一种阻燃抗静电改性的聚酯混纺再生棉纱的裁切装置的制作方法

一种阻燃抗静电改性的聚酯混纺再生棉纱的裁切装置
1.技术领域
2.本发明涉及纺织技术领域，更具体地说，本发明涉及一种阻燃抗静电改性的聚酯混纺再生棉纱的裁切装置。
3.

背景技术：

4.聚酯纤维作为合成纤维中的三大主力纤维之一，因其优良的物理和化学特性而被广泛应用于服装面料以及其他非服装领域，但由于它的疏水特性而使它在对吸湿性或吸水性要求较高的领域中的应用受到了限制，由聚酯纤维加工成的服装在穿脱时会产生静电及电晕放电，这种高电压、强电场会促成人体生物电压的重新分布，影响人们身心健康；聚酯纤维面料加工生产、纤维生产过程中有许多环节易产生静电，会引起线束缠绕皮辊、线束粗细不均，易产生疵点，直接影响纺织产品质量，尤其是一些易燃易爆的场合，由于静电的存在极易产生火花，引起火灾、爆炸，为此，将永久性抗静电剂应用于涤棉纱的加工和纤维生产中势在必行,这对纺织、化纤、塑料工业产品的开发和利用具有深远的意义；现有的聚酯混纺再生棉纱的裁切装置在使用的时候，裁切的稳定性较差，会造成裁切的精确度不高，影响裁切的效果；且现有的聚酯混纺再生棉纱在使用的时候，不能随意调整裁切的位置，且棉纱的位置难以固定，降低了装置的实用性。
5.

