一种岩棉制造加工系统及岩棉制造加工工艺的制作方法

本发明涉及岩棉制造领域，特别涉及一种岩棉制造加工系统及岩棉制造加工工艺。

背景技术：

岩棉是单元式幕墙和其他板块幕墙中必要的组成部分，生产成型后的岩棉板需要对其切成等长度的岩棉板，但是，目前没有专用的切割设备对其切断，常常采用刀片将其切断，但是，使用普通的刀片对其切割时常常会遇到一些问题：

1、由于岩棉具有一定的弹性，且刀片厚度较薄，刀片下切时容易出现切割位置偏离导致切口不在预定位置上，且切割面表面参差不齐；

2、在将岩棉板切割成小块时，通常为单刀片切断，单件加工切割难以提高了加工效率。

技术实现要素：

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种岩棉制造加工系统,包括定位底座、u型架、气缸、连接装置和切割装置，所述的定位底座的中部安装有u型架，u型架的上端与连接装置之间连有气缸，连接装置上均匀设有切割装置；

所述的定位底座包括底座架、两个限位板、定位槽和抵住板，底座架后端的左右两侧安装有两个限位板，底座架的前端开设有定位槽，定位槽通过滑动配合的方式与抵住板连接，根据要求来前后移动岩棉板的位置，使得抵住板、位于最前方布置的切割装置之间的水平距离与相邻切割装置之间的水平距离相等。

所述的连接装置包括连接板、电机座、电机、不完全齿轮、框体、两个齿条和连接单元，连接板的左端安装有电机座，电机座上安装有电机，电机的输出轴上安装有不完全齿轮，电机座的中部设有连接单元，连接单元的左端安装有框体，框体内部的前后两端安装有两个齿条，且齿条与不完全齿轮之间为啮合状态，具体工作时，通过电机带动不完全齿轮转动，在齿轮齿条的配合下，带动连接单元进行左右往复运动。

所述的切割装置包括往复架、锁紧螺栓、u型架、切割线组、指向箭头、两个压制机构和锁定架，往复架与连接板之间为滑动配合连接，往复架的上端通过螺纹配合的方式与锁紧螺栓的下端连接，往复架的下端通过滑动配合的方式与u型架连接，u型架的左端安装有锁定架，u型架的内部设有切割线组，u型架的右端安装有指向箭头，u型架的前后两端安装有两个压制机构，具体工作时，通过气缸带动切割装置整体下降，下降过程中，通过两个压制机构对待切割的前后两端进行压制，通过连接装置带动切割线组左右移动，从而对岩棉板进行线切割。

所述的切割线组包括切割钢线、连接柱和绷紧柱，u型架的内部左端与切割钢线的左端连接，切割钢线的右端与连接柱连接，连接柱与绷紧柱之间为轴承连接，绷紧柱与u型架之间为螺纹配合连接，具体工作时，通过切割钢线对岩棉板进行线切割，当发现切割钢线较为松动时，可通过转动绷紧柱从而向右拉动切割钢线至绷紧状态。

其中，所述的抵住板的左右两端通过螺纹配合的方式与两个定位螺栓连接，且定位螺栓的下端面紧贴在底座架的上端面。

其中，所述的连接板的右端设有刻度线，且刻度线的最前端为零刻度线，连接板上对称开设有活动槽，且锁紧螺栓的中部位于活动槽内。

其中，所述的连接单元包括嵌入架、滑动杆和定位架，嵌入架的左端与框体连接，嵌入架的上端安装有滑动杆，滑动杆与电机座之间为滑动配合连接，嵌入架上开设有定位槽，且定位槽内嵌入有定位架，且定位架的下端与锁定架之间为滑动嵌入连接。

其中，所述的压制机构包括l型架、伸缩管、压制块、岩棉层和增阻块，l型架与往复架的侧壁连接，l型架与压制块之间连有伸缩管，压制块的下端安装有岩棉层，l型架的下端中部安装有增阻块。

其中，所述的增阻块的上半部分的宽度从上往下逐渐减小，增阻块由橡胶材质制成。

其中，所述的压制块的内部开设有增阻槽，且增阻槽的上半部分的宽度从上往下逐渐减小，且增阻块与增阻槽之间连有复位弹簧。

此外，本发明还提供了一种岩棉制造加工工艺，主要由上述一种岩棉制造加工系统配合完成，该岩棉制造加工工艺具体包括以下步骤：

s1、调节抵住板的位置，同时调节切割装置之间的位置，将岩棉板的前端面抵在抵住板上；

s2、通过气缸带动切割装置整体下降，下降过程中，通过压制机构对待切割位置的前后两端进行压制，通过电机带动不完全齿轮转动，在齿轮齿条的配合下，带动连接单元进行左右往复运动，从而带动切割线组左右移动，左右运动的切割线组逐渐下降从而对岩棉板进行线切割处理，通过切割装置对岩棉板进行等间距切断；

s3、将切断后的岩棉块推离，将未切的岩棉板向前推动，直至其前端面抵在抵住板上，重复s2步骤对下一区域的岩棉板进行等间距切断。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种岩棉制造加工系统，本发明采用线切割的方式对岩棉板进行等间距多段切割，切割时不会出现切割位置偏离的情况，切割后的岩棉块断面也十分平齐，等间距的切割采用多工位切割钢线进行同步下切，通过刻度线保证了切割钢线之间的等间距调节，保证了切割后岩棉块之间的长度相等，适用于流水线的生产；

2、本发明所述的一种岩棉制造加工系统，本发明所述的连接装置为可拆式组装连接，通过电机带动不完全齿轮转动，从而带动框体左右运动，进而带动切割钢线左右短距离移动，下降过程中左右运动的切割钢线提高了对岩棉板切割的顺利程度，减少了切割钢线难以下切导致切割后的断面参差不齐的情况；

