一种高精度高精密模具加工用固定装置的制作方法

本发明涉及模具加工技术领域，特别涉及一种高精度高精密模具加工用固定装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号；

在模具生产时，模具的稳定性尤为重要，任何的移位都有可能影响到模具的精确度，从而影响后续产品的生产；

目前，现有的模具固定结构存在以下问题：1、固定的调节较为繁琐，且大多为手动旋转转把结构，长时间工作容易使得手臂酸胀，影响工作效率；2、固定架结构复杂，成本较高，不利于厂家的经济效益；因此，发明一种高精度高精密模具加工用固定装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高精度高精密模具加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度高精密模具加工用固定装置，包括竖板，所述竖板的内部开设有空槽，所述竖板上端一侧固定设有固定台，所述固定台的顶面开设有固定槽，所述固定槽靠近竖板的侧壁嵌入有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部活动插接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆插接在伸缩槽的一端固定连接有圆盘形密封块，所述第二伸缩杆远离第一伸缩杆的一端固定连接有固定板；

所述固定台的一面嵌入有转把，所述转把嵌入固定台的一端贯穿固定槽的侧壁转动连接有固定块。

优选的，所述竖板的下端一侧设有底板，所述底板的内部开设有通槽，所述通槽与空槽相互连通，所述底板远离竖板的一端固定连接有气阀件，所述气阀件的内部开设有增压空气流道和进气通道，所述增压空气流道与通槽相互连通，所述增压空气流道靠近通槽的槽口外圈嵌入有第一单向阀，所述进气通道的槽口外圈嵌入有第二单向阀。

优选的，所述气阀件远离底板的一端固定连接有增压件，所述增压件的内部开设有弹簧槽，所述进气通道和增压空气流道均与弹簧槽相互连通，所述弹簧槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有压紧块，所述压紧块的顶面固定设有支撑柱，所述支撑柱的顶端贯穿弹簧槽的槽顶固定连接有踏板，所述踏板远离气阀件的一侧通过贯穿有销轴与增压件转动连接。

优选的，所述气阀件通过嵌入底板远离竖板的一侧与底板固定连接，所述气阀件通过嵌入增压件的一侧与增压件固定连接。

优选的，所述圆盘形密封块的直径与伸缩槽的直径相等，所述圆盘形密封块与伸缩槽的侧壁活动贴合。

优选的，所述转把嵌入固定台的一端设有螺纹，所述转把通过螺纹插接在固定块内。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在第一伸缩杆的内部开设有伸缩槽，伸缩槽内部活动插接有第二伸缩杆，第二伸缩杆远离第一伸缩杆的一端固定连接有固定板，固定台的一面嵌入有转把，转把嵌入固定台的一端贯穿固定槽的侧壁转动连接有固定块，使得模具在固定槽内的位置固定不变，便于进行模具的高精度加工；

2、本发明通过在竖板的下端一侧设有底板，底板远离竖板的一侧固定连接有气阀件，气阀件远离底板的一端固定连接有增压件，增压件的内部开设有弹簧槽，进气通道和增压空气流道均与弹簧槽相互连通，弹簧槽的槽底固定连接有弹簧，弹簧的顶端固定连接有压紧块，压紧块的顶面固定设有支撑柱，支撑柱的顶端贯穿弹簧槽的槽顶固定连接有踏板，使得该装置能够通过踩踏踏板使固定板将模具压紧限位。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明剖面结构示意图。

图3为本发明图2中a处位置放大结构示意图。

图4为本发明图2中b处位置放大结构示意图。

图中：1、竖板；11、空槽；2、固定台；21、固定槽；211、第一伸缩杆；2111、伸缩槽；212、第二伸缩杆；2121、圆盘形密封块；213、固定板；214、转把；215、固定块；3、底板；31、通槽；4、气阀件；41、增压空气流道；42、进气通道；411、第一单向阀；421、第二单向阀；5、增压件；51、弹簧槽；511、弹簧；512、压紧块；513、支撑柱；514、踏板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种高精度高精密模具加工用固定装置，包括竖板1，竖板1的内部开设有空槽11，竖板1上端一侧固定设有固定台2，固定台2的顶面开设有固定槽21，固定槽21靠近竖板1的侧壁嵌入有第一伸缩杆211，第一伸缩杆211的内部开设有伸缩槽2111，伸缩槽2111内部活动插接有第二伸缩杆212，第二伸缩杆212插接在伸缩槽2111的一端固定连接有圆盘形密封块2121，第二伸缩杆212远离第一伸缩杆211的一端固定连接有固定板213，空槽11内部增压，能够推动圆盘形密封块2121带动第二伸缩杆212向伸缩槽2111的槽口方向移动，使得固定板213向固定槽21远离竖板1的一侧侧壁移动，从而使得模具卡紧在固定板213与固定槽21的侧壁之间；

固定台2的一面嵌入有转把214，转把214嵌入固定台2的一端贯穿固定槽21的侧壁转动连接有固定块215，转把214嵌入固定台2的一端设有螺纹，转动转把214，转把214带动固定块215将模具卡紧，固定板213和固定块215配合，使得模具在固定槽21内的位置固定不变，便于进行模具的高精度加工。

