一种聚氨酯海绵裁切加工设备及其裁切加工方法与流程

[0001]
本发明涉及海绵加工技术领域，具体的说是一种聚氨酯海绵裁切加工设备及其裁切加工方法。


背景技术：

[0002]
聚氨酯海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品，其具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性，故涉及各种行业，包括汽车工业、电池工业、化妆品业、胸围内衣制造业及高档家具制造业等。
[0003]
在加工聚氨酯海绵的时候,需要根据实际的适用场合及使用方式将聚氨酯海绵进行裁切处理，然而，传统的聚氨酯海绵裁切处理过程中往往存在以下问题：a.在进行聚氨酯海绵定长裁切处理过程中，往往都是通过人工将待裁切的聚氨酯海绵卷放置在工作台上，之后手动拉伸聚氨酯海绵至合适的距离进行裁切，在此期间，由于海绵的结构松软，而且随着裁切作业的不断进行海绵卷的直径会逐渐减小，难以对其进行稳定有效的夹持作业，人工作业劳动强度大，降低了加工工作的工作效率，b.传统的聚氨酯海绵定长裁切处理作业时，在进行输送作业时，由于海绵的结构松软，难以保证每次裁切作业时都能将海绵拉伸输送相同长度的距离，也难以在裁切作业时对裁切口后侧的海绵进行夹紧，避免裁切完成后海绵发生收卷回弹，更难以进行连续的海绵裁切作业。


技术实现要素：

[0004]
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种聚氨酯海绵裁切加工设备及其裁切加工方法。
[0005]
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种聚氨酯海绵裁切加工设备，包括安装底板、支撑脚、输送机构和裁切机构，所述的安装底板的下端四周拐角处均匀安装有支撑脚，安装底板的上端通过转动配合安装有输送机构，安装底板上安装有裁切机构。
[0006]
所述的裁切机构包括限位架、限位轮、限位转轴、固定板、裁切电机、定位转轴、定位齿轮、压紧转轴、裁切匚型架、裁切齿轮、连接轴、裁切转盘、转动块、裁切转轴、裁切凸轮、固定轴、裁切连杆、裁切弹簧、升降滑杆、升降滑板和裁切刀，安装底板上对称安装有限位架，限位架上通过转动配合均匀安装有限位轮，且限位轮的圆周外壁通过滚动配合抵靠在聚氨酯海绵的侧壁上，左右对称安装的限位架之间通过转动配合均匀安装有限位转轴，限位转轴位于限位轮下方且限位转轴的圆周外壁通过转动配合抵靠在聚氨酯海绵上，位于限位架后侧的安装底板上安装有固定板，固定板之间通过转动配合安装有压紧转轴，位于压紧转轴上方的固定板上通过转动配合对称安装有定位转轴，位于固定板外侧的定位转轴与压紧转轴上对称安装有结构形状相同的定位齿轮，且上下两侧的定位齿轮互相啮合传动，固定板上通过电机座安装有裁切电机，裁切电机的输出轴与定位齿轮相连接，固定板的上端安装有裁切匚型架，定位转轴的端部通过转动配合与裁切匚型架相连接，裁切匚型架上
