一种肉类制品加工制作用切片机的制作方法

1.本发明涉及肉类制品加工领域，具体为一种肉类制品加工制作用切片机。


背景技术：

2.肉类制品是指用畜禽肉为主要原料，经调味制作的熟肉制成品或半成品，也就是说所有的用畜禽肉为主要原料，经添加调味料的所有肉的制品，不因加工工艺不同而异，均称为肉类制品，在肉类制品加工时常需对肉类制品进行切片处理，为此设计一种肉类制品加工制作用切片机。
3.现有的切片机一般不便于对肉类制品的切片厚度进行控制，切片机的切片厚度一定，不便于用户根据加工需求对切片厚度进行自定义调节，难以满足不同肉类的加工需求，给机器的使用带来一定的局限性，机器的实用性较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决现有的切片机一般不便于对肉类制品的切片厚度进行控制的问题，提供一种肉类制品加工制作用切片机。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肉类制品加工制作用切片机，包括平台，所述平台的边侧设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有牵引块，所述牵引块的边侧固定有压板，所述牵引块的内壁固定有螺母，所述螺母的内部贯穿有调节杆，所述调节杆的顶部连接有第一锥齿，所述第一锥齿的边侧连接有第二锥齿，所述第二锥齿的边侧连接有手轮，所述平台的表面安装有推杆，所述推杆的边侧连接有推板，所述平台远离滑槽的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有限位块，所述限位块的顶部连接有夹板，所述限位块的边侧连接有第一弹簧，所述平台的外壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部连接有磨块，所述平台的顶部设置有滑杆，所述滑杆的外部设置有调节块，所述滑杆的内部开设有开孔，所述开孔的内部贯穿有限位杆，所述调节块的底部连接有液压缸，所述液压缸的底部连接有安装座，所述安装座的内部安装有切刀，所述切刀的内部贯穿有螺杆，所述凹槽的顶部安装有盖板。
6.优选地，所述牵引块与滑槽构成滑动结构，且牵引块与压板之间为一体化设置。
7.优选地，所述压板通过调节杆与平台构成升降结构，且调节杆通过第一锥齿与第二锥齿构成联动结构。
8.优选地，所述限位块与限位槽之间为卡合连接，且限位块与限位槽处同一水平面设置。
9.优选地，所述夹板与平台通过第一弹簧构成弹性伸缩结构，且夹板关于平台的轴线对称设置有两个。
10.优选地，所述凹槽内部填充有净水，且凹槽的中轴线与切刀的中轴线相互重合。
11.优选地，所述磨块与凹槽通过第二弹簧构成弹性伸缩结构，且第二弹簧采用倾斜设置。
12.优选地，所述调节块与滑杆构成滑动结构，且调节块与滑杆紧密贴合。
13.优选地，所述限位杆与开孔之间为卡合连接，且开孔等间距开设在滑杆内部。
14.优选地，所述切刀与螺杆之间为螺纹连接，且螺杆与切刀采用相互平行设置。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过调节块带动切刀沿滑杆滑动，对切刀的位置进行调节，使得切片机可对肉类制品的切片厚度进行控制，便于用户根据加工需求对切片厚度进行自定义调节，满足了不同肉类的加工需求，降低了机器使用的局限性，优化了机器的实用性；2、本发明通过压板在螺母的作用下随调节杆的旋转而升降移动，并与第一弹簧支撑的夹板的配合下，在纵向与横向上对待切片肉块进行夹持固定，保证了肉块在切片时的稳定性。
附图说明
16.图1为本发明正视结构示意图；图2为本发明牵引块与滑槽的结构连接示意图；图3为本发明夹板与第一弹簧的结构连接示意图；图4为本发明调节块与滑杆的结构连接示意图；图5为本发明图1中a处放大结构示意图；图6为本发明图1中b处放大结构示意图。
17.图中：1、平台；2、滑槽；3、牵引块；4、压板；5、螺母；6、调节杆；7、第一锥齿；8、第二锥齿；9、手轮；10、推杆；11、推板；12、限位槽；13、限位块；14、夹板；15、第一弹簧；16、凹槽；17、第二弹簧；18、磨块；19、滑杆；20、调节块；21、开孔；22、限位杆；23、液压缸；24、安装座；25、切刀；26、螺杆；27、盖板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
20.请参阅图1
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6，一种肉类制品加工制作用切片机，包括平台1，平台1的边侧设置有
