一种珍珠棉管状型材加工机的制作方法

本发明涉及珍珠棉加工领域，具体的说是一种珍珠棉管状型材加工机。

背景技术：

聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称epe珍珠棉,是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想代替品，珍珠棉广泛应用于电子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械、工控机箱、灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、喷涂、家俱、酒类及礼品包装、五金制品等多种产品的包装。

在对珍珠棉管状型材进行切割的的过程中，由于珍珠棉结构的限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的珍珠棉管状型材切断机在对珍珠棉进行切割时，由于珍珠棉结构的限制，不能根据想要切割的长度随意调节切割长度，降低了切断机的灵活性，且珍珠棉在切割时不能运输切割，大大降低了工作效率。

(2)传统的珍珠棉管状型材切断机在对珍珠棉进行切割时，由于珍珠棉结构的限制，不能同时对管状珍珠棉进行一次性切断，从而降低切断机的工作效率。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种珍珠棉管状型材加工机。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种珍珠棉管状型材加工机，包括倒u形架、电机、切割装置和传动装置，倒u形架放置在地面上，倒u形架左侧下端通过电机座固定安装有电机，电机上端输出轴通过联轴器安装有传动装置，倒u形架右侧上端设置有切割装置，其中：

所述切割装置包括矩形长板、圆形块、圆柱杆、圆柱块、一号电动推杆、一号电机、一号伸缩杆、齿轮和切割架，倒u形架右侧上端面固定安装有矩形长板，矩形长板左端开设有圆形凹槽，圆形凹槽内固定安装有圆形块，矩形长板中部固定安装有圆柱杆，圆柱杆上套有圆柱块，圆柱块右侧末端固定安装有一号电动推杆，一号电动推杆右侧末端固定安装在矩形长板上，矩形长板下侧右端通过电机座固定安装有一号电机，一号电机左端输出轴通过联轴器安装有一号伸缩杆，一号伸缩杆左侧末端固定安装有齿轮，齿轮上端设置有切割架；通过倒u形架对矩形长板进行固定，通过矩形长板对圆形块进行固定，同时对圆柱杆进行固定，通过圆柱杆对圆柱块进行限位，通过圆柱块对一号电动推杆进行固定，根据需要切割的珍珠棉的长度，启动一号电动推杆，一号电动推杆带动圆柱块进行左右位移，当珍珠棉移动到贴近圆柱块时，启动一号电机，一号电机带动一号伸缩杆进行运动，一号伸缩杆带动齿轮进行运动，齿轮带动切割架进行运动，从而对珍珠棉进行定长切断；

所述传动装置包括轴承、传动架、皮带和夹紧架，倒u形架左侧前端开设有一号圆柱通孔，倒u形架右侧前端开设有二号圆柱通孔，倒u形架左侧后端开设有三号圆柱通孔，倒u形架右侧后端开设有四号圆柱通孔，四个圆柱通孔内固定安装有轴承，轴承内通过滑动配合的方式连接有传动架，传动架上设置有皮带，皮带外表面沿周向均匀设置有夹紧架；通过倒u形架对轴承进行固定，通过轴承对传动架进行限位，通过传动架对皮带进行限位，通过皮带对夹紧架进行固定，把需要切割的珍珠棉套在圆柱杆上，此时启动电机，电机带动轴承进行运动，轴承带动传动架进行运动，传动架带动皮带进行运动，使皮带带动夹紧架进行运动，从而使夹紧架带动珍珠棉向右位移；

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割架包括二号伸缩杆、圆环块、二号电动推杆、圆周刀片、三号电动推杆和横向刀片，矩形长板左端开设的圆形凹槽内的圆形块与二号伸缩杆以滑动配合的方式相连接，二号伸缩杆左侧末端固定安装有圆环块，圆环块外表面和齿轮相啮合，圆环块上侧内表面开设有矩形凹槽，上侧矩形凹槽内固定安装有二号电动推杆，二号电动推杆末端固定安装有圆周刀片，圆周刀片以滑动配合的方式与矩形凹槽相连接，圆环块前侧内表面开设有矩形凹槽，前侧矩形凹槽相对于上侧矩形凹槽呈直角状，前侧矩形凹槽内固定安装有三号电动推杆，三号电动推杆末端固定安装有横向刀片，横向刀片以滑动配合的方式与前侧的矩形凹槽相连接；通过矩形长板左端开设的圆形凹槽内的圆形块对二号伸缩杆进行限位，通过二号伸缩杆对圆环块进行固定，通过圆环块对二号电动推杆进行固定，同时对三号电动推杆进行固定，通过二号电动推杆对圆周刀片进行限位，通过三号电动推杆对横向刀片进行限位，当珍珠棉运动到要切割的长度时，此时二号电动推杆推动圆周刀片进行向内位移，此时启动一号电机，一号电机带动齿轮，齿轮带动圆环块进行运动，从而对珍珠棉进行圆周切割，切割一周后，二号伸缩杆带动圆周刀片向外位移，此时三号伸缩杆带动横向刀片向内位移，此时一号伸缩杆和二号伸缩杆向右位移，从而对珍珠棉进行横向切割；

