一种节能环保型土木工程施工用支撑平台的制作方法

[0001]
本发明涉及土木工程技术领域，具体为一种节能环保型土木工程施工用支撑平台。


背景技术：

[0002]
土木工程是建造各类工程设施的科学技术的统称。它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动，也指工程建设的对象。即建造在地上或地下、陆上或水中，直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施，例如房屋、道路、铁路、管道、隧道、桥梁、运河、堤坝、港口、电站、飞机场、海洋平台、给水排水以及防护工程等。在土木工程的施工现场中，经常需要对管状或板状等材料进行切割或测量等，而管状或板状等材料在切割或测量时则需要支撑平台辅助进行，现有常用的施工用支撑平台的表面大多为平面，其主要用于承载放置，既不能对管状材料起到定位效果，也不能对板状材料起到固定效果，其使用灵活性较差。为了解决上述存在的问题，本发明设计了一种节能环保型土木工程施工用支撑平台。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是解决在土木工程的施工现场中，经常需要对管状或板状等材料进行切割或测量等，而管状或板状等材料在切割或测量时则需要支撑平台辅助进行，现有常用的施工用支撑平台的表面大多为平面，其主要用于承载放置，既不能对管状材料起到定位效果，也不能对板状材料起到固定效果，其使用灵活性较差等缺点，而提出一种节能环保型土木工程施工用支撑平台。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括主体，所述主体的顶部均匀固定有多处筋板，其中相临两筋板之间构成定位凹槽，其中位于正中间及两侧的定位凹槽的底部中间固定有滑轨，所述滑轨中限位配合有固定座，所述固定座的外侧啮合有两处紧固顶丝，所述紧固顶丝的端头处固定有夹块，所述固定座的内侧通过轴体连接有夹板，所述主体的底部四角处均固定有顶部升降座，所述顶部升降座的底部通过轴承配合有调节座，所述调节座内啮合有底部支撑座。
[0005]
优选的，所述相临两筋板的间距均相等，即所有定位凹槽的宽度均相等，定位凹槽的两侧均倒有圆角。相临两筋板之间的定位凹槽主要用于管状材料的定位，以便于对管状材料进行切割或测量等，管状材料在放置时，应选用不含有滑轨的定位凹槽进行放置，防止定位凹槽内部的固定座干涉管状材料的放置，定位凹槽两侧的圆角可防止划损管状材料的表面。
[0006]
优选的，所述固定座的顶部表面低于各筋板的顶部表面，固定座与滑轨限位配合后，固定座通过在两处紧固顶丝以及夹块的共同作用下与定位凹槽的两侧夹紧固定，其中，滑轨通过沉头螺栓定位凹槽啮合固定。固定座主要用于板状材料边缘的夹持固定，由于固定座的顶部表面低于各筋板的顶部表面，固定座并不会干涉板状材料的放置，固定座可沿
滑轨移动，通过旋转两处紧固顶丝可实现固定座的固定，以便于对块状材料进行切割或测量等，其具有良好的使用灵活性，可夹持固定一定范围内不同大小的板状材料。
[0007]
优选的，所述两处紧固顶丝位于不同的方向，两处紧固顶丝分别通过夹块作用于定位凹槽的不同侧，其中，紧固顶丝通过螺纹与固定座相啮合，紧固顶丝的端头与夹块焊接固定。两处紧固顶丝主要用于固定座的固定，通过两处紧固顶丝分别通过夹块作用于定位凹槽的两侧，通过夹块能增加紧固顶丝与定位凹槽两侧的接触面积，以此保证固定座固定后的稳定性和可靠性。
[0008]
