电动工具的制作方法

本发明涉，尤其涉及一种电动工具。

背景技术：

螺丝起子机是一种用来针对如手机维修等涉及微小螺钉装卸的场合使用的电动工具。然而，电动的螺丝起子机的输出动力是有限的，当螺钉需要较大的作用力进行旋转时，现有的螺丝起子机则不适用，需要更换手动螺丝起子，如此给操作者带来了不便。此外，现有的螺丝起子机工作时，其批头还存在摆动大的问题。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种电动工具，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种电动工具，其包括：按键组件、电池、电机、动力传动机构、动力输出机构、调速机构、照明灯；

所述按键组件包括：控制键以及电路板，其中控制键包括：灯控键以及主控键，所述电路板上对应设置有与控制键的触头相对应的触点，所述灯控键的触头、主控键两端的触头按下时触碰对应的触点以输入相应的电信号；

所述电池通过电连接线与所述电路板、电机以及照明灯进行电连接；

所述动力传动机构包括：内齿轮、位于所述内齿轮中的多级传动单元以及联动多级传动单元的联动机构，所述传动单元为一组行星轮，所述联动机构为行星架，所述行星架包括：固定于架体一侧的联动齿轮、固定于架体另一侧的联动轴，一组行星轮分别套装于对应的联动轴上，联动齿轮位于另一组行星轮之间，并联动各行星轮同步运动；

所述动力输出机构接受来自所述动力传动机构传输的动力，其包括：输出轴、定位套、离合盘、柱销、拨叉；

所述定位套轴向贯通设置；

所述输出轴收容于所述定位套中，并相对所述定位套以自身轴线为转轴进行自转，所述输出轴的外周壁面具有与所述定位套的内周壁面接触的至少两个支撑面，所述输出轴的外周壁面开设有位于所述支撑面之间的沉槽；

所述输出轴具有输出端和输入端，所述拨叉一面具有延伸臂，所述延伸臂伸入所述定位套中，并经所述离合盘与所述输入端传动连接，所述柱销分布于所述定位套、离合盘以及拨叉限定的空间中，所述离合盘具有与所述柱销进行自锁的工作面，所述拨叉另一面具有传动轴，最后一级的传动单元的行星轮对应套装于所述传动轴上；所述输出端与所述定位套一个端面通过数个钢球配合，所述输出端或所述定位套有数个凹坑，所述钢球置于所述凹坑中；

所述照明灯固定于一基板上，并套装于所述定位套上，且所述照明灯及基板由一透明的灯罩压紧固定；

所述调速机构包括调速旋钮。

作为本发明的电动工具的改进，所述电动工具还包括外壳体和内壳体；

所述内壳体位于所述外壳体中，所述按键组件、电池、电机、动力传动机构、动力输出机构安装于所述外壳体中；

所述外壳体的内侧壁上设置有方便内壳体安装固定的限位结构，所述限位结构包括：插槽、与所述插槽保持间隔设置的多条凸筋，所述插槽及凸筋沿外壳体的轴向延伸设置，所述插槽的底面为平面或者弧形面，且该插槽的两侧边缘设置有限位条；

所述内壳体分为左右两部分，左右两部分的配合面上设置有装配端子和/或装配孔，所述内壳体的外侧壁上还设置有滑轨和多条限位槽，所述内壳体与外壳体装配时，所述滑轨配合于所述插槽中，所述凸筋配合于对应的限位槽中。

作为本发明的电动工具的改进，所述内壳体中设置有轴向布置的固定板，该固定板支撑位于其上的按键组件及电机，所述内壳体中还设置有径向布置的适于电池固定的限位板。

作为本发明的电动工具的改进，所述电机通过电机端板固定，所述电机端板的两端具有固定部，所述所述电机通过通过螺钉锁附于所述电机端板上，且所述电机端板上开设有方便电机的电机轴伸出的通孔，伸出的电机轴上还套装有一电机齿轮，所述电机通过所述电机齿轮与所述动力传动机构传动连接。

作为本发明的电动工具的改进，所述电机端板与动力传动机构之间还设置有耐磨片。

作为本发明的电动工具的改进，所述定位套的外周壁面上设置有辅助所述定位套固定的安装部，所述安装部上设置有定位块。

作为本发明的电动工具的改进，所述支撑面为两个，其中一个支撑面形成于所述外周壁面的一端，另一个支撑面形成于所述外周壁面的另一端。

作为本发明的电动工具的改进，所述输出端还具有限位部，所述限位部位于所述定位套外部，并与所述定位套的端面相抵靠

作为本发明的电动工具的改进，所述工作面由中间的弧形面以及两侧的平面组成，所述工作面的两端还设置有止挡部，所述延伸臂伸入两个止挡部之间，所述延伸臂的两侧设置有所述柱销。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的电动工具能够在手动输出时，实现自锁，有利于直接利用电动工具手动操作。