技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种阻燃抗静电改性的聚酯混纺再生棉纱的裁切装置，以解决现有技术的聚酯混纺再生棉纱的裁切装置在使用的时候，裁切的稳定性较差，会造成裁切的精确度不高，影响裁切的效果；且现有的聚酯混纺再生棉纱在使用的时候，不能随意调整裁切的位置，且棉纱的位置难以固定，降低了装置的实用性的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种阻燃抗静电改性的聚酯混纺再生棉纱的裁切装置，包括滑轮、支柱和支撑臂，所述支柱的顶端固定安装有收絮箱，所述支撑臂的一侧相互贴合有安装块，所述安装块的一侧固定连接有工作台，所述支撑臂的一侧固定安装有横杆，所述横杆的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有驱动块，所述驱动块的底端固定连接有裁切头，所述驱动块的内部顶端固定安装有上垫块，所述驱动块的内部底端固定安装有下垫块，所述横杆的表面相互贴合有卡扣，所述卡扣的一侧固定连接有卡块，所述工作台的表面固定安装有绕棉杆，所述收絮箱的顶端开设有收絮孔。
8.其中，所述横杆的表面固定安装有滑板，所述滑板的表面光滑。
9.其中，所述上垫块和下垫块之间固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的表面相互贴合
有弹簧。
10.其中，所述弹簧的上下两端分别固定连接于上垫块和下垫块，所述上垫块和下垫块的形状呈矩形。
11.其中，所述卡块的内部固定安装有吸附块，所述吸附块的材质为强磁材质构件。
12.其中，所述吸附块的形状呈椭圆形，所述吸附块的表面与驱动块的内壁相互贴合。
13.其中，所述绕棉杆的数量为若干个，若干个所述绕棉杆均匀分布在工作台的表面。
14.其中，所述绕棉杆的表面开设有绕丝槽，所述绕丝槽的表面光滑。
15.本发明的上述技术方案的有益效果如下：上述方案中，所述弹簧到伸缩柱的配合，避免了现有的聚酯混纺再生棉纱的裁切装置在使用的时候，裁切的稳定性较差的问题，弹簧会带动伸缩柱在上垫块与下垫块之间进行伸缩运动，保证了整个裁切头的稳定性，降低了裁切头的震动程度，提高了棉纱裁切的精确性；上述方案中，所述绕棉杆到卡扣的配合，避免了现有的聚酯混纺再生棉纱在使用的时候，不能随意调整裁切的位置，且棉纱的位置难以固定的问题，将棉纱通过绕丝槽缠绕在绕棉杆的表面，推动卡扣，驱动块在滑板上进行滑动，对棉纱进行不同位置的裁切，产生的棉絮会通过收絮孔收集，进行回收利用，增强了装置的实用性。
16.附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的图1的a处放大结构示意图；图3为本发明的卡块结构示意图；图4为本发明的图3的b处放大结构示意图；图5为本发明的工作台结构示意图。
18.［附图标记］1、滑轮；2、支柱；3、收絮箱；4、安装块；5、支撑臂；6、工作台；7、横杆；8、液压缸；9、卡扣；10、卡块；11、滑板；12、驱动块；13、裁切头；14、上垫块；15、下垫块；16、伸缩柱；17、弹簧；18、吸附块；19、绕棉杆；20、绕丝槽；21、收絮孔。
19.具体实施方式
20.为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
21.如附图1至附图5本发明的实施例提供一种阻燃抗静电改性的聚酯混纺再生棉纱的裁切装置，包括滑轮1、支柱2和支撑臂5，所述支柱2的顶端固定安装有收絮箱3，所述支撑臂5的一侧相互贴合有安装块4，所述安装块4的一侧固定连接有工作台6，所述支撑臂5的一侧固定安装有横杆7，所述横杆7的顶端固定安装有液压缸8，所述液压缸8的底端固定连接有驱动块12，所述驱动块12的底端固定连接有裁切头13，所述驱动块12的内部顶端固定安装有上垫块14，所述驱动块12的内部底端固定安装有下垫块15，所述横杆7的表面相互贴合有卡扣9，所述卡扣9的一侧固定连接有卡块10，所述工作台6的表面固定安装有绕棉杆19，
所述收絮箱3的顶端开设有收絮孔21，所述横杆7的表面固定安装有滑板11，所述滑板11的表面光滑，所述弹簧17的上下两端分别固定连接于上垫块14和下垫块15，所述上垫块14和下垫块15的形状呈矩形，所述卡块10的内部固定安装有吸附块18，所述吸附块18的材质为强磁材质构件，所述吸附块18的形状呈椭圆形，所述吸附块18的表面与驱动块12的内壁相互贴合，所述绕棉杆19的数量为若干个，若干个所述绕棉杆19均匀分布在工作台6的表面，所述绕棉杆19的表面开设有绕丝槽20，所述绕丝槽20的表面光滑。
22.如图2，所述上垫块14和下垫块15之间固定安装有伸缩柱16，所述伸缩柱16的表面相互贴合有弹簧17。
23.具体的，驱动块12带动裁切头13对工作台6表面的棉纱进行裁切，此时弹簧17会带动伸缩柱16在上垫块14与下垫块15之间进行伸缩运动，保证了整个裁切头13的稳定性。
24.本发明的工作过程如下：所述弹簧17到伸缩柱16的配合，在液压缸8的作用下，驱动块12带动裁切头13对工作台6表面的棉纱进行裁切，此时弹簧17会带动伸缩柱16在上垫块14与下垫块15之间进行伸缩运动，保证了整个裁切头13的稳定性，降低了裁切头13的震动程度，提高了棉纱裁切的精确性，将棉纱通过绕丝槽20缠绕在绕棉杆19的表面，此时推动卡扣9，驱动块12会在吸附块18的固定下，在滑板11上进行滑动，以便调整裁切头13的位置，对棉纱进行不同位置的裁切，裁切过程中产生的棉絮会通过收絮孔21收集，进行回收利用。
25.上述方案，所述弹簧17到伸缩柱16的配合，避免了现有的聚酯混纺再生棉纱的裁切装置在使用的时候，裁切的稳定性较差的问题，弹簧17会带动伸缩柱16在上垫块14与下垫块15之间进行伸缩运动，保证了整个裁切头13的稳定性，降低了裁切头13的震动程度，提高了棉纱裁切的精确性；上述方案，所述绕棉杆19到卡扣9的配合，避免了现有的聚酯混纺再生棉纱在使用的时候，不能随意调整裁切的位置，且棉纱的位置难以固定的问题，将棉纱通过绕丝槽20缠绕在绕棉杆19的表面，推动卡扣9，驱动块12在滑板11上进行滑动，对棉纱进行不同位置的裁切，裁切过程中产生的棉絮会通过收絮孔21收集，进行回收利用，增强了装置的实用性。
26.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。