优选的，所述固定座的内侧通过轴体与夹板活动连接，其中，轴体的两端分别与固定座焊接固定，轴体的轴身与夹板间隙配合。夹板以轴体为活动中心，将夹板垂直放置时，夹板会高于筋板的顶部表面，通过夹板可对板状材料进行夹持固定，将夹板水平放置时，夹板会低于筋板的顶部表面，可将夹板隐藏，防止干涉板状材料的放置。
[0009]
优选的，所述夹块以及夹板的表面均设有防滑纹，其中，防滑纹的表面进行热处理。夹块以及夹板主要用于夹持固定，通过防滑纹能有效增大接触时的摩擦力，以此保证夹持固定后的稳定性和可靠性，热处理能增加防滑纹的耐磨性以及硬度，以此延长夹块以及夹板的使用寿命。
[0010]
优选的，所述顶部升降座的底部通过轴承与调节座过盈配合，其中，顶部升降座与轴承的外圈过盈配合，调节座与轴承的内圈过盈配合。调节座主要用于调节主体的整体高度，通过轴承能有效消除调节座的转向，从而带动顶部升降座进行升降调节。
[0011]
优选的，所述调节座通过螺纹与底部支撑座相啮合，其中，调节座的内侧设置有内螺纹，底部支撑座的外侧设置有外螺纹。旋转调节座，调节座在螺纹的作用下，可实现调节座的升降，其操作简单，在实际操作时也更加省力。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明为节能环保型土木工程施工用支撑平台，主要用于土木工程中管状以及板状材料的支撑，以辅助将其测量或切割等，其整体结构简单，制造成本经济，使用过程中无能源消耗，操作简单且省力，既能对管状材料起到定位效果，也能对板状材料起到固定效果，具有良好的使用灵活性，提高了工作效率。
附图说明
[0013]
图1为本发明中夹板未使用时的主视结构示意图。
[0014]
图2为本发明中夹板未使用时的左视结构示意图。
[0015]
图3为图2中a处的局部放大图。
[0016]
图4为本发明中夹板未使用时的俯视结构示意图。
[0017]
图5为图4中b处的局部放大图。
[0018]
图6为图4中c-c处的剖视图。
[0019]
图7为图6中d处的局部放大图。
[0020]
图8为图6中e处的局部放大图。
[0021]
图9为本发明中夹板使用时的主视结构示意图。
[0022]
图10为本发明中夹板使用时的左视结构示意图。
[0023]
图11为图10中f处的局部放大图。
[0024]
图12为本发明中夹板使用时的俯视结构示意图。
[0025]
图13为图12中g处的局部放大图。
[0026]
图14为图12中h-h处的剖视图。
[0027]
图15为图14中i处的局部放大图。
[0028]
图中：1-主体，2-筋板，3-定位凹槽，4-滑轨，5-固定座，6-紧固顶丝，7-夹块，8-轴体，9-夹板，10-顶部升降座，11-轴承，12-调节座，13-底部支撑座。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
请参阅图1-15，本发明提供一种技术方案：包括主体1，所述主体1的顶部均匀固定有多处筋板2，其中相临两筋板2之间构成定位凹槽3，其中位于正中间及两侧的定位凹槽3的底部中间固定有滑轨4，所述滑轨4中限位配合有固定座5，所述固定座5的外侧啮合有两处紧固顶丝6，所述紧固顶丝6的端头处固定有夹块7，所述固定座5的内侧通过轴体8连接有夹板9，所述主体1的底部四角处均固定有顶部升降座10，所述顶部升降座10的底部通过轴承11配合有调节座12，所述调节座12内啮合有底部支撑座13。
[0031]
相临两筋板2的间距均相等，即所有定位凹槽3的宽度均相等，定位凹槽3的两侧均倒有圆角。相临两筋板2之间的定位凹槽3主要用于管状材料的定位，以便于对管状材料更好的放置，管状材料在放置时，应选用不含有滑轨4的定位凹槽3进行放置，防止定位凹槽3内部的固定座5干涉管状材料的放置，定位凹槽3两侧的圆角可防止划损管状材料的表面。
