一种主轴与齿轮箱拆装设备的制作方法

本发明涉及机械传动设备领域，尤其是涉及一种主轴与齿轮箱拆装设备。

背景技术：

随着机械传动部件主轴和齿轮箱广泛的应用，主轴和齿轮箱的拆装设备变得十分重要。

传统的拆装设备由于结构固定，使得支撑架各支撑单元水平方向上的自由度较少，操作者不能对齿轮箱和主轴实现多方向的微调，所以要求齿轮箱和主轴的初始位置必须十分精准。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种主轴与齿轮箱拆装设备，以解决现有的拆装设备由于在空间上自由度较少导致不能对齿轮箱和主轴进行多方向微调的问题。

为了缓解上述技术问题，本发明提供的技术方案在于：

第一方面，本发明提供了一种主轴与齿轮箱拆装设备，

包括齿轮箱支撑单元和主轴支撑单元；

所述齿轮箱支撑单元包括用于移动齿轮箱的第一滑动机构，所述主轴支撑单元包括用于移动主轴的第二滑动机构；所述第一滑动机构包括沿第一方向延伸和第二方向延伸的滑轨；所述第二滑动机构包括沿第一方向延伸和第二方向延伸的滑轨；所述第一方向与所述第二方向垂直。

更进一步地，

所述第一滑动机构包括第一滑轨和滑动连接于所述第一滑轨的第二滑轨；

所述第一滑轨沿所述第一方向设置，所述第二滑轨沿所述第二方向设置于所述第一滑轨上方。

更进一步地，

还包括第一升降机构，所述第一升降机构设置于所述第二滑轨上方用于支撑齿轮箱发电机侧箱体；

所述第一升降机构包括第一支撑板和第一升降构件；所述第一升降构件设置于所述第一支撑板的上方，所述第一支撑板滑动连接于所述第二滑轨。

更进一步地，

所述齿轮箱支撑单元还包括第一弧形支撑机构，所述第一弧形支撑机构用于支撑齿轮箱主轴侧箱体。

所述第一弧形支撑机构包括第一弧形支撑座和设置于所述第一弧形支撑座上方的多个弧形排布的第一支撑滚子。

更进一步地，

所述第二滑动机构包括第三滑轨和滑动连接于所述第三滑轨的第四滑轨；

所述第三滑轨沿所述第一方向设置，所述第四滑轨沿所述第二方向设置于所述第三滑轨上方。

更进一步地，

还包括第二弧形升降支撑机构，所述第二弧形升降支撑机构设置于所述第二滑动机构上方用于支撑主轴小头端，所述第二弧形升降支撑机构与所述第二滑动机构之间通过第二支撑板滑动连接；

所述第二弧形升降支撑机构包括第二弧形升降支撑座和第二支撑滚子；多个所述第二支撑滚子弧形分布于所述第二弧形升降支撑座顶部。

更进一步地，

所述第二支撑板上方沿所述第一方向设置有第五滑轨，所述第二弧形支撑座滑动连接于所述第五滑轨。

更进一步地，

还包括第二升降机构设置于所述第二支撑板上方用于支撑主轴大头端；

所述第二升降机构包括第二升降构件和两个滑台支撑座，两个所述滑台支撑座沿所述第二方向排布于所述第二升降构件的上方。

更进一步地，

所述第二升降构件顶部沿所述第二方向设置有第六滑轨，两个所述滑台支撑座滑动连接于所述第六滑轨。

更进一步地，

所述拆装设备还包括对中校准单元；

所述对中校准单元包括激光校准器和激光发射器，所述激光校准器设置于齿轮箱主轴安装孔端面中心，所述激光发射器设置于主轴小头端面中心。

与传统的主轴和齿轮箱的拆装设备相比，本发明可以实现的有益效果：

包括齿轮箱支撑单元和主轴支撑单元；

所述齿轮箱支撑单元包括用于移动齿轮箱的第一滑动机构；

所述主轴支撑单元包括用于移动主轴的第二滑动机构，所述第一滑动机构包括沿第一方向延伸和第二方向延伸的滑轨；

所述第二滑动机构包括沿第一方向延伸和第二方向延伸的滑轨；

所述第一方向与所述第二方向垂直。

相较于现有的主轴和齿轮箱拆装设备，由于本发明提供的拆装设备包含齿轮箱支撑单元的第一滑动机构和主轴支撑单元的第二滑动机构，第一滑动机构包含第一方向和第二方向的滑轨，第二滑动机构包含第一方向和第二方向的滑轨，且第一方向和第二方向垂直；在主轴和齿轮箱的装配过程中，齿轮箱可沿滑轨在第一方向和第二方向上滑动，主轴可沿滑轨在第一方向和第二方向上滑动，从而实现了对齿轮箱和主轴的多个方向上的位置调节，因此本发明提供的主轴和齿轮箱拆装设备在水平方向上的自由度较多。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施方式，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的几种实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种主轴和齿轮箱拆装设备的轴测图；

