铜排斜切割防变形定位装置及定位方法与流程

本发明涉及铜排斜切割定位技术，具体涉及铜排斜切割防变形定位装置，以及使用该装置对铜排进行定位的方法。

背景技术：

铜排又称铜母排或铜汇流排，其是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体。铜排电阻率低，是一种大电流导电产品，在电路中起到输送电流和连接电气设备的作用。在变压器领域，铜排用于连接调压线圈和变电柜得到广泛应用。

传统的铜排切割，放在切割平台上进行。在变压器中使用的铜排常需要进行斜切割。需要对铜排进行斜切割时，传统的做法是先在铜排的板材上切割出一个基准面，再以此基准面为定位基准进行后续的切割作业。这样找基准不仅浪费材料，而且找出的基准面由于材料受热变形，会导致基准面失准，尤其是在作为基准使用的铜排多次受热后，这一问题显得尤为突出，切割线位置很难找准，容易切割偏，切割出来的铜排往往变形严重，切割精度无法保证。

技术实现要素：

为了克服现有技术中所存在的上述不足，本发明提供了铜排斜切割防变形定位装置。使用本发明的铜排斜切割防变形定位装置装夹待斜切割的铜排，操作方便，且切割出来的铜排不会变形，切割精度高；此外，本发明的铜排斜切割防变形定位装置具有适用范围广的特点，可以装夹各种型号规格的铜排。对应的，本发明还提供了铜排斜切割防变形定位方法。

对于定位装置，本发明提供如下技术方案：

铜排斜切割防变形定位装置，包括呈条状的基准靠块，基准靠块上设有一对与其通过滑动副联接的基准定位夹紧块，两个基准定位夹紧块的侧部各设有一根调节导杆，两根调节导杆上各设有一组与其通过滑动副联接的活动定位夹紧块；所述基准定位夹紧块上设有可以将其锁定的基准夹紧块锁紧螺杆，所述活动定位夹紧块上设有可以将其锁定的活动夹紧块锁紧螺杆；所述基准定位夹紧块的侧部，在所述调节导杆的上方，设有用于装夹铜排的基准夹口，对应的，所述活动定位夹紧块的两侧各设有一个用于装夹铜排的活动夹口。

与现有技术相比，本发明的铜排斜切割防变形定位装置具有如下显著的进步：(1)装夹待斜切割的铜排时，只要将铜排与定位夹紧块的夹口底部靠平即可实现定位，具有找基准方便的优势；(2)装夹完成后，铜排在两夹紧块之间，由夹紧块夹紧固定，切割路线不会偏离，切割精度高；(3)活动定位夹紧块可以相对调节导杆滑动，能够适应各种型号规格的铜排，适用范围广。

作为优化方案，前述的铜排斜切割防变形定位装置中：所述基准夹紧块锁紧螺杆和活动夹紧块锁紧螺杆的顶部均设有呈圆环状的旋转把手。由此，操作人员可以通过旋转把手拧紧基准夹紧块锁紧螺杆和活动夹紧块锁紧螺杆，简单、省力。

作为优化方案，前述的铜排斜切割防变形定位装置中：所述调节导杆的上部加工有平面，所述活动夹紧块锁紧螺杆与所述平面垂直。由此，活动夹紧块锁紧螺杆与调节导杆通过平面配合，接触面积大，活动夹紧块锁紧螺杆锁紧后不易松动。

作为优化方案，前述的铜排斜切割防变形定位装置中：所述活动夹紧块锁紧螺杆下端设有橡胶块。橡胶块具有一定的弹性，活动夹紧块锁紧螺杆下端的橡胶块与调节导杆接触后，仍可以继续旋转活动夹紧块锁紧螺杆使活动夹紧块锁紧螺杆向下小幅移动，从而，活动夹紧块锁紧螺杆可以拧得更紧，且橡胶块与调节导杆之间的摩擦系数相对较大，在活动夹紧块锁紧螺杆拧紧后更加不易松动。所述橡胶块可与活动夹紧块锁紧螺杆的下端通过硫化粘合。