通过转动配合对称安装有连接轴，位于裁切匚型架外侧的连接轴与定位转轴上通过花键对称安装有结构形状相同的裁切齿轮，且裁切齿轮之间互相啮合传动，裁切匚型架的内侧通过转动配合对称安装有裁切转盘，位于裁切匚型架内侧的连接轴上对称安装有转动块，转动块位于裁切转盘内侧且连接轴与裁切转盘转动配合，左右对称安装的裁切转盘之间安装有裁切转轴，裁切转轴上对称安装有裁切凸轮，位于裁切转盘前侧的裁切匚型架上安装有固定轴，固定轴上通过转动配合对称安装有裁切连杆，裁切连杆的下端通过滑动配合抵靠在裁切凸轮的侧壁上，裁切连杆的上端与裁切匚型架之间通过裁切弹簧相连接，位于裁切匚型架后侧的固定板上安装有升降滑板，升降滑板上通过滑动配合对称安装有升降滑杆，升降滑杆的上端通过滑动配合与裁切连杆相连接，升降滑杆的下端安装有裁切刀，通过定位齿轮之间的啮合传动可使上下错位安装的定位转轴与压紧转轴产生方向相反的转动，进一步通过转动抵靠作用对通过压紧转轴与定位转轴之间的聚氨酯海绵进行夹紧输送，避免裁切后聚氨酯海绵卷发生收卷回弹现象。
[0007]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送机构包括支撑板、支撑架、支撑连杆、支撑转轴、支撑弹簧、输送底座、输送电机、传动转轴、同步轮、同步带、输送转轴和夹持单元，安装底板的上端对称安装有支撑板，位于支撑板内侧的安装底板上对称安装有支撑架，支撑架的上端通过铰接对称安装有支撑连杆，支撑连杆的中部通过支撑弹簧相连接，支撑连杆的上端通过转动配合对称安装有支撑转轴，支撑转轴的圆周外壁通过滚动配合抵靠在待裁切的聚氨酯海绵卷外壁上，位于支撑转轴上方的支撑板内对称设置有输送底座，输送底座内通过转动配合对称安装有传动转轴，支撑板上通过电机座安装有输送电机，输送电机的输出轴通过联轴器与传动转轴相连接，位于支撑转轴上方的支撑板之间通过转动配合安装有输送转轴，位于支撑板外侧的输送转轴与传动转轴上均安装有结构形状相同的同步轮，且对称安装的同步轮之间通过同步带连接传动，位于输送底座内侧的传动转轴上对称安装有夹持单元，设置的支撑弹簧可通过自身的弹力作用始终拉动支撑连杆进行居中运动，进一步使支撑转轴的圆周外壁抵靠在聚氨酯海绵卷的侧壁上，以此适应在输送过程中聚氨酯海绵卷直径不断减小的变化。
[0008]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持单元包括夹持转盘、夹持筒、夹持螺杆、夹持电机、固定环、夹持转环、夹持连杆和夹持座，位于输送底座内侧的传动转轴上对称安装有夹持转盘，夹持转盘上安装有夹持筒，夹持筒的端部通过转动配合安装有夹持螺杆，夹持筒内通过电机座安装有夹持电机，夹持电机的输出轴通过联轴器与夹持螺杆相连接，夹持筒的外壁安装有固定环，夹持螺杆上通过螺纹配合安装有夹持转环，夹持转环与固定环的圆周外壁通过铰接均匀安装有结构形状相同的夹持连杆，且夹持连杆的转动端通过铰接安装有夹持座，设置的夹持转环与夹持连杆之间的铰接传动，可在夹持螺杆的带动下通过转动配合使周向安装的夹持座同步向外侧移动，直到夹持座的侧壁抵靠到聚氨酯海绵卷上，从聚氨酯海绵卷的内部实现对聚氨酯海绵卷的夹持定位作业，可减小工作时聚氨酯海绵卷直径减小的影响。
[0009]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的裁切转盘内壁沿其周向均匀开设有啮合槽，转动块上设置有啮合齿，且啮合齿与啮合槽啮合传动。
[0010]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的裁切凸轮上设置有二分之一的椭圆形凸块，裁切凸轮通过抵靠作用推动裁切连杆上升到最高点后，通过椭圆形凸块解除对裁切连
