一种装配式橱柜生产加工用打孔装置的制作方法

1.本发明涉及钻孔装置技术领域，具体为一种装配式橱柜生产加工用打孔装置。


背景技术：

2.装配式整体厨柜是指由厨房家具、厨房设备和五金件、装配式构件和装配件等，经工厂生产，现场组装而成的，供使用者进行炊事、餐炊等活动的功能空间。也就是将生产的区域系统或板块部件通过模块化和系统化，通过现场组合安装的装修形式。主要包括墙面拼扣式材料、地面免水泥河沙铺贴、橱柜整体模块拼装、管线与结构分离等。简易来讲就是模块式生产，然后模块式安装，具有安装方便，拆除方便，维修简单，可二次回收利用等特点，比传统装修公司预算低10％
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25％，装修施工时间减少30％
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50％，装配式整体厨柜将厨房内各个构件、配件、设备、设施等部件集成为建筑部品，实现工厂生产、现场组装，以标准化、模数化为设计基础，其墙板、顶板、干法地砖构成整体框架，配置各种功能厨房用具，形成独立操作单元。具有标准化生产、快速安装、防渗漏等多种优点，可在最小的空间内达到最佳的整体效果。
3.装配式的橱柜通常情况下不同的板体需要组合于一个框架上，而这个框架本身在加工成型后需要在预定位置进行钻孔，以便后续的装置连接；在钻孔的过程中，由于传统的钻孔装置没有专用的定位装置，不可避免地会由于人工手动的误差等因素，导致理论上处于同一水平面上的通孔不一定处于现实中的水平面，导致后续的安装不便或无法安装，造成资源的浪费与加工损失，十分不便。
4.针对上述情况，提出一种装配式橱柜生产加工用打孔装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种装配式橱柜生产加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式橱柜生产加工用打孔装置，包括两个互相对称的外壳体和固定辊，所述外壳体的内侧壁一体成型有第一支撑架，所述第一支撑架的内侧壁固定连接有电池套筒，所述电池套筒的内侧壁固定连接有三个蓄电池，所述电池套筒的前表面接通有导线，所述导线的前表面接通有电机，所述电机的输出轴固定连接有连接轴，所述固定辊的前表面固定连接有钻头，所述固定辊的后表面一体成型有卡接辊，所述外壳体的内侧壁滑动连接有开关，所述外壳体的一侧一体成型有连接支架，所述连接支架的外表面固定连接有储存壳体，所述储存壳体的内侧壁铰接有销轴，所述外壳体的前表面固定连接有固定套环，所述固定套环的下表面一体成型有握把，所述固定套环的两侧面对称固定连接有两个激光发射器，所述固定套环的上表面卡接有激光传感器。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述外壳体的内侧壁一体成型有若干个连接凸柱。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述外壳体的内侧壁一体成型有若干个支撑
筋。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述外壳体的内侧壁一体成型有第二支撑架，所述第二支撑架的内侧壁与所述电机的外表面固定连接。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述外壳体的内侧壁一体成型有固定档盘，所述固定档盘的内侧壁与所述电机的外表面固定连接。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述外壳体的内侧壁一体成型有卡环，所述卡环的内侧壁与所述卡接辊相适配。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述卡环的内侧壁对称焊接有十二个加强筋。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述销轴的外表面焊接有端盖。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述激光传感器的上表面固定连接有阻尼轴。
15.作为本技术方案的进一步优选的：所述激光传感器的下表面固定连接有蜂鸣器。
16.作为本技术方案的进一步优选的：所述蓄电池的电性输出端与所述电机、激光发射器与激光传感器的电性输入端电性连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.一、通过固定辊安装不同尺寸的钻头，并通过卡接辊与固定套环插接的方式进行安装，在使用时从储存壳体内部选取合适尺寸的钻头进行插接安装，便于工作人员在加工过程中的更换与使用；
19.二、通过激光传感器与激光发射器的互相配合，在钻开一个孔后依此可以作为依据，使用阻尼轴带动激光传感器插接入内后实时检测由装置本体所装载的激光发射器所发出的激光是否垂直于自身；