2、通过对输出轴进行优化设计，能够保证批头摆动小，方便了使用者的操作。

3、本发明的电动工具还具有优化设置的按键组件，其有利于对电动工具的操控。

4、本发明的电动工具上还设置有能够提供照明的照明灯。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的电动工具的立体分解示意图；

图2为本发明的电动工具的立体分解示意图；

图3为联动机构的立体放大示意图；

图4为离合盘的立体放大示意图；

图5为离合盘的径向剖面图；

图6为拨叉的立体放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明提供一种电动工具，其包括：外壳体11、内壳体12、按键组件13、电池14、电机15、动力传动机构16、动力输出机构17、照明灯18、调速机构。

在示例性的实施例中，所述外壳体11前后贯通设置，其可以为一整体，也可以采用分体设置。同时，所述外壳体11上还设置有方便按键组件13安装的镂空结构，以及方便接口布置的开口。此外，所述外壳体11的内侧壁上还设置有方便内壳体12安装固定的限位结构，所述限位结构包括：插槽111、与所述插槽111保持间隔设置的多条凸筋112。所述插槽111及凸筋112沿外壳体11的轴向延伸设置，所述插槽111的底面为平面或者弧形面，且该插槽111的两侧边缘设置有限位条。所述插槽111为至少一个。

在示例性的实施例中，所述内壳体12前后贯通设置，其可以为一整体，也可以采用分体设置。当采用分体设计时，所述内壳体12分为左右两部分，本实施例中两部分可采用插接的方式组装连接。相应的，左右两部分的配合面上设置有装配端子121和/或装配孔122。

在示例性的实施例中，为了适于内壳体12与外壳体11之间的装配，所述内壳体12的外侧壁上还设置有滑轨123和多条限位槽124，所述内壳体12与外壳体11装配时，按照装配方向，将滑轨123插入到所述插槽111中，同时使得多条凸筋112对应收容于各自的限位槽124中。

在示例性的实施例中，为了方便按键组件13、电池14、电机15等的安装固定，所述内壳体12中设置有轴向布置的固定板125，该固定板125可支撑位于其上的按键组件13及电机15。同时，所述内壳体12中还设置有径向布置的适于电池14固定的限位板126。

在示例性的实施例中，所述按键组件13包括：控制键131以及电路板132，其中控制键131包括：灯控键1311以及主控键1312，其中灯控键1311用于控制照明灯18的开关，主控键1312的一端用于控制电机15的正转，另一端用于控制电机15的反转，以便于电动工具带动批头进行对应的操作。所述电路板132上对应设置有与控制键131的触头相对应的触点，从而控制键131按下时触头触碰触点以输入相应的电信号。所述电路板132可采用现有的电路板132，本实施例的设计要点在于控制键131的设置方式，关于电路板132的电路结构不进行详细介绍。

在示例性的实施例中，所述电池14布置于内壳体12后部的电池仓中，该电池仓有所述限位板所定义。所述电池14通过电连接线与所述电路板132、电机15以及照明灯18进行电连接。

在示例性的实施例中，所述电机15用于提供驱动力，为了实现电机15的固定，所述电机15通过电机端板151固定于所述内壳体12中，所述电机端板151的两端的固定部伸入所述内壳体12上对称开设的镂空结构中，所述所述电机15通过通过螺钉锁附于所述电机端板151上，且所述电机端板151上开设有方便电机15的电机15轴伸出的通孔。伸出的电机15轴上还套装有一电机齿轮152。

在示例性的实施例中，所述动力传动机构16用于将电机15提供的动力传输给动力输出机构17。所述动力传动机构16包括：内齿轮161、位于所述内齿轮161中的多级传动单元162以及联动多级传动单元162的联动机构163。本实施例中，所述传动单元162为一组行星轮，所述联动机构163为行星架，所述行星架包括：固定于架体1631一侧的联动齿轮1632、固定于架体1631另一侧的联动轴1633，一组行星轮分别套装于对应的联动轴1633上，联动齿轮1632位于另一组行星轮之间，并联动各行星轮同步运动。此外，为了避免磨损，临近所述电机端板151的传动单元162与电机端板151之间还设置有耐磨片164。

从而，所述电机齿轮152首先带动一组行星齿轮沿所述内齿轮161进行传动，该组行星齿轮围绕电机齿轮152运动的同时，通过一个行星架带动另一组行星齿轮沿所述内齿轮161进行同步传动，另一组行星齿轮通过另一个行星架带动又一组行星齿轮沿所述内齿轮161同步传动，以此类推，最后将动力传输至动力输出机构17。

所述动力输出机构17用于带动批头进行动作。所述动力输出机构17包括：输出轴171、定位套172、离合盘173、柱销174、拨叉175。

所述定位套172轴用于实现输出轴171的安装固定，在示例性的实施例中，所述定位套172轴向贯通设置。所述输出轴171可安装在所述定位套172的内部空间中。

为了方便所述定位套172自身的固定，在示例性的实施例中，所述定位套172的外周壁面上设置有辅助所述定位套172固定的安装部1721，借助该安装部1721可方便将定位套172安装在电动工具的壳体中。其中，所述安装部1721上设置有定位块17211。本实施例中，所述安装部1721为两个，两个安装部1721中心对称设置。