竖板1的下端一侧设有底板3，底板3的内部开设有通槽31，通槽31与空槽11相互连通，底板3远离竖板1的一端固定连接有气阀件4，气阀件4的内部开设有增压空气流道41和进气通道42，增压空气流道41与通槽31相互连通，增压空气流道41靠近通槽31的槽口外圈嵌入有第一单向阀411，进气通道42的槽口外圈嵌入有第二单向阀421，空气通过增压空气流道41进入通槽31，通过设有的第一单向阀411，空气单方向进入通槽31，使得通槽31和空槽11内部气压增大，从而使得圆盘形密封块2121带动第二伸缩杆212向伸缩槽2111槽口方向移动，将模具压紧。

气阀件4远离底板3的一端固定连接有增压件5，增压件5的内部开设有弹簧槽51，进气通道42和增压空气流道41均与弹簧槽51相互连通，弹簧槽51的槽底固定连接有弹簧511，弹簧511的顶端固定连接有压紧块512，压紧块512的顶面固定设有支撑柱513，支撑柱513的顶端贯穿弹簧槽51的槽顶固定连接有踏板514，踏板514远离气阀件4的一侧通过贯穿有销轴与增压件5转动连接，支撑柱513的外侧套接有密封圈，使得弹簧槽51的密封性良好，压紧块512的外侧套接有密封圈,压紧块512通过密封圈与弹簧槽51的侧壁活动贴合，踩踏踏板514时，外界空气通过第二单向阀421和进气通道42进入弹簧槽51内，弹簧槽51内部的空气通过增压空气流道41进入通槽31内，使得该装置能够通过踩踏踏板514使固定板213将模具压紧限位。

气阀件4通过嵌入底板3远离竖板1的一侧与底板3固定连接，气阀件4通过嵌入增压件5的一侧与增压件5固定连接,使得气阀件4、底板3和增压件5之间的连接具有较好的密封性。

圆盘形密封块2121的直径与伸缩槽2111的直径相等，圆盘形密封块2121与伸缩槽2111的侧壁活动贴合，使得第二伸缩杆212与第一伸缩杆211之间通过设有圆盘形密封块2121形成活塞结构。

转把214嵌入固定台2的一端设有螺纹，转把214通过螺纹插接在固定块215内，固定台2设有与转把214相适配的内螺纹槽，固定块215的移动速度可以通过螺纹的疏密来控制。

本发明工作原理：空槽11内部增压，能够推动圆盘形密封块2121带动第二伸缩杆212向伸缩槽2111的槽口方向移动，使得固定板213向固定槽21远离竖板1的一侧侧壁移动，从而使得模具卡紧在固定板213与固定槽21的侧壁之间，转把214嵌入固定台2的一端设有螺纹，转动转把214，转把214带动固定块215将模具卡紧，固定板213和固定块215配合，使得模具在固定槽21内的位置固定不变，便于进行模具的高精度加工；

竖板1的下端一侧设有底板3，底板3的内部开设有通槽31，通槽31与空槽11相互连通，底板3远离竖板1的一端固定连接有气阀件4，气阀件4的内部开设有增压空气流道41和进气通道42，增压空气流道41与通槽31相互连通，增压空气流道41靠近通槽31的槽口外圈嵌入有第一单向阀411，进气通道42的槽口外圈嵌入有第二单向阀421，空气通过增压空气流道41进入通槽31，通过设有的第一单向阀411，空气单方向进入通槽31，使得通槽31和空槽11内部气压增大，从而使得圆盘形密封块2121带动第二伸缩杆212向伸缩槽2111槽口方向移动，将模具压紧；

气阀件4远离底板3的一端固定连接有增压件5，增压件5的内部开设有弹簧槽51，进气通道42和增压空气流道41均与弹簧槽51相互连通，弹簧槽51的槽底固定连接有弹簧511，弹簧511的顶端固定连接有压紧块512，压紧块512的顶面固定设有支撑柱513，支撑柱513的顶端贯穿弹簧槽51的槽顶固定连接有踏板514，踏板514远离气阀件4的一侧通过贯穿有销轴与增压件5转动连接，支撑柱513的外侧套接有密封圈，使得弹簧槽51的密封性良好，压紧块512的外侧套接有密封圈,压紧块512通过密封圈与弹簧槽51的侧壁活动贴合，踩踏踏板514时，外界空气通过第二单向阀421和进气通道42进入弹簧槽51内，弹簧槽51内部的空气通过增压空气流道41进入通槽31内，使得该装置能够通过踩踏踏板514使固定板213将模具压紧限位；

气阀件4通过嵌入底板3远离竖板1的一侧与底板3固定连接，气阀件4通过嵌入增压件5的一侧与增压件5固定连接,使得气阀件4、底板3和增压件5之间的连接具有较好的密封性；

圆盘形密封块2121的直径与伸缩槽2111的直径相等，圆盘形密封块2121与伸缩槽2111的侧壁活动贴合，使得第二伸缩杆212与第一伸缩杆211之间通过设有圆盘形密封块2121形成活塞结构；

转把214嵌入固定台2的一端设有螺纹，转把214通过螺纹插接在固定块215内，固定台2设有与转把214相适配的内螺纹槽，固定块215的移动速度可以通过螺纹的疏密来控制。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。