一种产品装配治具的制作方法

[0001]
本发明属于非标自动化领域，具体涉及一种产品装配治具。


背景技术：

[0002]
在检测液晶屏的触摸性能常利用导电pad模拟人手指接触；在非标自动化领域中，导电pad主要由线路板、导电皮、泡棉、胶板的零部件组装构成的。在导电pad组装过程中，发明人发现实际生产过程中至少存在如下问题：
[0003]
首先，导电pad由线路板、导电皮、泡棉、胶板等主要的部件组装构成，由于线路板、导电皮、泡棉、胶板的形状不一致，需要对每个零部件进行定位，才能精确地将其组装起来，费事费力。
[0004]
有鉴于此，实有必要开发一种产品装配治具，用以解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术中存在的不足之处，本发明的主要目的是，提供一种产品装配治具，其将零部件上的固定孔作为定位的基准，通过推动组件上的定位杆穿过固定孔，从而使得零部件的位置固定，同时，推动组件推动零部件将其组合形成工件整体，提高自动化生产效率，简化生产结构。
[0006]
本发明的另一个目的是，提供一种产品装配治具，其通过限位组件将推动组件推动组装的零部件压紧，以限制其位置，保证了零部件间的相对的位置，提高生产精度。
[0007]
为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供的一种产品装配治具，包括：
[0008]
治具本体，其上设置有可承放产品整件的承料槽；以及
[0009]
推动组件，其包括可在所述承料槽内滑动的推板及驱动所述推板的驱动器；
[0010]
其中，所述产品整件由至少两零部工件装配形成，所述零部工件通过其上开设的固定孔连接从而限制所述零部工件间的相对位置；
[0011]
所述推板上设置有对应所述固定孔的定位杆，所述零部工件通过所述推动组件推动，并受所述定位杆限定位置，从而使得零部工件间连接。
[0012]
优选地，所述承料槽相对的两侧壁上设置有凸出的限位组件，通过所述限位组件与部分的所述承料槽形成承放所述产品整件的承料空间。
[0013]
优选地，所述承料槽对应所述限位组件的内壁位置处开设有侧槽；
[0014]
所述限位组件设置在所述侧槽内，使得所述限位组件上用于限制所述产品整件位置的推块上部分从所述侧槽内露出；
[0015]
所述推块枢接在所述侧槽内，所述推动组件推动所述零部工件朝向所述承料空间内移动，所述零部工件接触所述推块并带动所述推块向所述侧槽内转动。
[0016]
优选地，所述限位组件内置有弹性元件，所述产品整件与所述推块接触，并在所述弹性元件的作用力下，使得所述产品整件压设在所述承料槽对应的侧壁上；
[0017]
所述承料槽内部上开设有朝向所述推动组件驱动方向延伸的导向滑槽，使得所述
推块沿所述导向滑槽限定方向滑动。
[0018]
优选地，所述弹性元件与所述推块固定连接，当所述推块朝向所述侧槽内转动时，所述推块带动所述弹性元件弹性弯折变形，所述推块通过所述弹性元件的弹性回复作用力，使得所述推块回转。
[0019]
优选地，所述承料槽的一侧面贯穿所述治具本体的侧面以形成入料端口；
[0020]
所述推动组件安装在靠近所述入料端口的一侧，使得所述推板从所述入料端口位置处推动零部工件并伸入所述承料槽内。
[0021]
优选地，所述零部工件包括底座，其余的所述零部工件安装在所述底座上；
[0022]
所述承料槽上对应的两侧壁上设置有用于限制所述底座的卡扣，所述卡扣的卡接部通过勾挂所述底座的上表面，进而限制所述底座的位置。
[0023]
优选地，所述零部工件还包括侧板，所述侧板的底部设置有向外延伸的延伸部；
[0024]
所述承料槽的底部靠近所述入料端口的一端处开设有用于承放延伸部的凹槽，所述推动组件推动侧板时，所述放延伸部在凹槽内滑动。
[0025]
优选地，所述定位杆呈圆锥台形，其伸入所述固定孔一端的直径小于所述固定孔的直径。
[0026]
优选地，所述推块包括用于承接产品整件的压紧面，所述压紧面相邻面为导向面；
[0027]
所述导向面相对所述压紧面倾斜，所述导向面与所述压紧面形成的夹角为钝角。
[0028]
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
[0029]
本发明提供的一种产品装配治具，通过推动组件上的定位杆穿过固定孔，从而使得零部件的位置固定，同时，推动组件推动零部件将其组合形成工件整体，提高自动化生产效率，简化生产结构，本发明结构简单、使用方便。
[0030]
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0031]
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0032]
图1为本发明在一具体实施例中的立体结构第一示意图；
[0033]
图2为本发明在一具体实施例中的立体结构第二示意图；
[0034]
图3为本发明在一具体实施例中的立体结构第三示意图；
[0035]
图4为本发明在一具体实施例中的局部剖视图；
[0036]
图5为图4的局部放大示意图；
[0037]
图6为本发明在一具体实施例中治具本体的俯视图；
[0038]
图7为本发明在一具体实施例中限位组件的结构示意图；
[0039]
图8为本发明在一具体实施例中产品整件的立体结构示意图。
