一种生产用PVC管材夹紧装置的制作方法

本发明涉及管材生产技术领域，特别涉及一种生产用pvc管材夹紧装置。

背景技术：

pvc材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，单独不能使用，必须经过改性。pvc为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。

在pvc管材的生产加工中，pvc材料的管材表面光滑，虽然pvc管材耐腐蚀硬度较好但是在遇到撞击受力时容易出现脆裂，导致管材的损坏，由于pvc管材表面光滑会造成不易固定的问题，现有的固定装置中虽然能固定住管材，但是容易对管材表面进行破坏，固定效果不稳定，在加工过程中受力容易造成管材划伤和报废，浪费使用材料，增加生产成本，所以需要一种技术来解决这些问题。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生产用pvc管材夹紧装置，解决了pvc管材表面光滑不易固定，现有的固定装置中虽然能固定住管材，但是容易对管材表面进行破坏，固定效果不稳定，在加工过程中受力容易造成管材划伤和报废，浪费使用材料，增加生产成本等一些问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种生产用pvc管材夹紧装置，其创新点在于：包括第一罩壳、第一底盘、延伸杆、锁紧阀、限位板、第一支架、定向轮、第一铰链、固定孔、夹紧装置、第二罩壳、第二底盘、第二支架、抽屉、第二铰链、打磨装置、支撑框架、压紧装置、液压缸、连接杆、第一电机和切割片；所述第一罩壳下表面固定连接有第一底盘，所述第一底盘下表面固定连接有第一支架；所述第一支架有两个，呈前后对称结构分部，所述第一支架下表面均固定连接有定向轮，所述第一罩壳上表面固定连接有第一铰链，所述第一铰链的活动端上固定连接有夹紧装置；所述第一罩壳左侧表面底部设有数个固定孔，所述第一底盘腔室内滑动连接有延伸杆，所述第一底盘前端固定连接有限位板；所述限位板上螺纹连接有锁紧阀，所述锁紧阀底面接触延伸杆；所述延伸杆右侧设有第二底盘，所述延伸杆滑动连接在第二底盘腔室内；所述第二底盘左侧前端表面上固定连接有限位板；所述限位板上螺纹连接有锁紧阀，所述锁紧阀底面与延伸杆表面接触；所述第二底盘上表面固定连接有第二罩壳，所述第二罩壳腔室内中间处设有压紧装置；所述压紧装置右侧设有支撑框架，所述支撑框架固定连接在第二罩壳腔室内；所述支撑框架腔室内上端固定连接有液压缸，所述液压缸输出端上固定连接有连接杆；所述连接杆下端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端上固定连接有切割片；所述第二底盘右侧滑动连接有抽屉，所述抽屉与支撑框架腔室内相连通；所述抽屉下侧设有第二支架，所述第二支架固定连接在第二底盘下表面上，所述第二支架有两个，呈前后对称结构分布，所述第二支架下表面均固定连接有定向轮；所述抽屉右侧设有第二铰链，所述第二铰链固定连接在第二底盘上，所述第二铰链活动端上设有打磨装置。

作为优选，所述夹紧装置的具体结构为：包括门板、调节阀、插销板、插销拉手、锁紧螺母、推拉把手、拉伸座、调节杆、第一固定座、第二固定座、滑轨、外夹片、内夹片、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三罩壳、第一丝杆、第二丝杆和挡板；所述门板上端固定连接在第一铰链的活动端上，所述门板腔室内滑动连接有插销板，所述插销板前端固定连接有插销拉手；所述门板右侧设有第三罩壳，所述第三罩壳和门板之间滑动连接有拉伸座，所述拉伸座左侧表面上固定连接有推拉把手；所述第三罩壳腔室内前端底部固定连接有第一固定座，所述第一固定座有两个，呈对称结构分布，所述一固定座右侧表面均固定连接有滑轨，所述滑轨另一端固定连接在第三罩壳腔室内；两所述第一固定座之间铰接有第一丝杆，所述第一丝杆中间活动连接有挡板，所述挡板固定端固定连接在第三罩壳内；所述第一丝杆上滑动连接有外夹片，所述外夹片有两个，呈对称结构分布；所述第一固定座右侧设有第二固定座，所述第二固定座有两个，呈对称结构分布；两个所述第二固定座之间固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆中间活动连接有挡板，所述挡板固定端固定连接在第三罩壳腔室内；所述第二丝杆上滑动连接有内夹片，所述内夹片有两个，呈对称结构分布；两个所述挡板之间铰接有调节杆，所述调节杆顶端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮有两个，呈对称结构分布，固定连接在第调节杆左侧，所述第一锥齿轮两侧均设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮均活动连接在第三罩壳腔室内；所述第一锥齿轮均与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮均与第一丝杆和第二丝杆相啮合；所述滑轨上均滑动连接有外夹片和内夹片；所述调节杆左侧顶端固定连接有调节阀；所述门板左侧表面下端螺纹连接有数个锁紧螺母。