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动架包括一号转动杆、二号转动杆、三号转动杆、四号转动杆、一号齿轮和二号齿轮，倒u形架左侧前端开设的一号圆柱通孔内以滑动配合的方式连接有一号转动杆，一号转动杆下侧末端和电机输出轴相连接，二号圆柱通孔内以滑动配合的方式连接有二号转动杆，三号圆柱通孔内以滑动配合的方式连接有三号转动杆，四号圆柱通孔内以滑动配合的方式连接有四号转动杆，一号转动杆上固定安装有一号齿轮，三号转动杆上固定安装有二号齿轮，一号齿轮和二号齿轮相啮合；通过倒u形架对一号转动杆，二号转动杆，三号转动杆和四号转动杆进行限位，通过一号转动杆和三号转动杆对一号齿轮和二号齿轮进行限位，此时启动电机，电机带动一号转动杆进行运动，一号转动杆上的一号齿轮带动二号齿轮进行运动，二号齿轮带动三号转动杆进行运动，此时带动皮带向前运动，从而带动珍珠棉向前运动；

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧架包括倾斜块、方形块、小弹簧和橡胶块，皮带外表面沿周向均匀设置有倾斜块，倾斜块上表面均匀设置有方形块，方形块固定安装在倾斜块上，方形块末端固定安装有小弹簧，小弹簧末端固定安装有橡胶块；通过皮带对倾斜块进行固定，通过倾斜块对方形块进行固定，通过方形块对小弹簧进行固定，从而对橡胶块进行固定，皮带向前运输时，带动倾斜块向前运动，倾斜块带动方形块进行运动，当接触到珍珠棉时，小弹簧的弹力使橡胶块对珍珠棉进行夹紧，从而使方形块带动香橡胶块向前运输，达到运输珍珠棉向前运动的目的；

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆柱杆上相对于圆周刀片的位置，沿周向开设有和圆周刀片相配合的圆弧形凹槽，圆柱杆相对于圆柱块位置开设有矩形凹槽，圆柱块以滑动配合的方式与矩形凹槽相连接，圆柱杆相对于横向刀片位置，开设有和横向刀片相配合的弧形凹槽；通过圆柱杆上沿周向设置的和圆周刀片相配合的圆弧形凹槽，使圆周刀片进行切割时，可以沿着圆柱杆上开设的圆弧形凹槽进行运动，从而达到对珍珠棉进行圆周切割，通过圆柱杆上设置的矩形凹槽，使圆柱块在圆柱杆上滑动，从而达到调节珍珠棉需要切割的长度，通过圆柱杆上开设的和横向刀片相配合的弧形凹槽，使横向刀片进行切割时，可以沿着圆柱杆上开设的弧形凹槽进行运动，从而达到对珍珠棉进行横向切割；

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆形块沿周向开设有和二号伸缩杆右端直径相等的弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式均匀连接有小圆珠；通过圆形块上开设的和二号伸缩杆直径相等的弧形凹槽，通过弧形凹槽内设置的小圆珠，使二号伸缩杆进行圆周运动时，可以在弧形凹槽内顺利滑动；

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种珍珠棉管状型材加工机，通过设置的传动装置和切割装置相配合，可以根据想要切割的长度来进行随意调节，且使珍珠棉在切割时能实现运输切割，同时可以对珍珠棉进行一次性圆周切割和横向切割，大大提高了工作效率。

2.本发明通过设置的传动装置，通过皮带和夹紧架，使一号转动杆和三号转动杆对一号齿轮和二号齿轮进行限位，此时启动电机，电机带动一号转动杆进行运动，一号齿轮带动二号齿轮进行运动，此时带动皮带向前运动，从而带动珍珠棉向前运动。

3.本发明通过设置的夹紧架，通过皮带对倾斜块进行固定，皮带向前运输时，带动倾斜块向前运动，倾斜块带动方形块进行运动，当接触到珍珠棉时，小弹簧的弹力使橡胶块对珍珠棉进行夹紧，从而使方形块带动香橡胶块向前运输，达到运输珍珠棉向前运动的目的；