杆的抵靠支撑作用，之后在裁切弹簧的弹力回复作用下可推动裁切连杆快速向下进行转动，进一步通过裁切刀达到对海绵快速裁切的效果。
[0011]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持座的外壁上均匀开设有防滑槽，夹持座上套设有待裁切加工的聚氨酯海绵卷，通过设置的防滑槽可避免工作时聚氨酯海绵卷发生松脱滑落。
[0012]
本发明还提供了一种聚氨酯海绵裁切加工设备的裁切加工方法，包括以下步骤：
[0013]
s1.海绵放置：首先通过人工沿着夹持座的侧壁放入待裁切的聚氨酯海绵卷，手动将聚氨酯海绵沿着限位轮与限位转轴的侧壁拉出一段距离。
[0014]
s2.夹持定位：夹持电机通过夹持螺杆带动夹持转环向固定环一端移动，进一步通过夹持连杆带动周向安装的夹持座同步向外侧移动，直到夹持座的侧壁抵靠到聚氨酯海绵卷上，从聚氨酯海绵卷的内部实现对聚氨酯海绵卷的夹持定位作业，设置的支撑弹簧可通过自身的弹力作用通过支撑连杆拉动支撑转轴的圆周外壁抵靠在聚氨酯海绵卷的侧壁上，以此适应在输送过程中聚氨酯海绵卷直径不断减小的变化。
[0015]
s3.持续输送：启动输送电机并使其带动传动转轴进行转动，进一步通过夹持座带动聚氨酯海绵卷进行转动，通过传动转轴的转动进一步通过同步轮与同步带之间的传动作用带动输送转轴进行转动，将聚氨酯海绵经过限位轮与限位转轴的限位作用后持续不断的向前输送。
[0016]
s4.定距裁切：在聚氨酯海绵沿着限位轮与限位转轴进行输送的同时，裁切电机通过定位齿轮与定位转轴带动连接轴进行同步转动，进一步通过转动块与裁切转盘之间的相互配合带动裁切转轴进行转动，进一步通过裁切凸轮带动裁切连杆进行上下往复转动，进一步通过升降滑杆带动裁切刀对聚氨酯海绵进行连续切断加工作业。
[0017]
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0018]
1.本发明设计的输送机构设置的夹持转环与夹持连杆之间的铰接传动，可在夹持螺杆的带动下通过转动配合使周向安装的夹持座同步向外侧移动，直到夹持座的侧壁抵靠到聚氨酯海绵卷上，从聚氨酯海绵卷的内部实现对聚氨酯海绵卷的夹持定位作业，可减小工作时聚氨酯海绵卷直径减小的影响，设置于夹持座侧壁上的防滑槽可避免在工作时聚氨酯海绵卷发生打滑松脱现象，设置的支撑弹簧可通过自身的弹力作用始终拉动支撑连杆进行居中运动，进一步使支撑转轴的圆周外壁抵靠在聚氨酯海绵卷的侧壁上，以此适应在输送过程中聚氨酯海绵卷直径不断减小的变化，在通过夹持座带动聚氨酯海绵卷进行转动的同时通过同步轮与同步带之间的传动作用带动输送转轴进行转动，可将聚氨酯海绵经过限位轮与限位转轴的限位作用后持续不断的向前输送，减少人工的作业量。
[0019]
2.本发明设计的裁切机构，通过定位齿轮之间的啮合传动可使上下错位安装的定位转轴与压紧转轴产生方向相反的转动，进一步通过转动抵靠作用对通过压紧转轴与定位转轴之间的聚氨酯海绵进行夹紧输送，避免裁切后聚氨酯海绵卷发生收卷回弹现象，转动块上的啮合齿与裁切转盘内啮合槽之间的啮合传动，可定周期通过裁切转盘带动裁切转轴进行转动，进一步带动裁切凸轮进行转动，设置的裁切凸轮通过抵靠支撑作用推动裁切连杆在上升到最高点后，解除对裁切连杆的支撑作用，之后，在裁切弹簧的弹力回复作用下快速推动裁切连杆向下端进行转动，进一步推动升降滑杆沿着升降滑板向下进行移动，通过设置于升降滑杆下端的裁切刀对聚氨酯海绵进行切断作业，之后，在裁切转轴的持续转动
