一种用于机械加工的夹持装置的制作方法

本发明属于机械加工技术领域，特别是涉及一种用于机械加工的夹持装置。

背景技术：

夹持装置是机械加工过程中用来固定加工对象，使加工对象能够顺利完成后续加工或检测的装置。夹持装置通过强有力的夹持力对机械零件进行稳定夹持，从而保证加工过程的顺利进行。

在对正方体机械零件进行夹持时，传统的夹持装置大多只会对正方体进行两面夹持，从而极易出现夹持稳定性较差的问题；且在夹持一段时间后，夹持部位容易松动，从而导致夹持效果差，影响后续对机械零件的加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于机械加工的夹持装置，通过螺纹丝杆、齿座、移动座、第一夹持座和第二夹持座的设计，解决了现有的机械加工用夹持装置在对正方体机械零件进行夹持时，只进行两面夹持，从而导致稳定性较差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于机械加工的夹持装置，包括外壳体，所述外壳体一表面固定安装有驱动电机；所述驱动电机输出轴的一端固定连接有螺纹丝杆；所述螺纹丝杆的另一端与外壳体通过轴承转动连接；所述螺纹丝杆周侧面设置有驱动螺纹；所述螺纹丝杆周侧面设置有呈对称分布的正向螺纹和反向螺纹；所述螺纹丝杆周侧面且对应驱动螺纹的位置啮合连接有两驱动齿轮；两所述驱动齿轮底面均固定连接有从动小齿轮，两所述从动小齿轮底面均通过轴承与外壳体转动连接；两所述从动小齿轮周侧面均啮合连接有从动大齿轮；两所述从动大齿轮均通过轴承与外壳体转动连接；两所述从动大齿轮周侧面均啮合连接有齿座；两所述齿座底面均与外壳体滑动配合；两所述齿座上表面均固定安装有第一夹持座；所述螺纹丝杆周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均螺纹连接有移动座；两所述移动座底面均与外壳体滑动配合；两所述移动座上表面均固定连接有第二夹持座；所述外壳体内壁固定连接有顶盖；所述顶盖表面且对应第一夹持座和第二夹持座的位置开设有一组限位槽；两所述第一夹持座和两所述第二夹持座表面均与顶盖滑动配合。

进一步地，两所述第一夹持座和两所述第二夹持座一表面均安装有橡胶防滑垫；两所述第一夹持座和两所述第二夹持座在顶盖表面呈圆周阵列分布。

进一步地，所述外壳体为上端开口的中空结构；两所述第一夹持座和两所述第二夹持座均为t型结构。

进一步地，两所述驱动齿轮和两所述从动大齿轮均在螺纹丝杆两侧呈对称分布；所述驱动齿轮和从动小齿轮的圆心位于同一轴线上。

进一步地，两所述齿座一表面且对应从动大齿轮的位置均设置有齿牙；两所述齿座底面均固定安装有滑块；所述外壳体一表面且对应齿座的位置开设有滑槽。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过螺纹丝杆、齿座、移动座、第一夹持座和第二夹持座的设计，使装置通过转动螺纹丝杆，对正方体机械零件进行四面夹持，相较传统装置对正方体机械零件的两面夹持，四面夹持稳定性更高，解决了传统夹持装置在对正方体机械零件进行夹持时，只进行两面夹持，从而导致稳定性较差的问题。

2、本发明通过螺纹丝杆、驱动齿轮、从动小齿轮和从动大齿轮的设计，使装置只需调节螺纹丝杆，便可控制第一夹持座和第二夹持座同时相互靠近或远离，从而完成对正方体机械零件的四面夹持，显著了装置使用时的便捷性。

3、本发明通过螺纹丝杆、驱动齿轮、从动小齿轮和从动大齿轮的设计，使装置在对正方体机械零件夹持稳定后，不易发生松动，显著提升了装置的夹持效果，解决了传统夹持装置在对正方体机械零件进行夹持的过程中，在夹持一段时间后，夹持部位容易松动，从而导致夹持效果差的问题。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于机械加工的夹持装置的结构示意图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3为图2另一角度的结构示意图；

图4为图2的俯视图；

图5为图4的剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-外壳体，2-驱动电机，3-螺纹丝杆，4-驱动螺纹，5-正向螺纹，6-反向螺纹，7-驱动齿轮，8-从动小齿轮，9-从动大齿轮，10-齿座，11-第一夹持座，12-移动座，13-第二夹持座，14-顶盖，15-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明为一种用于机械加工的夹持装置，包括外壳体1，外壳体1一表面固定安装有驱动电机2；驱动电机2输出轴的一端固定连接有螺纹丝杆3；螺纹丝杆3的另一端与外壳体1通过轴承转动连接；螺纹丝杆3周侧面设置有驱动螺纹4；螺纹丝杆3周侧面设置有呈对称分布的正向螺纹5和反向螺纹6；螺纹丝杆3周侧面且对应驱动螺纹4的位置啮合连接有两驱动齿轮7；两驱动齿轮7底面均固定连接有从动小齿轮8，两从动小齿轮8底面均通过轴承与外壳体1转动连接；两从动小齿轮8周侧面均啮合连接有从动大齿轮9；两从动大齿轮9均通过轴承与外壳体1转动连接；两从动大齿轮9周侧面均啮合连接有齿座10；两齿座10底面均与外壳体1滑动配合；两齿座10上表面均固定安装有第一夹持座11；

螺纹丝杆3周侧面且对应正向螺纹5部和反向螺纹6部的位置均螺纹连接有移动座12；两移动座12底面均与外壳体1滑动配合；两移动座12上表面均固定连接有第二夹持座13；

外壳体1内壁固定连接有顶盖14；顶盖14表面且对应第一夹持座11和第二夹持座13的位置开设有一组限位槽15；两第一夹持座11和两第二夹持座13表面均与顶盖14滑动配合。

其中如图1所示，两第一夹持座11和两第二夹持座13一表面均安装有橡胶防滑垫；两第一夹持座11和两第二夹持座13在顶盖14表面呈圆周阵列分布。

其中如图2所示，外壳体1为上端开口的中空结构；两第一夹持座11和两第二夹持座13均为t型结构。

其中如图4和5所示，两驱动齿轮7和两从动大齿轮9均在螺纹丝杆3两侧呈对称分布；驱动齿轮7和从动小齿轮8的圆心位于同一轴线上。

其中如图2所示，两齿座10一表面且对应从动大齿轮9的位置均设置有齿牙；两齿座10底面均固定安装有滑块；外壳体1一表面且对应齿座10的位置开设有滑槽。

本实施例的一个具体应用为：将正方体机械零件放置在第一夹持座11和第二夹持座13之间，启动驱动电机2，驱动电机2带动螺纹丝杆3转动，螺纹丝杆3带动驱动齿轮7转动，驱动齿轮7带动从动小齿轮8转动，从动小齿轮8带动从动大齿轮9转动，从动大齿9轮带动齿座10相互靠近，齿座10带动第一夹持座11相互靠近；同时螺纹丝杆3带动移动座12相互靠近，移动座12带动第二夹持座13相互靠近，从而第一夹持座11和第二夹持座13同时向内靠拢，对正方体机械零件进行四面夹持。

夹持结束后，控制驱动电机2进行反转，第一夹持座11与第二夹持座13同时向外移动，随后将正方体机械零件取下。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。