4.本发明通过设置的切割装置，通过切割架可以根据需要切割的珍珠棉的长度，启动一号电动推杆，一号电动推杆带动圆柱块进行左右位移，当珍珠棉移动到贴近圆柱块时，启动一号电机，一号伸缩杆带动齿轮进行运动，齿轮带动切割架进行运动，从而对珍珠棉进行定长切断。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的俯视的结构示意图；

图3是本发明的主视的结构示意图；

图4是本发明的左视的结构示意图；

图5是本发明图2的a-a向剖视图；

图6是本发明图2的m处局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。

一种珍珠棉管状型材加工机，包括倒u形架1、电机2、切割装置3和传动装置4，倒u形架1放置在地面上，倒u形架1左侧下端通过电机座固定安装有电机2，电机2上端输出轴通过联轴器安装有传动装置4，倒u形架1右侧上端设置有切割装置3，其中：

所述切割装置3包括矩形长板31、圆形块32、圆柱杆33、圆柱块34、一号电动推杆35、一号电机36、一号伸缩杆37、齿轮38和切割架39，倒u形架1右侧上端面固定安装有矩形长板31，矩形长板31左端开设有圆形凹槽，圆形凹槽内固定安装有圆形块32，所述圆形块32沿周向开设有和二号伸缩杆391右端直径相等的弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式均匀连接有小圆珠；通过圆形块32上开设的和二号伸缩杆391直径相等的弧形凹槽，通过弧形凹槽内设置的小圆珠，使二号伸缩杆391进行圆周运动时，可以在弧形凹槽内顺利滑动；矩形长板31中部固定安装有圆柱杆33，所述圆柱杆33上相对于圆周刀片394的位置，沿周向开设有和圆周刀片394相配合的圆弧形凹槽，圆柱杆33相对于圆柱块34位置开设有矩形凹槽，圆柱块34以滑动配合的方式与矩形凹槽相连接，圆柱杆33相对于横向刀片396位置，开设有和横向刀片396相配合的弧形凹槽；通过圆柱杆33上沿周向设置的和圆周刀片394相配合的圆弧形凹槽，使圆周刀片394进行切割时，可以沿着圆柱杆33上开设的圆弧形凹槽进行运动，从而达到对珍珠棉进行圆周切割，通过圆柱杆33上设置的矩形凹槽，使圆柱块34在圆柱杆33上滑动，从而达到调节珍珠棉需要切割的长度，通过圆柱杆33上开设的和横向刀片396相配合的弧形凹槽，使横向刀片396进行切割时，可以沿着圆柱杆33上开设的弧形凹槽进行运动，从而达到对珍珠棉进行横向切割；圆柱杆33上套有圆柱块34，圆柱块34右侧末端固定安装有一号电动推杆35，一号电动推杆35右侧末端固定安装在矩形长板31上，矩形长板31下侧右端通过电机座固定安装有一号电机36，一号电机36左端输出轴通过联轴器安装有一号伸缩杆37，一号伸缩杆37左侧末端固定安装有齿轮38，齿轮38上端设置有切割架39；

通过倒u形架1对矩形长板31进行固定，通过矩形长板31对圆形块32进行固定，同时对圆柱杆33进行固定，通过圆柱杆33对圆柱块34进行限位，通过圆柱块34对一号电动推杆35进行固定，根据需要切割的珍珠棉的长度，启动一号电动推杆35，一号电动推杆35带动圆柱块34进行左右位移，当珍珠棉移动到贴近圆柱块34时，启动一号电机36，一号电机36带动一号伸缩杆37进行运动，一号伸缩杆37带动齿轮38进行运动，齿轮38带动切割架39进行运动，从而对珍珠棉进行定长切断；

所述切割架39包括二号伸缩杆391、圆环块392、二号电动推杆393、圆周刀片394、三号电动推杆395和横向刀片396，矩形长板31左端开设的圆形凹槽内的圆形块32与二号伸缩杆391以滑动配合的方式相连接，二号伸缩杆391左侧末端固定安装有圆环块392，圆环块392外表面和齿轮38相啮合，圆环块392上侧内表面开设有矩形凹槽，上侧矩形凹槽内固定安装有二号电动推杆393，二号电动推杆393末端固定安装有圆周刀片394，圆周刀片394以滑动配合的方式与矩形凹槽相连接，圆环块392前侧内表面开设有矩形凹槽，前侧矩形凹槽相对于上侧矩形凹槽呈直角状，前侧矩形凹槽内固定安装有三号电动推杆395，三号电动推杆395末端固定安装有横向刀片396，横向刀片396以滑动配合的方式与前侧的矩形凹槽相连接；