[0040]
图中所示：
[0041]
1、产品整件；
[0042]
11、底座；
[0043]
12、填充部；
[0044]
13、顶板；
[0045]
14、侧板；
[0046]
15、固定孔；
[0047]
22、治具本体；
[0048]
221、承料槽；2211、入料端口；2212、凹槽；2213、侧槽；2214、导向滑槽；
[0049]
222、卡扣；
[0050]
223、压紧块；
[0051]
23、推动组件；
[0052]
231、驱动器；232、推板；233、定位杆；
[0053]
24、限位组件；
[0054]
241、推块；2411、推面；2412、压紧面；2413、导向面；
[0055]
242、铰接部；
[0056]
243、缓冲块；
[0057]
244、弹性元件。
具体实施方式
[0058]
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0059]
在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。
[0060]
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”“一级”“二级”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0061]
在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
[0062]
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不
相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0063]
本发明的一实施方式结合图4和图5所示，一种产品装配治具，包括：
[0064]
治具本体22，其上设置有可承放产品整件1的承料槽221；以及
[0065]
推动组件23，其包括可在承料槽221内滑动的推板232及驱动所述推板232的驱动器231；
[0066]
其中，所述产品整件1由至少两零部工件装配形成；参考图中详细示出了在一具体实施例中的零部工件包括底座11、填充部12、顶板13、侧板14；底座11为该产品整件1的承接构架，其他的零部工件都安装在底座11上，底座11内部安装填充部12，且填充部12由底座11的内部向上伸出，顶板13由底座11的一外侧壁处延伸覆盖在填充部12的上方；同时，侧板14安装在顶板13靠近底座11外侧壁的一端处；底座11、填充部12、顶板13、侧板14相对应的位置处开设有固定孔15，通过连接杆通过固定孔15限制底座11、填充部12、顶板13、侧板14的相对位置关系，从而使得底座11、填充部12、顶板13、侧板14连接形成一稳定的产品整件1结构；
[0067]
更近一步地，固定孔15的内壁上设置有螺纹，通过螺钉与固定孔15螺纹连接，进而将底座11、填充部12、顶板13、侧板14固定连接。
[0068]
所述推板232上设置有对应所述固定孔15的定位杆233，所述零部工件通过所述推动组件23推动，并受所述定位杆233限定位置，从而使得零部工件间连接，通过推动组件23上的定位杆233穿过固定孔15，从而使得零部件与在承料槽221内部分工件整体1的位置固定，同时，推动组件23推动零部件将其组合形成工件整体1，提高自动化生产效率，简化生产结构。
[0069]
承料槽221相对的两侧壁上设置有凸出的限位组件24，通过所述限位组件24与部分的所述承料槽221形成承放所述产品整件1的承料空间。
[0070]
承料槽221对应所述限位组件24的内壁位置处开设有侧槽2213；
[0071]
所述限位组件24设置在所述侧槽2213内，使得所述限位组件24上用于限制所述产品整件1位置的推块241上部分从所述侧槽2213内露出以形成压持部，保证在承料槽221内由零部工件装配形成的产品整件1压合在一起，更进一步地限制其位置，由于压持部将产品整件1推动压紧在承料槽221内壁上，虽然零部工件间并未通过连接件将其连接，但是受到压持部的压紧作用力，产品整件1内的零部工件位置相对静止，不易产生偏移，从而保证了其定位效果，确保后续装配的加工精度，通过限位组件24将推动组件23推动组装的零部工件压紧，以限制其位置，保证了零部件间的相对的位置，提高生产精度。
[0072]
在一优选实施例中，所述推块241枢接在所述侧槽2213内，所述推动组件23推动所述零部工件朝向所述承料空间内移动，所述零部工件接触所述推块241并带动所述推块241向所述侧槽2213内转动，从而使得压持部缩入侧槽2213内，以便于推动组件23顺利地将零部工件推动至与部分所述产品整件1相接触。
[0073]
限位组件24内置有弹性元件244，所述产品整件1与所述推块241接触，并在所述弹性元件244的作用力下，使得所述产品整件1压设在所述承料槽221对应的侧壁上；
[0074]
所述承料槽221内部上开设有朝向所述推动组件23驱动方向延伸的导向滑槽2214，使得所述推块241沿所述导向滑槽2214限定方向滑动。
[0075]
弹性元件244与所述推块241固定连接，当所述推块241朝向所述侧槽2213内转动时，所述推块241带动所述弹性元件244弹性弯折变形，所述推块241通过所述弹性元件244的弹性回复作用力，使得所述推块241回转。