20.三、当发现激光位置倾斜则代表工作人员在此的加工位置为错误位置，启动蜂鸣器发生报警，提醒工作人员调整好位置后再扳动开关进行钻孔，有效降低因手工操作带来的定位误差。
附图说明
21.图1为本发明的立体结构示意图；
22.图2为本发明的立体剖视视角结构示意图；
23.图3为本发明的立体剖视另一视角结构示意图；
24.图4为本发明的外壳体剖视视角立体结构示意图；
25.图5为本发明的电机立体结构示意图；
26.图6为本发明的激光传感器立体结构示意图。
27.图中：1、外壳体；101、连接凸柱；102、支撑筋；103、第一支撑架；104、第二支撑架；105、固定档盘；106、连接支架；107、卡环；108、加强筋；2、开关；3、电池套筒；4、蓄电池；401、导线；5、电机；501、连接轴；6、固定套环；601、握把；602、激光发射器；7、固定辊；701、卡接辊；8、钻头；9、激光传感器；901、蜂鸣器；902、阻尼轴；10、储存壳体；1001、销轴；1002、端盖。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例
30.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种装配式橱柜生产加工用打孔装置，包括两个互相对称的外壳体1和固定辊7：外壳体1的内侧壁一体成型有第一支撑架103，第一支撑架103的内侧壁固定连接有电池套筒3，电池套筒3的内侧壁固定连接有三个蓄电池4，电池套筒3的前表面接通有导线401，导线401的前表面接通有电机5，电机5的输出轴固定连接有连接轴501，固定辊7的前表面固定连接有钻头8，固定辊7的后表面一体成型有卡接辊701，外壳体1的内侧壁滑动连接有开关2，外壳体1的一侧一体成型有连接支架106，连接支架106的外表面固定连接有储存壳体10，储存壳体10的内侧壁铰接有销轴1001，外壳体1的前表面固定连接有固定套环6，固定套环6的下表面一体成型有握把601，固定套环6的两侧面对称固定连接有两个激光发射器602，固定套环6的上表面卡接有激光传感器9。
31.本实施例中，具体的：外壳体1的内侧壁一体成型有若干个连接凸柱101；连接凸柱101可以负责固定两个外壳体1的位置并使用螺钉进行连接。
32.本实施例中，具体的：外壳体1的内侧壁一体成型有若干个支撑筋102；支撑筋102可以加强外壳体1的承载能力与使用寿命。
33.本实施例中，具体的：外壳体1的内侧壁一体成型有第二支撑架104，第二支撑架104的内侧壁与电机5的外表面固定连接；第二支撑架104可以负责固定电机5的位置，防止其松动导致钻孔倾斜。
34.本实施例中，具体的：外壳体1的内侧壁一体成型有固定档盘105，固定档盘105的内侧壁与电机5的外表面固定连接；固定档盘105可以辅助第二支撑架104负责固定电机5的位置的能力，防止其松动导致钻孔倾斜。
35.本实施例中，具体的：外壳体1的内侧壁一体成型有卡环107，卡环107的内侧壁与卡接辊701相适配；当安装了不同直径的钻头8的固定辊7需要配合电机5进行工作时，卡接辊701可以与卡环107进行铰接配合，卡环107作支撑与定位作用，同时固定套环6与卡接辊701互相卡接，在电机5的作用下进行旋转。
36.本实施例中，具体的：卡环107的内侧壁对称焊接有十二个加强筋108；加强筋108可以加强卡环107承受固定辊7的旋转过程中所带来的变载荷。
37.本实施例中，具体的：销轴1001的外表面焊接有端盖1002；端盖1002可以将储存壳体10关闭，储存壳体10则可以放置安装了不同数量尺寸规格的钻头8的固定辊7。
38.本实施例中，具体的：激光传感器9的上表面固定连接有阻尼轴902；阻尼轴902可以负责将激光传感器9装于预先钻好的一个孔内，为后续步骤作定位。
39.本实施例中，具体的：激光传感器9的下表面固定连接有蜂鸣器901；在钻开一个孔后依此可以作为依据，使用阻尼轴902带动激光传感器9插接入内后实时检测由装置本体所装载的激光发射器602所发出的激光是否垂直于自身；当发现激光位置倾斜则代表工作人员在此的加工位置为错误位置，启动蜂鸣器901发生报警，提醒工作人员调整好位置后再扳动开关2进行钻孔。
40.本实施例中，具体的：蓄电池4的电性输出端与电机5、激光发射器602与激光传感器9的电性输入端电性连接。
41.工作原理或者结构原理：首先选择需要钻孔的直径尺寸所对应的钻头8及其固定连接的固定辊7，将其从储存壳体10拿出后卡接辊701可以与卡环107进行铰接配合，卡环107作支撑与定位作用，同时固定套环6与卡接辊701互相卡接，在电机5的作用下进行旋转，带动钻头8进行钻孔作业；
42.在钻开一个孔后依此可以作为依据，使用阻尼轴902带动激光传感器9插接入内后实时检测由装置本体所装载的激光发射器602所发出的激光是否垂直于自身；当发现激光位置倾斜则代表工作人员在此的加工位置为错误位置，启动蜂鸣器901发生报警，提醒工作人员调整好位置后再扳动开关2进行钻孔。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。