作为优选，所述打磨装置的具体结构为：包括第四罩壳、第二电机、落灰板、转轴、锁紧块、锁紧螺杆、引灰斗、转杆、外磨片、内磨片和固定杆；所述第四罩壳固定连接在第二铰链活动端上；所述第四罩壳腔室内右侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有转杆，所述转杆上滑动连接有外磨片和内磨片，所述外磨片和内磨片上均螺纹连接有固定杆；所述第二电机外侧设有引灰斗，所述引灰斗固定连接在第四罩壳腔室内，所述引灰斗下侧设有落灰板，所述引灰斗与抽屉相连通，所述引灰斗与抽屉之间固定连接有落灰板；所述第四罩壳上表面固定连接有锁紧块，所述锁紧块上螺纹连接有锁紧螺杆。

作为优选，所述压紧装置的具体结构为：包括底支架、气缸、第一联动杆、第五罩壳、传动板、第二联动杆、下夹板、弹簧、上夹板、滚轮和顶支架；所述底支架固定连接在第二罩壳腔室内下表面上，所述底支架上滑动连接有下夹板，所述下夹板上侧设有上夹板，所述上夹板滑动连接在顶支架下端，所述顶支架固定连接在第二罩壳腔室内上端表面上，所述下夹板和上夹板之间固定连接有弹簧，所述下夹板和上夹板后端设有第五罩壳，所述第五罩壳固定连通在第二罩壳前端外表面上，所述第五罩壳腔室内中间铰接有传动板，所述传动板上端铰接有第二联动杆，所述传动板下端铰接有第一联动杆，所述第一联动杆固定连接在下夹板上，所述第二联动杆固定连接在上夹板上，所述下夹板下端设有气缸，所述气缸固定连接在第二底盘后端外表面上，所述第一联动杆下端固定连接在气缸的输出端上；所述下夹板和上夹板上均铰接有数个滚轮。

作为优选，所述固定孔与夹紧装置上的锁紧螺母位置相对应。

作为优选，所述第一电机为变频电机。

作为优选，所述落灰板上设有数个落灰孔。

作为优选，所述滚轮外侧包覆有拉绒布。

作为优选，所述第一丝杆和第二丝杆上挡板两侧的螺纹方向均为相反方向。

本发明的有益效果：

(1)本发明结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，通过拉伸设置的第一底盘和第二底盘之间的延伸杆来适应管材的长度，使得夹紧的管材长度多变，适合各种生产，通过设置的液压缸带动第一电机，第一电机带动切割片转动，切割管材，来直接控制所需管材的长度，方便装配和生产。

(2)本发明通过设置的夹紧装置，通过前后移动调节杆来控制第一锥齿轮的前后位置，通过转动调节阀来控制外夹片和内夹片的位置距离，从而夹紧管材，通过调节外夹片和内夹片的位置可以适应多种管材的外径尺寸进行夹持，提高了生产的多变性。

(3)本发明通过设置了打磨装置，通过将管材管壁卡进外磨片和内磨片之间，通过第二电机的转动来打磨切割后的管边毛刺，提升了生产的质量，方便继续加工和生产。

(4)本发明通过设置了压紧装置，通过气缸带动第一联动杆上升和下降，从而带动第二联动杆运动，使得上夹板和下夹板做相对运动，来做到管材的夹持，使管材进一步固定，才能在打磨时更加稳定，提升打磨质量，还在上夹板和下夹板上设置了滚轮，可以方便管材的装卸，大大提升了生产加工的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的局部结构示意图。

图3为本发明的夹紧装置结构示意图。

图4为本发明的夹紧装置侧视图。

图5为本发明的打磨装置结构示意图。

图6为本发明的打磨装置侧视图。

图7为本发明的压紧装置结构示意图。

1-第一罩壳；2-第一底盘；3-延伸杆；4-锁紧阀；5-限位板；6-第一支架；7-定向轮；8-第一铰链；9-固定孔；10-夹紧装置；11-第二罩壳；12-第二底盘；13-第二支架；14-抽屉；15-第二铰链；16-打磨装置；17-支撑框架；18-压紧装置；19-液压缸；20-连接杆；21-第一电机；22-切割片；100-门板；101-调节阀；103-插销板；104-插销拉手；105-锁紧螺母；106-推拉把手；107-拉伸座；109-调节杆；110-第一固定座；111-第二固定座；112-滑轨；114-外夹片；116-内夹片；117-第一锥齿轮；118-第二锥齿轮；119-第三罩壳；120-第一丝杆；121-第二丝杆；122-挡板；160-第四罩壳；161-第二电机；162-落灰板；163-转轴；164-锁紧块；165-锁紧螺杆；166-引灰斗；167-转杆；168-外磨片；169-内磨片；170-固定杆；180-底支架；181-气缸；182-第一联动杆；183-第五罩壳；184-传动板；185-第二联动杆；186-下夹板；187-弹簧；188-上夹板；189-滚轮；190-顶支架。