[0032]
固定座5的顶部表面低于各筋板2的顶部表面，固定座5与滑轨4限位配合后，固定座5通过在两处紧固顶丝6以及夹块7的共同作用下与定位凹槽3的两侧夹紧固定，其中，滑轨4通过沉头螺栓定位凹槽3啮合固定。固定座5主要用于板状材料边缘的夹持固定，由于固定座5的顶部表面低于各筋板2的顶部表面，固定座5并不会干涉板状材料的放置，固定座5可沿滑轨4移动，通过旋转两处紧固顶丝6可实现固定座5的固定，以便于对板状材料进行切割或测量等，其具有良好的使用灵活性，可夹持固定一定范围内不同大小的板状材料。
[0033]
两处紧固顶丝6位于不同的方向，两处紧固顶丝6分别通过夹块7作用于定位凹槽4的不同侧，其中，紧固顶丝6通过螺纹与固定座5相啮合，紧固顶丝6的端头与夹块7焊接固定。两处紧固顶丝6主要用于固定座5的固定，通过两处紧固顶丝6分别通过夹块7作用于定位凹槽4的两侧，通过夹块7能增加紧固顶丝6与定位凹槽4两侧的接触面积，以此保证固定座5固定后的稳定性和可靠性。
[0034]
固定座5的内侧通过轴体8与夹板9活动连接，其中，轴体8的两端分别与固定座5焊接固定，轴体8的轴身与夹板9间隙配合。夹板9以轴体8为活动中心，将夹板9垂直放置时，夹板9会高于筋板2的顶部表面，通过夹板9可对板状材料进行夹持固定，将夹板9水平放置时，夹板9会低于筋板2的顶部表面，可将夹板9隐藏，防止干涉板状材料的放置。
[0035]
夹块7以及夹板9的表面均设有防滑纹，其中，防滑纹的表面进行热处理。夹块7以及夹板9主要用于夹持固定，通过防滑纹能有效增大接触时的摩擦力，以此保证夹持固定后的稳定性和可靠性，热处理能增加防滑纹的耐磨性以及硬度，以此延长夹块7以及夹板9的
使用寿命。
[0036]
顶部升降座10的底部通过轴承11与调节座12过盈配合，其中，顶部升降座10与轴承11的外圈过盈配合，调节座12与轴承11的内圈过盈配合。调节座12主要用于调节主体1的整体高度，通过轴承11能有效消除调节座12的转向，从而带动顶部升降座10进行升降调节。
[0037]
调节座12通过螺纹与底部支撑座13相啮合，其中，调节座12的内侧设置有内螺纹，底部支撑座13的外侧设置有外螺纹。旋转调节座12，调节座12在螺纹的作用下，可实现调节座12的升降，其操作简单，在实际操作时也更加省力。
[0038]
本发明的工作原理为：由于土木工程的施工材料主要以管状材料以及块状材料为主，其中，常见的管状材料有管道等，常见的板状材料有钢板等。
[0039]
管状材料在放置时，应选用不含有滑轨4的定位凹槽3进行放置，防止定位凹槽3内部的固定座5干涉管状材料的放置，管状材料定位放置后，以便于对管状材料进行切割或测量等。
[0040]
板状材料在放置时，将板状材料放置在各筋板2的顶部表面，将夹板9垂直放置，固定座5沿滑轨4移动，直到夹板9与板状材料接触后，分别旋转两处紧固顶丝6，在两处紧固顶丝6以及夹块7的共同作用下与定位凹槽4的两侧夹紧固定，以便于对板状材料进行切割或测量等，其具有良好的使用灵活性，可夹持固定一定范围内不同大小的板状材料。
[0041]
主体1的整体高度可进行调整，旋转调节座12，调节座12在螺纹的作用下，可实现调节座12的升降，升降座12通过轴承11能有效消除调节座12的转向，从而带动顶部升降座10进行升降调节，其操作简单，在实际操作时也更加省力。
[0042]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。