条件下，裁切凸轮通过与裁切连杆之间的抵靠作用再次拉动裁切刀进行上升，如此往复，进行对聚氨酯海绵的定长连续裁切加工作业。
附图说明
[0020]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0021]
图1是本发明的立体结构示意图；
[0022]
图2是本发明的第一剖视图；
[0023]
图3是本发明的第二剖视图；
[0024]
图4是本发明的第三剖视图；
[0025]
图5是本发明图2的a处局部放大图；
[0026]
图6是本发明夹持单元的局部立体结构示意图；
[0027]
图7是本发明裁切机构的局部立体结构示意图；
[0028]
图8是本发明裁切转盘的局部立体结构示意图。
具体实施方式
[0029]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
[0030]
一种聚氨酯海绵裁切加工设备，包括安装底板1、支撑脚2、输送机构3和裁切机构4，所述的安装底板1的下端四周拐角处均匀安装有支撑脚2，安装底板1的上端通过转动配合安装有输送机构3，安装底板1上安装有裁切机构4。
[0031]
所述的输送机构3包括支撑板3a、支撑架3b、支撑连杆3c、支撑转轴3d、支撑弹簧3e、输送底座3f、输送电机3g、传动转轴3h、同步轮3j、同步带3k、输送转轴3m和夹持单元3n，安装底板1的上端对称安装有支撑板3a，位于支撑板3a内侧的安装底板1上对称安装有支撑架3b，支撑架3b的上端通过铰接对称安装有支撑连杆3c，支撑连杆3c的中部通过支撑弹簧3e相连接，支撑连杆3c的上端通过转动配合对称安装有支撑转轴3d，支撑转轴3d的圆周外壁通过滚动配合抵靠在待裁切的聚氨酯海绵卷外壁上，位于支撑转轴3d上方的支撑板3a内对称设置有输送底座3f，输送底座3f内通过转动配合对称安装有传动转轴3h，支撑板3a上通过电机座安装有输送电机3g，输送电机3g的输出轴通过联轴器与传动转轴3h相连接，位于支撑转轴3d上方的支撑板3a之间通过转动配合安装有输送转轴3m，位于支撑板3a外侧的输送转轴3m与传动转轴3h上均安装有结构形状相同的同步轮3j，且对称安装的同步轮3j之间通过同步带3k连接传动，位于输送底座3f内侧的传动转轴3h上对称安装有夹持单元3n。
[0032]
所述的夹持单元3n包括夹持转盘3n1、夹持筒3n2、夹持螺杆3n3、夹持电机3n4、固定环3n5、夹持转环3n6、夹持连杆3n7和夹持座3n8，位于输送底座3f内侧的传动转轴3h上对称安装有夹持转盘3n1，夹持转盘3n1上安装有夹持筒3n2，夹持筒3n2的端部通过转动配合安装有夹持螺杆3n3，夹持筒3n2内通过电机座安装有夹持电机3n4，夹持电机3n4的输出轴通过联轴器与夹持螺杆3n3相连接，夹持筒3n2的外壁安装有固定环3n5，夹持螺杆3n3上通过螺纹配合安装有夹持转环3n6，夹持转环3n6与固定环3n5的圆周外壁通过铰接均匀安装有结构形状相同的夹持连杆3n7，且夹持连杆3n7的转动端通过铰接安装有夹持座3n8，夹持座3n8的外壁上均匀开设有防滑槽，且夹持座3n8上套设有待裁切加工的聚氨酯海绵卷。
[0033]