具体实施方式

如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种生产用pvc管材夹紧装置，包括第一罩壳1、第一底盘2、延伸杆3、锁紧阀4、限位板5、第一支架6、定向轮7、第一铰链8、固定孔9、夹紧装置10、第二罩壳11、第二底盘12、第二支架13、抽屉14、第二铰链15、打磨装置16、支撑框架17、压紧装置18、液压缸19、连接杆20、第一电机21和切割片22；所述第一罩壳1下表面固定连接有第一底盘2，所述第一底盘2下表面固定连接有第一支架6；所述第一支架6有两个，呈前后对称结构分部，所述第一支架6下表面均固定连接有定向轮7，所述第一罩壳1上表面固定连接有第一铰链8，所述第一铰链8的活动端上固定连接有夹紧装置10；所述第一罩壳1左侧表面底部设有数个固定孔9，所述第一底盘2腔室内滑动连接有延伸杆3，所述第一底盘2前端固定连接有限位板5；所述限位板5上螺纹连接有锁紧阀4，所述锁紧阀4底面接触延伸杆3；所述延伸杆3右侧设有第二底盘12，所述延伸杆3滑动连接在第二底盘12腔室内；所述第二底盘12左侧前端表面上固定连接有限位板5；所述限位板5上螺纹连接有锁紧阀4，所述锁紧阀4底面与延伸杆3表面接触；所述第二底盘12上表面固定连接有第二罩壳11，所述第二罩壳11腔室内中间处设有压紧装置18；所述压紧装置18右侧设有支撑框架17，所述支撑框架17固定连接在第二罩壳11腔室内；所述支撑框架17腔室内上端固定连接有液压缸19，所述液压缸19输出端上固定连接有连接杆20；所述连接杆20下端固定连接有第一电机21，所述第一电机21输出端上固定连接有切割片22；所述第二底盘12右侧滑动连接有抽屉14，所述抽屉14与支撑框架17腔室内相连通；所述抽屉14下侧设有第二支架13，所述第二支架13固定连接在第二底盘12下表面上，所述第二支架13有两个，呈前后对称结构分布，所述第二支架13下表面均固定连接有定向轮7；所述抽屉14右侧设有第二铰链15，所述第二铰链15固定连接在第二底盘12上，所述第二铰链15活动端上设有打磨装置16。

如图3和图4所示，所述夹紧装置10的具体结构为：包括门板100、调节阀101、插销板103、插销拉手104、锁紧螺母105、推拉把手106、拉伸座107、调节杆109、第一固定座110、第二固定座111、滑轨112、外夹片114、内夹片116、第一锥齿轮117、第二锥齿轮118、第三罩壳119、第一丝杆120、第二丝杆121和挡板122；所述门板100上端固定连接在第一铰链8的活动端上，所述门板100腔室内滑动连接有插销板103，所述插销板103前端固定连接有插销拉手104；所述门板100右侧设有第三罩壳119，所述第三罩壳119和门板100之间滑动连接有拉伸座107，所述拉伸座107左侧表面上固定连接有推拉把手106；所述第三罩壳119腔室内前端底部固定连接有第一固定座110，所述第一固定座110有两个，呈对称结构分布，所述一固定座110右侧表面均固定连接有滑轨112，所述滑轨112另一端固定连接在第三罩壳119腔室内；两所述第一固定座110之间铰接有第一丝杆120，所述第一丝杆120中间活动连接有挡板122，所述挡板122固定端固定连接在第三罩壳119内；所述第一丝杆120上滑动连接有外夹片114，所述外夹片114有两个，呈对称结构分布；所述第一固定座110右侧设有第二固定座111，所述第二固定座111有两个，呈对称结构分布；两个所述第二固定座111之间固定连接有第二丝杆121，所述第二丝杆121中间活动连接有挡板122，所述挡板122固定端固定连接在第三罩壳119腔室内；所述第二丝杆121上滑动连接有内夹片116，所述内夹片116有两个，呈对称结构分布；两个所述挡板122之间铰接有调节杆109，所述调节杆109顶端固定连接有第一锥齿轮117，所述第一锥齿轮117有两个，呈对称结构分布，固定连接在第调节杆109左侧，所述第一锥齿轮117两侧均设有第二锥齿轮118，所述第二锥齿轮118均活动连接在第三罩壳119腔室内；所述第一锥齿轮117均与第二锥齿轮118啮合，所述第二锥齿轮118均与第一丝杆120和第二丝杆121相啮合；所述滑轨112上均滑动连接有外夹片114和内夹片116；所述调节杆109左侧顶端固定连接有调节阀101；所述门板100左侧表面下端螺纹连接有数个锁紧螺母105。