[0076]
承料槽221的一侧面贯穿所述治具本体22的侧面以形成入料端口2211；
[0077]
所述推动组件23安装在靠近所述入料端口2211的一侧，使得所述推板232从所述入料端口2211位置处推动零部工件并伸入所述承料槽221内；所述限位组件24设置在靠近所述入料端口2211的两侧，工件由所述入料端口2211进入，工件通过所述限位组件24，压持部将工件压设在承料槽221内壁上，零部工件被依次由入料端口2211处推入承料槽221内，从而将零部工件叠放组装，同时，通过限位组件24限制承料槽221内零部工件间的位置，从而保证后续连接的精度。
[0078]
所述承料槽221上对应的两侧壁上设置有用于限制所述底座11的卡扣222，所述卡扣222的卡接部通过勾挂所述底座11的上表面，进而限制所述底座11的位置；同时，安装有卡扣222的相邻的一侧面上安装有压紧块223，具体地，所述压紧块223对应所述推动组件23设置，所述推动组件23推动产品整件1压合在压紧块223上，为了保证压合效果，压紧块223上设置有柔性的突起部，当产品整件1压合在其突起部上，突起部变形从而通过限位组件24与突起部两侧将产品整件1夹紧。
[0079]
所述侧板14的底部设置有向外延伸的延伸部；所述承料槽221的底部靠近所述入料端口2211的一端处开设有用于承放延伸部的凹槽2212，所述推动组件23推动侧板14时，所述放延伸部在凹槽2212内滑动，从而保证定位杆233可穿过侧板14上的固定孔15并与部分产品整件1上的固定孔15相对应。
[0080]
承料槽221内部上开设有朝零部工件运动方向延伸的导向滑槽2214，使得所述支撑架243沿所述导向滑槽2214限定方向滑动，通过承料槽221内零部工件对推块241的反作用力，使得弹性元件244压缩，进而使得推块241沿导向滑槽2214限定方向滑动。
[0081]
定位杆233呈圆锥台形，其伸入所述固定孔15一端的直径小于所述固定孔15的直径，通过将定位杆233的端部的面积减小，保证了定位杆233伸入所述固定孔15，增大了允许误差的范围。
[0082]
具体地，弹性元件244包括弹簧，推块241上的压持部包括压紧面2412及推面2411；其中，压紧面2412用于压持承放在承料槽221内产品整件1的表面，同时，所述推面2411相对于所述压紧面2412倾斜，以便于推动组件23推动零部工件与推面2411接触时，零部工件可推动推块241运动；
[0083]
其简单的工作过程包括，零部工件在所述推面2411上运动，带动推块241运动，以使得所述压持部缩入所述支撑架243内，所述零部工件通过所述限位组件24，之后，压持部由侧槽2213内伸出，所述推面2411重新与产品整件1接触并将产品整件1压设在承料槽221内壁上，当所述压持部缩入所述支撑架243内时，弹性元件244受力沿径向弯曲，而零部工件与推面2411脱离接触后，所述压持部受弹性元件244弯曲变形回复力作用，从侧槽2213内伸出，以使得压紧面2412与进入承料槽221内产品整件1的表面接触，将产品整件1压设在承料槽221内。
[0084]
在将零部工件推入承料槽221内与部分产品整件1组合时，弹性元件244产生压缩变形为推块241的压持部压紧产品整件1提供作用力，另一方面，推块241在缩入侧槽2213
时，弹性元件244还受到其径向方向的力使得其弯曲变形，从而提供推块241从侧槽2213内复位伸出的作用力。
[0085]
压紧面2412及推面2411间设置有导向面2413，所述导向面2413相对于所述压紧面2412倾斜；通过相对压紧面2412倾斜的导向面2413，以便于进入承料槽221的零部工件先与导向面2413接触，由于推块241受弹性元件244弯曲变形回复力作用，推块241朝向弹性元件244轴线方向运动，当压持部被继续推出时，产品整件1与导向面2413脱离接触，并与压紧面2412接触，至此形成了稳定的压持结构。
[0086]
在一优选实施例中，所述压紧面2412与所述推面2411间形成夹角为锐角；所述压紧面2412与所述导向面2413间形成的夹角为钝角，而推面2411与导向面2413间形成不大于90
°
的夹角，方便工件在脱离与推面2411的接触的同时过渡至与导向面2413接触，使得压持部可正常地伸出。
[0087]
同时，在推块241的靠近侧槽2213内壁的一侧上安装有缓冲块243，使推块241回转过程中受到缓冲块243缓冲作用，避免推块241与侧槽2213内壁刚性碰撞造成推块241和/或侧槽2213的损坏，同时，在推块241上的压持部压合产品整件1时，缓冲块243起到限位作用，通过缓冲块243补偿推块241与侧槽2213间隙，使得推块241在受到产品整件1对其的反作用力，避免反向转动，导致推块241与产品整件1的接触连接脱离，影响或许加工的精度。
[0088]
在另一优选实施例中，所述限位组件24包括支撑架，所述支撑架与推块241可动连接，所述推块241与所述支撑架间设置有复位件，零部工件推入承料槽221过程中，零部工件与推块241上的压持部接触，所述压持部受到工件的推力作用，使得所述复位件压缩，从而所述压持部缩入所述支撑架内，以便于工件通过限位组件24后限位于承料槽221内。
[0089]
以上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。