具体工作时，首先通过人工沿着夹持座3n8的侧壁放入待裁切的聚氨酯海绵卷，之后，手动将聚氨酯海绵沿着限位轮4b与限位转轴4c的侧壁拉出一段距离，之后，启动夹持电机3n4并使其带动夹持螺杆3n3进行转动，夹持螺杆3n3通过螺纹配合带动夹持转环3n6向固定环3n5一端移动，此时受夹持转环3n6与固定环3n5之间间距减小的影响，夹持连杆3n7开始进行向外侧进行转动，进一步通过转动配合带动周向安装的夹持座3n8同步向外侧移动，直到夹持座3n8的侧壁抵靠到聚氨酯海绵卷上，从聚氨酯海绵卷的内部实现对聚氨酯海绵卷的夹持定位作业，设置于夹持座3n8侧壁上的防滑槽可避免在工作时聚氨酯海绵卷发生打滑松脱现象，设置的支撑弹簧3e可通过自身的弹力作用始终拉动支撑连杆3c进行居中运动，进一步使支撑转轴3d的圆周外壁抵靠在聚氨酯海绵卷的侧壁上，以此适应在输送过程中聚氨酯海绵卷直径不断减小的变化，之后，启动输送电机3g并使其带动传动转轴3h进行转动，进一步通过夹持座3n8带动聚氨酯海绵卷进行转动，通过传动转轴3h的转动进一步通过同步轮3j与同步带3k之间的传动作用带动输送转轴3m进行转动，将聚氨酯海绵经过限位轮4b与限位转轴4c的限位作用后持续不断的向前输送。
[0034]
所述的裁切机构4包括限位架4a、限位轮4b、限位转轴4c、固定板4d、裁切电机4e、定位转轴4f、定位齿轮4g、压紧转轴4h、裁切匚型架4j、裁切齿轮4k、连接轴4m、裁切转盘4n、转动块4p、裁切转轴4q、裁切凸轮4r、固定轴4t、裁切连杆4u、裁切弹簧4v、升降滑杆4w、升降滑板4x和裁切刀4y，安装底板1上对称安装有限位架4a，限位架4a上通过转动配合均匀安装有限位轮4b，且限位轮4b的圆周外壁通过滚动配合抵靠在聚氨酯海绵的侧壁上，左右对称安装的限位架4a之间通过转动配合均匀安装有限位转轴4c，限位转轴4c位于限位轮4b下方且限位转轴4c的圆周外壁通过转动配合抵靠在聚氨酯海绵上，位于限位架4a后侧的安装底板1上安装有固定板4d，固定板4d之间通过转动配合安装有压紧转轴4h，位于压紧转轴4h上方的固定板4d上通过转动配合对称安装有定位转轴4f，位于固定板4d外侧的定位转轴4f与压紧转轴4h上对称安装有结构形状相同的定位齿轮4g，且上下两侧的定位齿轮4g互相啮合传动，固定板4d上通过电机座安装有裁切电机4e，裁切电机4e的输出轴与定位齿轮4g相连接，固定板4d的上端安装有裁切匚型架4j，定位转轴4f的端部通过转动配合与裁切匚型架4j相连接，裁切匚型架4j上通过转动配合对称安装有连接轴4m，位于裁切匚型架4j外侧的连接轴4m与定位转轴4f上通过花键对称安装有结构形状相同的裁切齿轮4k，且裁切齿轮4k之间互相啮合传动，裁切匚型架4j的内侧通过转动配合对称安装有裁切转盘4n，位于裁切匚型架4j内侧的连接轴4m上对称安装有转动块4p，转动块4p位于裁切转盘4n内侧且连接轴4m与裁切转盘4n转动配合，裁切转盘4n内壁沿其周向均匀开设有啮合槽，转动块4p上设置有啮合齿，且啮合齿与啮合槽啮合传动，左右对称安装的裁切转盘4n之间安装有裁切转轴4q，裁切转轴4q上对称安装有裁切凸轮4r，位于裁切转盘4n前侧的裁切匚型架4j上安装有固定轴4t，固定轴4t上通过转动配合对称安装有裁切连杆4u，裁切连杆4u的下端通过滑动配合抵靠在裁切凸轮4r的侧壁上，裁切凸轮4r上设置有二分之一的椭圆形凸块，裁切凸轮4r通过抵靠作用推动裁切连杆4u上升到最高点后，通过椭圆形凸块解除对裁切连杆4u的抵靠支撑作用，之后在裁切弹簧4v的弹力回复作用下可推动裁切连杆4u快速向下进行转动，进一步通过裁切刀4y达到对海绵快速裁切的效果，裁切连杆4u的上端与裁切匚型架4j之间通过裁切弹簧4v相连接，位于裁切匚型架4j后侧的固定板4d上安装有升降滑板4x，升降滑板4x上通过滑动配合对称安装有升降滑杆4w，升降滑杆4w的上端通过滑动配合与裁切连杆