如图5和图6所示，所述打磨装置16的具体结构为：包括第四罩壳160、第二电机161、落灰板162、转轴163、锁紧块164、锁紧螺杆165、引灰斗166、转杆167、外磨片168、内磨片169和固定杆170；所述第四罩壳160固定连接在第二铰链15活动端上；所述第四罩壳160腔室内右侧固定连接有第二电机161，所述第二电机161输出端固定连接有转轴163，所述转轴163上固定连接有转杆167，所述转杆167上滑动连接有外磨片168和内磨片169，所述外磨片168和内磨片169上均螺纹连接有固定杆170；所述第二电机161外侧设有引灰斗166，所述引灰斗166固定连接在第四罩壳160腔室内，所述引灰斗166下侧设有落灰板162，所述引灰斗166与抽屉14相连通，所述引灰斗166与抽屉14之间固定连接有落灰板162；所述第四罩壳160上表面固定连接有锁紧块164，所述锁紧块164上螺纹连接有锁紧螺杆165。

如图7所示，所述压紧装置18的具体结构为：包括底支架180、气缸181、第一联动杆182、第五罩壳183、传动板184、第二联动杆185、下夹板186、弹簧187、上夹板188、滚轮189和顶支架190；所述底支架180固定连接在第二罩壳11腔室内下表面上，所述底支架180上滑动连接有下夹板186，所述下夹板186上侧设有上夹板188，所述上夹板188滑动连接在顶支架190下端，所述顶支架190固定连接在第二罩壳11腔室内上端表面上，所述下夹板186和上夹板188之间固定连接有弹簧187，所述下夹板186和上夹板188后端设有第五罩壳183，所述第五罩壳183固定连通在第二罩壳11前端外表面上，所述第五罩壳183腔室内中间铰接有传动板184，所述传动板184上端铰接有第二联动杆185，所述传动板184下端铰接有第一联动杆182，所述第一联动杆182固定连接在下夹板186上，所述第二联动杆185固定连接在上夹板188上，所述下夹板186下端设有气缸181，所述气缸181固定连接在第二底盘12后端外表面上，所述第一联动杆182下端固定连接在气缸181的输出端上；所述下夹板186和上夹板188上均铰接有数个滚轮189。

其中，所述固定孔9与夹紧装置10上的锁紧螺母105位置相对应；所述第一电机21为变频电机；所述落灰板162上设有数个落灰孔；所述滚轮189外侧包覆有拉绒布；所述第一丝杆120和第二丝杆121上挡板两侧的螺纹方向均为相反方向。

本发明的使用状态为：使用时首先将夹紧装置10上的锁紧螺母105对准固定孔9进行固定，将管材从右侧口推入，将管材一端卡入外夹片114和内夹片116之间，通过将调节阀101往里侧推，使外侧第一锥齿轮117和外侧第二锥齿轮118啮合转动带动外夹片114在滑轨112滑动从而控制外夹片114之间的距离，通过将调节阀101往外侧拉出，使内侧第一锥齿轮117和内侧第二锥齿轮118啮合转动带动内夹片116控制其距离进行夹紧，夹紧完毕后，可对管材进行切割取长，调节第一底盘2和第二底盘12之间的延伸杆3控制所需管材的长度，通过锁紧阀4固定，固定完毕后，启动压紧装置18上的气缸181，气缸181向下拉伸带动传动板184两端的第一联动杆182和第二联动杆185分别做相对运动，从而带动下夹板186和上夹板188做相对运动，之后，启动压紧管材液压缸19控制下降高度，使其超过管材直径，之后启动第一电机21带动切割片22进行切割，切割完毕后切割废料落入抽屉14中，当需要打磨管边时，将打磨装置16内的外磨片168和内磨片169调节至管材合适尺寸，通过固定杆170固定，抬起打磨装置16，通过锁紧块164上锁紧螺杆165固定在第二罩壳11上，通过插销拉手104拉出插销板103，推动推拉把手106，将拉伸座107推出，带动管材向右移动推入打磨装置16内，将插销板103插回门板100内，固定管材位置，启动第二电机161带动转轴163和转杆167转动，从而带动外磨片168和内磨片169进行打磨，打磨完毕后，废料通过引灰斗166落入落灰板162上，从而落入抽屉中，方便打扫，打磨完毕，将管材取出即可。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。