀具15与刀座14安装配合表面与砧板5边沿齐平。

此外，机架1之上还固定安装有接料盒17，接料盒17一端开口，其开口端对准砧板5边沿。接料盒17内壁粘结有缓冲垫，缓冲垫的材质为聚氨酯。采用本发明的技术方案，当切片机构动作将石蜡切割为薄片状的石蜡切片时，石蜡切片可沿着砧板5边沿坠落至接料盒17以内，以便于收集，由于接料盒17内壁粘结有缓冲垫，能够防止石蜡切片坠落后摔碎，保持石蜡切片外形形状的稳定。

进一步地，优选砧板5的材质为钼合金。砧板5上表面还设置有料槽51，料槽51深度大于1mm。输送丝杠2导程为5mm至10mm。目前，在各种农作物的试验中，广泛使用的石蜡切片厚度为5mm至10mm，采用本发明的技术方案，通过顶块的间歇性推进，输送丝杠的导程决定了石蜡切片的厚度，该厚度与目前各种试验中所需使用的石蜡切片厚度相适应，便于推广应用。

另外，机架1之上还盖合安装有机罩18，砧板5、顶块7和切片机构22均容纳于机罩18以内，机罩18之上设置有仓门181，仓门181布置位置对准砧板5正上方。石蜡切片设备还包括冷气瓶19，冷气瓶19瓶口处安装有控制阀20，控制阀20出口通过充气管21与机罩18内部连通。优选冷气瓶19以内充填有液化温度小于-40℃的惰性气体，该惰性气体是氮气或氩气。采用本发明的技术方案，在进行石蜡切片作业时，还可通过冷气瓶向机罩以内输入冷气，使石蜡切片过程处于低温环境中，防止石蜡受热变形或融化，同时防止空气中的氧气对石蜡产生氧化作用，进一步提升了石蜡切片的一致性和切割精度。

采用本发明的技术方案，通过采用自动化的机械设备取代人工对石蜡进行切片作业，极大地减轻了试验操作人员的劳动强度，使用本发明提供的石蜡切片设备时，石蜡放置于砧板上，驱动电机输出的连续转动运动，通过不完全齿轮传动机构传递至输送丝杠上，使输送丝杠围绕其自身轴线做间歇性转动，再通过输送丝杠与顶块的配合转变为顶块的间歇性直线运动，从而推动石蜡间歇性进给，当石蜡处于相对于砧板为静止状态时，再通过切片机构将石蜡切割为薄片状，由于切片机构动作时，石蜡相对于砧板静止，使所获得到的石蜡切片厚薄更为均匀，不完全齿轮传动机构和丝杠传动机构的传动精度均较高，使石蜡在每次间歇运动中推进距离均一致，从而获得的石蜡切片一致性好，切割精度高，此外，在进行石蜡切片作业时，还可通过冷气瓶向机罩以内输入冷气，使石蜡切片过程处于低温环境中，防止石蜡受热变形或融化，同时防止空气中的氧气对石蜡产生氧化作用，进一步提升了石蜡切片的一致性和切割精度。