4u相连接，升降滑杆4w的下端安装有裁切刀4y。
[0035]
具体工作时，在聚氨酯海绵沿着限位轮4b与限位转轴4c进行输送的同时，启动裁切电机4e并使其带动定位齿轮4g进行转动，通过定位齿轮4g之间的啮合传动可使上下错位安装的定位转轴4f与压紧转轴4h产生方向相反的转动，进一步通过转动抵靠作用对通过压紧转轴4h与定位转轴4f之间的聚氨酯海绵进行夹紧输送，在定位转轴4f进行转动的同时，通过裁切齿轮4k之间的啮合传动带动连接轴4m进行同步转动，通过连接轴4m带动转动块4p进行转动，进一步通过啮合齿与啮合槽之间的啮合传动带动裁切转盘4n进行转动，通过裁切转盘4n带动裁切转轴4q进行转动，进一步带动裁切凸轮4r进行转动，裁切凸轮4r通过抵靠支撑作用推动裁切连杆4u在上升到最高点后，解除对裁切连杆4u的支撑作用，之后，在裁切弹簧4v的弹力回复作用下快速推动裁切连杆4u向下端进行转动，进一步推动升降滑杆4w沿着升降滑板4x向下进行移动，通过设置于升降滑杆4w下端的裁切刀4y对聚氨酯海绵进行切断作业，之后，在裁切转轴4q的持续转动条件下，裁切凸轮4r通过与裁切连杆4u之间的抵靠作用再次拉动裁切刀4y进行上升，如此往复，进行连续裁切加工作业。
[0036]
本发明还提供了一种聚氨酯海绵裁切加工的裁切加工方法，包括以下步骤：
[0037]
s1.海绵放置：首先通过人工沿着夹持座3n8的侧壁放入待裁切的聚氨酯海绵卷，手动将聚氨酯海绵沿着限位轮4b与限位转轴4c的侧壁拉出一段距离。
[0038]
s2.夹持定位：夹持电机3n4通过夹持螺杆3n3带动夹持转环3n6向固定环3n5一端移动，进一步通过夹持连杆3n7带动周向安装的夹持座3n8同步向外侧移动，直到夹持座3n8的侧壁抵靠到聚氨酯海绵卷上，从聚氨酯海绵卷的内部实现对聚氨酯海绵卷的夹持定位作业，设置的支撑弹簧3e可通过自身的弹力作用通过支撑连杆3c拉动支撑转轴3d的圆周外壁抵靠在聚氨酯海绵卷的侧壁上，以此适应在输送过程中聚氨酯海绵卷直径不断减小的变化。
[0039]
s3.持续输送：启动输送电机3g并使其带动传动转轴3h进行转动，进一步通过夹持座3n8带动聚氨酯海绵卷进行转动，通过传动转轴3h的转动进一步通过同步轮3j与同步带3k之间的传动作用带动输送转轴3m进行转动，将聚氨酯海绵经过限位轮4b与限位转轴4c的限位作用后持续不断的向前输送。
[0040]
s4.定距裁切：在聚氨酯海绵沿着限位轮4b与限位转轴4c进行输送的同时，裁切电机4e通过定位齿轮4g与定位转轴4f带动连接轴4m进行同步转动，进一步通过转动块4p与裁切转盘4n之间的相互配合带动裁切转轴4q进行转动，进一步通过裁切凸轮4r带动裁切连杆4u进行上下往复转动，进一步通过升降滑杆4w带动裁切刀4y对聚氨酯海绵进行连续切断加工作业。
[0041]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。