滑槽2，滑槽2的内部安装有牵引块3，牵引块3的边侧固定有压板4，牵引块3的内壁固定有螺母5，螺母5的内部贯穿有调节杆6，调节杆6的顶部连接有第一锥齿7，第一锥齿7的边侧连接有第二锥齿8，第二锥齿8的边侧连接有手轮9，平台1的表面安装有推杆10，推杆10的边侧连接有推板11，平台1远离滑槽2的一侧开设有限位槽12，限位槽12的内部安装有限位块13，限位块13的顶部连接有夹板14，限位块13的边侧连接有第一弹簧15，平台1的外壁开设有凹槽16，凹槽16的内壁安装有第二弹簧17，第二弹簧17的顶部连接有磨块18，平台1的顶部设置有滑杆19，滑杆19的外部设置有调节块20，滑杆19的内部开设有开孔21，开孔21的内部贯穿有限位杆22，调节块20的底部连接有液压缸23，液压缸23的底部连接有安装座24，安装座24的内部安装有切刀25，切刀25的内部贯穿有螺杆26，凹槽16的顶部安装有盖板27。
21.请着重参阅图2，牵引块3与滑槽2构成滑动结构，且牵引块3与压板4之间为一体化设置，通过滑槽2的设置，牵引块3带动压板4沿滑槽2滑动，使得压板4的移动更加的顺滑高效。
22.请着重参阅图1，压板4通过调节杆6与平台1构成升降结构，且调节杆6通过第一锥齿7与第二锥齿8构成联动结构，切片前转动手轮9，使得第二锥齿8旋转，调节杆6在第一锥齿7的传动下随第二锥齿8同步转动，在螺母5的作用下使压板4随牵引块3沿滑槽2下移，对肉块在纵向上进行固定，保证了肉块在切片时的稳定性。
23.请着重参阅图1，限位块13与限位槽12之间为卡合连接，且限位块13与限位槽12处同一水平面设置，通过限位槽12的设置，与限位块13卡合，对夹板14的移动轨迹进行限位，避免夹板14在夹持固定时歪斜，影响对肉块夹持的稳定。
24.请着重参阅图3，夹板14与平台1通过第一弹簧15构成弹性伸缩结构，且夹板14关于平台1的轴线对称设置有两个，夹板14可在第一弹簧的弹力作用下对肉块进行横向夹持，进一步保证了肉块在切片加工时的稳定性。
25.请着重参阅图5，凹槽16内部填充有净水，且凹槽16的中轴线与切刀25的中轴线相互重合，切刀25与凹槽16处于同一竖直直线，切刀25下落至凹槽16内部时完成对肉块的切片，此时清水可对切刀25刀口处的杂质肉屑进行清洗，以便于切刀25后续的使用。
26.请着重参阅图5，磨块18与凹槽16通过第二弹簧17构成弹性伸缩结构，且第二弹簧17采用倾斜设置，磨块18在切刀25下移时可对切刀25刀口进行打磨，保证了切刀25刀口的锋利度，使得切刀25的切片作业更加高效，同时第二弹簧17的设置使得磨损的磨块18可始终保持与刀口相接触，保证了磨块18的使用效果。
27.请着重参阅图4，调节块20与滑杆19构成滑动结构，且调节块20与滑杆19紧密贴合，通过滑杆19的设置，便于用户根据不同肉块的加工切片需求，对切刀25的位置进行调节，以达到改变切片厚度的目的，满足了用户的加工需求，降低了机器使用的局限性。
28.请着重参阅图1，限位杆22与开孔21之间为卡合连接，且开孔21等间距开设在滑杆19内部，通过限位杆22与开孔21的卡合，对调节完毕后的切刀25位置进行固定，保证了切刀25在切片使用时的稳定性。
29.请着重参阅图6，切刀25与螺杆26之间为螺纹连接，且螺杆26与切刀25采用相互平行设置，通过螺杆26的设置，便于用户对老化损坏的切刀25进行更换安装，保证了切片机的正常工作使用。
30.工作原理：首先将肉块放置在平台1表面的两夹板中，夹板14在第一弹簧15的作用
下在横向上对肉块进行夹持，随后前转动手轮9，使得第二锥齿8旋转，调节杆6在第一锥齿7的传动下随第二锥齿8同步转动，在螺母5的作用下使压板4随牵引块3沿滑槽2下移，对肉块在纵向上进行限位，此时通过调节块20沿滑杆19滑动，对切刀25的位置进行调节，以根据需要改变切片的厚度，随后将限位杆22插入开孔21中，对调节完毕后的切刀25位置进行固定，并将与切刀25位置对应的凹槽16露出，盖板27对另外两个凹槽16进行遮盖，此时打开推杆10与液压缸23，推杆10带动推板11对肉块进行推动，切刀25在液压缸23的带动下下移，对肉块进行切片处理，切刀25下落至凹槽16内部时完成对肉块的切片，此时清水可对切刀25刀口处的杂质肉屑进行清洗，以便于切刀25后续的使用，同时磨块18在切刀25下移时可对切刀25刀口进行打磨，并在第二弹簧17的设置使得磨损的磨块18可始终保持与刀口相接触，保证了磨块18的使用效果，用户可通过螺杆26对老化损坏的切刀25进行更换。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。