所述输出轴171用于连接电动工具的批头，并带动批头进行工作。在示例性的实施例中，为了保证批头摆动小，所述输出轴171收容于所述定位套172中，并能够相对所述定位套172以自身轴线为转轴进行自转。所述输出轴171的外周壁面具有与所述定位套172的内周壁面接触的至少两个支撑面1711，且所述输出轴171的外周壁面开设有位于所述支撑面1711之间的沉槽1712。

如此设计，所述输出轴171收容于定位套172中，输出轴171不会相对定位套172发生晃动，其旋转轴线保持固定，相对定位套172其不会发生偏心。同时，至少两个支撑面1711提供了多个支撑点，且沉槽1712设计还减小了输出轴171与定位套172之间的摩擦力，有利于与输出轴171相连接的批头的稳定工作。

在示例性的实施例中，所述支撑面1711为两个，此时，其中一个支撑面1711形成于所述外周壁面的一端，另一个支撑面1711形成于所述外周壁面的另一端。相应的，两个支撑面1711可通过一台阶面与中间的沉槽1712过渡连接。

为了实现所述输出轴171的动力输入和输出，在示例性的实施例中，所述输出轴171具有输出端和输入端。

其中，所述输出端的端面开设有轴向延伸设置的适于批头安装的安装槽1713，为了方便批头的安装，所述安装槽1713的截面形状为多边形。同时，所述输出端还具有限位部1714，所述限位部1714位于所述定位套172外部，并与所述定位套172的端面相抵靠。此时，所述输出端的限位部1714与所述定位套172一个端面通过数个钢球1715配合，所述输出端的限位部1714或所述定位套172有数个凹坑，所述钢球1715置于所述凹坑中，如此以便于所述限位部1714沿所述定位套172的端面运动。

所述输入端能够与离合盘173相配合，相应的，所述离合盘173套装于所述输入端上，所述输入端的径向截面被设计为多边形。

所述拨叉175通过离合盘173带动所述输出轴171的枢转运动。在示例性的实施例中，所述拨叉175一面具有延伸臂1751，所述延伸臂1751伸入所述定位套172中，并经所述离合盘173与所述输入端传动连接，所述柱销174分布于所述定位套172、离合盘173以及拨叉175限定的空间中，所述离合盘173具有与所述柱销174进行自锁的工作面1731。所述延伸臂1751可以为三个或者其他数量。

在示例性的实施例中，所述工作面1731由中间的弧形面17312以及两侧的平面组17313成，所述工作面1731的两端还设置有止挡部17311，所述延伸臂1751伸入两个止挡部17311之间，所述延伸臂1751的两侧设置有所述柱销174。

从而，当输出轴171由外部电机15带动输出扭矩时，拨叉175进行正向或反向旋转，同时其延伸臂1751推动柱销174，并通过柱销174与带动离合盘173旋转，离合盘173通过与输出轴171相接触的面推动输出轴171旋转。此时，无论拔叉进行正向或反向旋转，都可通过输出轴171实现输出。此时，动力输出的顺序为：电机15、拨叉175、柱销174、离合盘173、输出轴171。

而当需要自锁手动输出扭矩时，柱销174卡死在定位套172与离合盘173工作面1731的平面之间，由于柱销174卡死，使输出轴171被离合盘173相对锁定，反向驱动力无法通过输出轴171传递至拔叉，而是直接传递给定位套172，而定位套172是固定设置的，从而可直接驱动输出轴171。同理，当反向驱动输出轴171时，柱销174与离合盘173形成相对运动，此时，柱销174卡死在定位套172与离合盘173工作面1731的平面之间，形成自锁，从而防止输出轴171旋转，实现手动输出。此时，动力输出的顺序为：输出轴171、离合盘173、柱销174。

在示例性的实施例中，为了方便拨叉175接受来自外部的动力输入，所述拨叉175另一面具有传动轴1752。所述传动轴1752可以为三个或者其他数量。最后一级的传动单元162的行星轮对应套装于所述传动轴1752上。

在示例性的实施例中，所述照明灯18用于提供照明。所述照明灯18可以为led等，其固定于一基板181上，并套装于所述定位套172上，同时所述led及基板181由一透明的灯罩182压紧固定。

所述调速机构包括调速旋钮。其中，所述调速旋钮位于所述电动工具后侧，所述调速旋钮旋转的轴线方向与电动工具机身轴线一致。

综上所述，1、本发明的电动工具能够在手动输出时，实现自锁，有利于直接利用电动工具手动操作。2、通过对输出轴进行优化设计，能够保证批头摆动小，方便了使用者的操作。3、本发明的电动工具还具有优化设置的按键组件，其有利于对电动工具的操控。4、本发明的电动工具上还设置有能够提供照明的照明灯。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。