图2为本发明提供的一种主轴和齿轮箱拆装设备的主视图；

图3为本发明提供的一种主轴和齿轮箱拆装设备的俯视图；

图4为本发明提供的一种主轴和齿轮箱拆装设备的左视图。

图标：10－支撑台；21－第一滑轨；22－第二滑轨；23－第一升降机构；231－第一支撑板；232－第一升降构件；24－第一弧形支撑机构；241－第一弧形支撑座；242－第一支撑滚子；31－第三滑轨；32－第四滑轨；33－第二支撑板；34－第五滑轨；35－第二弧形升降支撑机构；351－第二弧形升降支撑座；352－第二支撑滚子；36－第二升降机构；361－第二升降构件；362－滑台支撑座；37－第六滑轨；41－激光校准器；42－激光发射器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种主轴与齿轮箱拆装设备，包括齿轮箱支撑单元和主轴支撑单元；

所述齿轮箱支撑单元包括用于移动齿轮箱的第一滑动机构，所述主轴支撑单元包括用于移动主轴的第二滑动机构；

所述第一滑动机构包括沿第一方向延伸和第二方向延伸的滑轨；

所述第二滑动机构包括沿第一方向延伸和第二方向延伸的滑轨；

所述第一方向与所述第二方向垂直。

本发明实施例带来了以下有益效果：由于本发明提供了一种主轴和齿轮箱拆装设备，包括齿轮箱支撑单元和主轴支撑单元；齿轮箱支撑单元包括用于移动齿轮箱的第一滑动机构，主轴支撑单元包括用于移动主轴的第二滑动机构；第一滑动机构包括沿第一方向延伸和第二方向延伸的滑轨；第二滑动机构包括沿第一方向延伸和第二方向延伸的滑轨；第一方向与第二方向垂直。

相较于现有的主轴和齿轮箱拆装设备，由于本发明提供的拆装设备包含齿轮箱支撑单元的第一滑动机构和主轴支撑单元的第二滑动机构，第一滑动机构包含第一方向和第二方向的滑轨，第二滑动机构包含第一方向和第二方向的滑轨，且第一方向和第二方向垂直；在主轴和齿轮箱的装配过程中，齿轮箱可沿滑轨在第一方向和第二方向上滑动，主轴可沿滑轨在第一方向和第二方向上滑动，从而实现了对齿轮箱和主轴的多个方向上的位置调节，因此本发明提供的主轴和齿轮箱拆装设备在水平方向上的自由度较多。

本实施例的可选方案中，较为优选的，

请参见图1，第一滑动机构包括第一滑轨21和滑动连接于第一滑轨21的第二滑轨22；第一滑轨21沿所述第一方向设置，第二滑轨22沿第二方向设置于第一滑轨21上方；更进一步地，第一滑轨21的数量为两个，第二滑轨22两端各设置一个滑块，第二滑轨22通过滑块与两个第一滑轨21构成滑动连接。

当操作者将齿轮箱放到拆装设备后，齿轮箱可沿第一滑轨21或者第二滑轨22移动，从而移动到满足装配需求的位置。

本实施例的可选方案中，较为优选的，

请参见图1和图2，第二滑轨22上方设置有用于支撑齿轮箱发电机侧箱体的第一升降机构23，更进一步地，第一升降机构23包括第一支撑板231和第一升降构件232，第一升降构件232设置于第一支撑板231的上方，更进一步地，第一支撑板231的底部设置有滑块，第一升降机构23通过滑块与第二滑轨22构成滑动连接。

操作者可通过第一升降机构23对齿轮箱发电机侧箱体进行竖直方向上的微调，使齿轮箱整体保持水平。

本实施例的可选方案中，较为优选的，

请参见图1，齿轮箱支撑单元还包括用于支撑齿轮箱主轴侧箱体的第一弧形支撑机构24，更进一步地，第一弧形支撑机构24包括第一弧形支撑座241和第一支撑滚子242，多个第一支撑滚子242弧形分布于第一弧形支撑座241顶部。