通过矩形长板31左端开设的圆形凹槽内的圆形块32对二号伸缩杆391进行限位，通过二号伸缩杆391对圆环块392进行固定，通过圆环块392对二号电动推杆393进行固定，同时对三号电动推杆395进行固定，通过二号电动推杆393对圆周刀片394进行限位，通过三号电动推杆395对横向刀片396进行限位，当珍珠棉运动到要切割的长度时，此时二号电动推杆393推动圆周刀片394进行向内位移，此时启动一号电机36，一号电机36带动齿轮38，齿轮38带动圆环块392进行运动，从而对珍珠棉进行圆周切割，切割一周后，二号伸缩杆391带动圆周刀片394向外位移，此时三号伸缩杆带动横向刀片396向内位移，此时一号伸缩杆37和二号伸缩杆391向右位移，从而对珍珠棉进行横向切割。

所述传动装置4包括轴承41、传动架42、皮带43和夹紧架44，倒u形架1左侧前端开设有一号圆柱通孔，倒u形架1右侧前端开设有二号圆柱通孔，倒u形架1左侧后端开设有三号圆柱通孔，倒u形架1右侧后端开设有四号圆柱通孔，四个圆柱通孔内固定安装有轴承41，轴承41内通过滑动配合的方式连接有传动架42，传动架42上设置有皮带43，皮带43外表面沿周向均匀设置有夹紧架44；

通过倒u形架1对轴承41进行固定，通过轴承41对传动架42进行限位，通过传动架42对皮带43进行限位，通过皮带43对夹紧架44进行固定，把需要切割的珍珠棉套在圆柱杆33上，此时启动电机2，电机2带动轴承41进行运动，轴承41带动传动架42进行运动，传动架42带动皮带43进行运动，使皮带43带动夹紧架44进行运动，从而使夹紧架44带动珍珠棉向右位移；

所述传动架42包括一号转动杆421、二号转动杆422、三号转动杆423、四号转动杆424、一号齿轮425和二号齿轮426，倒u形架1左侧前端开设的一号圆柱通孔内以滑动配合的方式连接有一号转动杆421，一号转动杆421下侧末端和电机2输出轴相连接，二号圆柱通孔内以滑动配合的方式连接有二号转动杆422，三号圆柱通孔内以滑动配合的方式连接有三号转动杆423，四号圆柱通孔内以滑动配合的方式连接有四号转动杆424，一号转动杆421上固定安装有一号齿轮425，三号转动杆423上固定安装有二号齿轮426，一号齿轮425和二号齿轮426相啮合；

通过倒u形架1对一号转动杆421，二号转动杆422，三号转动杆423和四号转动杆424进行限位，通过一号转动杆421和三号转动杆423对一号齿轮425和二号齿轮426进行限位，此时启动电机2，电机2带动一号转动杆421进行运动，一号转动杆421上的一号齿轮425带动二号齿轮426进行运动，二号齿轮426带动三号转动杆423进行运动，此时带动皮带43向前运动，从而带动珍珠棉向前运动；

所述夹紧架44包括倾斜块441、方形块442、小弹簧443和橡胶块444，皮带43外表面沿周向均匀设置有倾斜块441，倾斜块441上表面均匀设置有方形块442，方形块442固定安装在倾斜块441上，方形块442末端固定安装有小弹簧443，小弹簧443末端固定安装有橡胶块444；

通过皮带43对倾斜块441进行固定，通过倾斜块441对方形块442进行固定，通过方形块442对小弹簧443进行固定，从而对橡胶块444进行固定，皮带43向前运输时，带动倾斜块441向前运动，倾斜块441带动方形块442进行运动，当接触到珍珠棉时，小弹簧443的弹力使橡胶块444对珍珠棉进行夹紧，从而使方形块442带动香橡胶块444向前运输，达到运输珍珠棉向前运动的目的；

具体工作时，把管状珍珠棉套在圆柱杆33上，根据需要切割的长度来启动一号电动推杆35，一号电动推杆35带动圆柱块34进行左右位移，从而对要切割的长度进行限位，此时启动电机2，电机2带动一号转动杆421进行运动，一号转动杆421上的一号齿轮425带动二号齿轮426进行运动，二号齿轮426带动三号转动杆423进行运动，此时带动皮带43向前运动，皮带43向前运输时，带动倾斜块441向前运动，倾斜块441带动方形块442进行运动，当接触到珍珠棉时，小弹簧443的弹力使橡胶块444对珍珠棉进行夹紧，从而使方形块442带动香橡胶块444向前运输，达到运输珍珠棉向前运动的目的，当珍珠棉接触到调节好的圆柱块34时，此时启动一号电机36，一号电机36带动一号伸缩杆37进行运动，一号伸缩杆37带动齿轮38进行运动，齿轮38带动切割架39进行运动，从而对珍珠棉进行圆周和横向切断。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。