作为优化方案，前述的铜排斜切割防变形定位装置中：所述活动夹紧块锁紧螺杆下端设有橡胶块；所述活动夹紧块锁紧螺杆的中部设有锥面，对应的，所述活动定位夹紧块上朝向基准定位夹紧块的活动夹口的底部设有导向孔，导向孔内设有可沿导向孔滑动的滑块，滑块的内侧设有与锥面倾斜角度一致并与锥面相抵的斜面，滑块的外侧设有橡胶垫。通过设置上述构造，拧紧活动夹紧块锁紧螺杆时，活动夹紧块锁紧螺杆下端的橡胶块与调节导杆接触后，仍可以继续旋转活动夹紧块锁紧螺杆使活动夹紧块锁紧螺杆向下小幅移动，不仅可以拧得更紧，锁紧后更不易松动，且在活动夹紧块锁紧螺杆下端的橡胶块与调节导杆接触后继续拧紧的过程中，活动夹紧块锁紧螺杆中部的锥面会挤压滑块内侧的斜面，将滑块向外挤出，滑块被挤出后，设于其外侧的橡胶垫随之向外移动，自动压紧铜排，使得定位操作更加方便，且定位精度更有保证。

优选的，所述活动定位夹紧块由聚氨酯注塑成型，所述活动夹紧块锁紧螺杆由钢材制造，所述滑块具有磁性。由此，滑块通过磁力始终靠在活动夹紧块锁紧螺杆上，不容易掉落遗失。

优选的，所述橡胶块的底面上设有一组圆心位于所述活动夹紧块锁紧螺杆中心线上的同心圆凹槽。通过在橡胶块底面设置同心圆凹槽，橡胶块与调节导杆之间摩擦系数增大，活动夹紧块锁紧螺杆挤压滑块时，更不易被滑块顶开，可靠性更高。

优选的，在无载荷状态下，所述橡胶块与调节导杆相抵时，所述橡胶垫的工作表面与活动夹口的底部齐平(无载荷状态指的是橡胶块刚与调节导杆接触，橡胶块尚未受压变形时的状态)。进一步，所述锥面的锥度可以为1:0.5～1(活动夹紧块锁紧螺杆7挤压滑块8的过程中，滑块8向外移动的距离与活动夹紧块锁紧螺杆7向下移动的距离之比为1:1～2)。

对于定位方法，本申请提供如下技术方案：铜排斜切割防变形定位方法，该方法使用前述本申请的铜排斜切割防变形定位装置装夹定位待加工的铜排；过程如下：

a、将铜排斜切割防变形定位装置放置于切割平台上并调整好位置，然后取一根待切割铜排，使铜排的一条侧边与基准定位夹紧块上的基准夹口底部相抵靠，然后移动距离最近的活动定位夹紧块，使铜排的另一条侧边与该活动定位夹紧块上的活动夹口底部相抵靠，然后利用活动夹紧块锁紧螺杆固定该活动定位夹紧块；

b、取另一根待切割铜排，使铜排的一条侧边与上一个过程中被固定的活动定位夹紧块上的另一个活动夹口底部相抵靠，然后移动最近的活动定位夹紧块，使铜排的另一条侧边与该活动定位夹紧块的活动夹口底部相抵靠，然后利用活动夹紧块锁紧螺杆固定该活动定位夹紧块；

c、重复过程b直至所有的活动定位夹紧块都被固定。

铜排斜切割时，使用上述方法装夹铜排，不仅具有简单方便的优势，且定位精度高，有利于保证铜排斜切割质量。

附图说明

图1是本发明实施例1的铜排斜切割防变形定位装置的结构示意图；

图2是图1中的铜排斜切割防变形定位装置的侧面投影视图；

图3是本发明实施例2的铜排斜切割防变形定位装置工作状态下(装夹了2根铜排)的结构示意图；

图4是图3中的铜排斜切割防变形定位装置的俯视图；

图5是图4中的铜排斜切割防变形定位装置的a向剖视图；

图6是本发明实施例2中的活动定位夹紧块的结构示意图；

图7是本发明实施例2中活动夹紧块锁紧螺杆和滑块的配合状态示意图；

图8是图7中结构的俯视图；

图9是图8中结构的b向剖视图；

图10是本发明实施例2中的橡胶块的仰视图(底面结构)；

图11是图10中橡胶块的c向剖视图。

附图中的标记为：1-调节导杆，101-平面；2-活动定位夹紧块，201-活动夹口、202-导向孔；3-铜排；4-基准定位夹紧块，401-基准夹口；5-基准靠块；6-基准夹紧块锁紧螺杆；7-活动夹紧块锁紧螺杆，701-锥面；8-滑块，801-斜面；9-橡胶块，901-同心圆凹槽；10-橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例1