3、本发明所述的一种岩棉制造加工系统，本发明所述的切割装置中的切割钢线对岩棉板进行切断处理，对切割钢线进行定期检查，通过螺纹式旋转保证了切割钢线的绷紧程度，从而保证了切割钢线对岩棉板切割的顺利程度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明图1的剖视图；

图3是本发明连接装置与切割装置之间的立体结构示意图；

图4是本发明压制机构的剖视图(从右往左看)。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图4所示，一种岩棉制造加工系统,包括定位底座1、u型架2、气缸3、连接装置4和切割装置5，所述的定位底座1的中部安装有u型架2，u型架2的上端与连接装置4之间连有气缸3，连接装置4上均匀设有切割装置5；

所述的定位底座1包括底座架11、两个限位板12、定位槽13和抵住板14，底座架11后端的左右两侧安装有两个限位板12，底座架11的前端开设有定位槽13，定位槽13通过滑动配合的方式与抵住板14连接，根据要求来前后移动岩棉板的位置，使得抵住板14、位于最前方布置的切割装置5之间的水平距离与相邻切割装置5之间的水平距离相等。

所述的连接装置4包括连接板41、电机座42、电机43、不完全齿轮44、框体45、两个齿条46和连接单元47，连接板41的左端安装有电机座42，电机座42上安装有电机43，电机43的输出轴上安装有不完全齿轮44，电机座42的中部设有连接单元47，连接单元47的左端安装有框体45，框体45内部的前后两端安装有两个齿条46，且齿条46与不完全齿轮44之间为啮合状态，具体工作时，通过电机43带动不完全齿轮44转动，在齿轮齿条的配合下，带动连接单元47进行左右往复运动。

所述的切割装置5包括往复架51、锁紧螺栓52、u型架53、切割线组54、指向箭头55、两个压制机构56和锁定架57，往复架51与连接板41之间为滑动配合连接，往复架51的上端通过螺纹配合的方式与锁紧螺栓52的下端连接，往复架51的下端通过滑动配合的方式与u型架53连接，u型架53的左端安装有锁定架57，u型架53的内部设有切割线组54，u型架53的右端安装有指向箭头55，u型架53的前后两端安装有两个压制机构56，具体工作时，通过气缸3带动切割装置5整体下降，下降过程中，通过两个压制机构56对待切割的前后两端进行压制，通过连接装置4带动切割线组54左右移动，从而对岩棉板进行线切割。

所述的切割线组54包括切割钢线541、连接柱542和绷紧柱543，u型架53的内部左端与切割钢线541的左端连接，切割钢线541的右端与连接柱542连接，连接柱542与绷紧柱543之间为轴承连接，绷紧柱543与u型架53之间为螺纹配合连接，具体工作时，通过切割钢线541对岩棉板进行线切割，当发现切割钢线541较为松动时，可通过转动绷紧柱543从而向右拉动切割钢线541至绷紧状态。

所述的抵住板14的左右两端通过螺纹配合的方式与两个定位螺栓连接，且定位螺栓的下端面紧贴在底座架11的上端面，起到锁定的作用。

所述的连接板41的右端设有刻度线，且刻度线的最前端为零刻度线，位于底座架11最前方布置的切割装置5上的指向箭头55指向零刻度线，且该切割装置5的位置始终保持不动，当需要调节切割装置5之间的位置时，只需调节其他位置的切割装置5，连接板41上对称开设有活动槽，且锁紧螺栓52的中部位于活动槽内。

所述的连接单元47包括嵌入架471、滑动杆472和定位架473，嵌入架471的左端与框体45连接，嵌入架471的上端安装有滑动杆472，滑动杆472与电机座42之间为滑动配合连接，嵌入架471上开设有定位槽，且定位槽内嵌入有定位架473，且定位架473的下端与锁定架57之间为滑动嵌入连接，确保锁定架57能够在嵌入架471内能够前后滑动，但不能左右滑动，当需要将锁定架57与嵌入架471二者拆开时，只需上提定位架473即可。

所述的压制机构56包括l型架561、伸缩管562、压制块563、岩棉层564和增阻块565，l型架561与往复架51的侧壁连接，l型架561与压制块563之间连有伸缩管562，压制块563的下端安装有岩棉层564，l型架561的下端中部安装有增阻块565，具体工作时，压制机构56整体下压时，压制块563与岩棉板贴合后受到挤压上推，在增阻块565的作用下，阻力逐渐增大，通过增阻的作用进而对岩棉板进行反向弹力压制。

所述的增阻块565的上半部分的宽度从上往下逐渐减小，增阻块565由橡胶材质制成，均起到了增阻的作用。

所述的压制块563的内部开设有增阻槽，且增阻槽的上半部分的宽度从上往下逐渐减小，且增阻块565与增阻槽之间连有复位弹簧，均起到了增阻的作用。

此外，本发明还提供了一种岩棉制造加工工艺，主要由上述一种岩棉制造加工系统配合完成，该岩棉制造加工工艺具体包括以下步骤：

s1、调节抵住板14的位置，同时调节切割装置5之间的位置，将岩棉板的前端面抵在抵住板14上；

s2、通过气缸3带动切割装置5整体下降，下降过程中，通过压制机构56对待切割位置的前后两端进行压制，通过电机43带动不完全齿轮44转动，在齿轮齿条的配合下，带动连接单元47进行左右往复运动，从而带动切割线组54左右移动，左右运动的切割线组54逐渐下降从而对岩棉板进行线切割处理，通过切割装置5对岩棉板进行等间距切断；

s3、将切断后的岩棉块推离，将未切的岩棉板向前推动，直至其前端面抵在抵住板14上，重复s2步骤对下一区域的岩棉板进行等间距切断。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。