由于第一弧形支撑座241的表面设置有多个弧形布置的第一支撑滚子242，齿轮箱主轴侧箱体在多个第一支撑滚子242的滚动作用下被定位于中线位置。

本实施例的可选方案中，较为优选的，

请参见图2和图3，第二滑动机构包括第三滑轨31和滑动连接于第三滑轨31的第四滑轨32；第三滑轨31沿第一方向设置，第四滑轨32沿第二方向设置于第三滑轨31上方，更进一步地，第三滑轨31的数量设置为2个，第四滑轨32的数量设置为2个，两个第四滑轨32的两端可各设置一个滑块，第四滑轨32通过滑块与第三滑轨31构成滑动连接。

在装配工序中，保持齿轮箱在齿轮箱支撑单元上位置不动，将主轴沿第三滑轨31或者第四滑轨32移动，直到主轴和齿轮箱能精准装配；在拆解工序中，将齿轮箱紧锁盘打开后，保持齿轮箱在齿轮箱支撑单元上位置不动，将主轴通过第二滑动机构缓缓拉出，从而实现拆解。

本实施例的可选方案中，较为优选的，

请参见图1和图2，第二滑动机构上方还设置有用于支撑主轴小头端的第二弧形升降支撑机构35，更进一步地，第二弧形升降支撑机构35包括第二弧形升降支撑座351和第二支撑滚子352；多个第二支撑滚子352弧形分布于第二弧形升降支撑座351顶部。

由于第二弧形升降支撑座351的表面有多个弧形布置的第二支撑滚子352，主轴小头端在多个弧形布置的第二支撑滚子352的滚动作用下被定位于中线位置；操作者还可以通过第二弧形升降支撑机构35对主轴小头端进行竖直方向的微调，使主轴整体处于水平状态。

本实施例的可选方案中，较为优选的，

第二弧形升降支撑机构35与第二滑动机构之间通过第二支撑板33滑动连接，具体而言，第二支撑板33底部设置有滑块，滑块沿第二滑动机构中的第四滑轨32滑动，以在第二方向上调节放置于第二弧形升降支撑机构35上方的主轴位置。

本实施例的可选方案中，较为优选的，

第二支撑板33顶部沿第一方向设置有第五滑轨34，第二弧形升降支撑座351滑动连接于第五滑轨34，第二弧形升降支撑机构35可通过第五滑轨34在第一方向上移动，可调节主轴小头端受支撑的位置，以满足不同型号的主轴的装配需求。

本实施例的可选方案中，较为优选的，

请参见图1，第二支撑板33上方还设置有用于支撑主轴大头端的第二升降机构36，具体而言：

第二升降机构36包括第二升降构件361和两个滑台支撑座362，两个滑台支撑座362沿第二方向排布于第二升降构件361的上方。主轴大头端放置于两个滑台支撑座362上，通过第二升降构件361对主轴大头端进行竖直方向上的微调，使主轴整体处于水平状态。

更进一步地，第二升降构件361顶部沿第二方向设置有第六滑轨37，两个滑台支撑座362通过第六滑轨37与第二升降构件361构成滑动连接。操作者可通过第六滑轨37使两个滑台支撑座362实现第二方向上的移动，从而调节主轴大头端支撑跨度，满足不同机型的拆装要求。

本实施例的可选方案中，较为优选的，

请参见图4，主轴和齿轮箱拆装设备还包括对中校准单元，更进一步地，对中校准单元包括激光校准器41和激光发射器42，激光校准器41磁吸附于齿轮箱主轴安装孔端面中心，激光发射器42磁吸附于主轴小头端面中心。

齿轮箱和主轴停放完毕后，齿轮箱的位置不动，通过调整主轴的位置使得激光发射器42的光束完全穿过激光校准器41中心的小孔，此时主轴与齿轮箱安装位置已对中，将主轴沿第三滑轨31缓缓移动，使主轴插入齿轮箱安装孔内，拧紧齿轮箱锁紧盘，齿轮箱与主轴装配完毕。

本实施例的可选方案中，较为优选的，

本实施案例提供的拆装设备还包括支撑台10，齿轮箱支撑单元、主轴支撑单元和对中校准单元均可设置于支撑台10上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。