参见图1和图2，本实施例的铜排斜切割防变形定位装置，包括呈条状的基准靠块5，基准靠块5上设有一对与其通过滑动副联接的基准定位夹紧块4，两个基准定位夹紧块4的侧部各设有一根调节导杆1，调节导杆1的上部加工有平面101，两根调节导杆1上各设有3个与其通过滑动副联接的活动定位夹紧块2；所述基准定位夹紧块4上设有可以将其锁定的基准夹紧块锁紧螺杆6，基准夹紧块锁紧螺杆6的顶部设有呈圆环状的旋转把手，所述活动定位夹紧块2上设有可以将其锁定的活动夹紧块锁紧螺杆7，活动夹紧块锁紧螺杆7的顶部设有呈圆环状的旋转把手，活动夹紧块锁紧螺杆7与平面101垂直；所述基准定位夹紧块4的侧部，在所述调节导杆1的上方，设有用于装夹铜排3的基准夹口401，对应的，所述活动定位夹紧块2的两侧各设有一个用于装夹铜排3的活动夹口201。

使用本实施例的铜排斜切割防变形定位装置装夹定位待加工的铜排3的过程可以如下：

a、将铜排斜切割防变形定位装置放置于切割平台上并调整好位置，然后取一根待切割铜排3，使铜排3的一条侧边与基准定位夹紧块4上的基准夹口401底部相抵靠，然后移动距离最近的活动定位夹紧块2，使铜排3的另一条侧边与该活动定位夹紧块2上的活动夹口201底部相抵靠，然后利用活动夹紧块锁紧螺杆7固定该活动定位夹紧块2；

b、取另一根待切割铜排3，使铜排3的一条侧边与上一个过程中被固定的活动定位夹紧块2上的另一个活动夹口201底部相抵靠，然后移动最近的活动定位夹紧块2，使铜排3的另一条侧边与该活动定位夹紧块2的活动夹口201底部相抵靠，然后利用活动夹紧块锁紧螺杆7固定该活动定位夹紧块2；

c、重复过程b直至所有的活动定位夹紧块2都被固定。(本实施例中，每根调节导杆1上设有3个活动定位夹紧块2，可以同时装夹3根铜排3)

实施例2

在上述实施例1的基础上，本实施例中(参见图2-11)：所述活动夹紧块锁紧螺杆7下端设有橡胶块9；所述活动夹紧块锁紧螺杆7的中部设有锥面701，对应的，所述活动定位夹紧块2上朝向基准定位夹紧块4的活动夹口201的底部设有导向孔202，导向孔202内设有可沿导向孔滑动的滑块8，滑块8的内侧设有与锥面701倾斜角度一致并与锥面701相抵的斜面801，滑块8的外侧设有橡胶垫10。所述活动定位夹紧块2由聚氨酯注塑成型，所述活动夹紧块锁紧螺杆7由钢材制造，所述滑块8具有磁性。所述橡胶块9的底面上设有一组圆心位于所述活动夹紧块锁紧螺杆7中心线上的同心圆凹槽901(同心圆凹槽901使得橡胶块9与调节导杆1的摩擦系数增大，不易被滑块8的反作用力推动)。在无载荷状态下，所述橡胶块9与调节导杆1(平面101)相抵时，所述橡胶垫10的工作表面(用于夹紧铜排3的表面)与活动夹口201的底部齐平。所述锥面701的锥度为1:0.5(活动夹紧块锁紧螺杆7挤压滑块8的过程中，滑块8向外移动的距离与活动夹紧块锁紧螺杆7向下移动的距离之比为1:1)。

使用实施例2的铜排斜切割防变形定位装置装夹定位待加工的铜排3的过程可以与实施例1中相同。

实施例1中，活动夹紧块锁紧螺杆7只起到固定活动定位夹紧块2的作用，要想夹口对铜排3具有一定夹紧力，需要在锁紧活动夹紧块锁紧螺杆7时，向铜排3方向推活动定位夹紧块2，使夹口能够夹紧铜排3。实际操作时，可能会出现因操作失误导致铜排3未被夹紧的情况，进而影响切割精度，存在质量隐患。

实施例2中，活动夹紧块锁紧螺杆7不仅起到固定活动定位夹紧块2的作用，在旋紧活动夹紧块锁紧螺杆7过程中，活动夹紧块锁紧螺杆7会将滑块8挤出，使设于滑块8外侧的橡胶垫10压紧铜排3，使铜排3自动获得夹紧力，操作更加方便省力，定位精度更有保证，从而确保沿预定的切割路线(图4中虚线)切割，且橡胶垫10具有一定弹性，可以压得更紧，可靠性更高。

上述对本申请中涉及的发明的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该发明技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背所涉及的发明构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本申请保护范围之内的其它的技术方案。