一种金属薄壁管件及其加工用专用夹具的制作方法

1.本发明涉及夹具设备领域，具体为一种金属薄壁管件及其加工用专用夹具。


背景技术：

2.薄壁管，是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成，薄壁管在我国钢管业中具有重要的地位，薄壁管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热，同时管道在切割、抛光等加工时，需要使用夹具对管道进行限位固定，保证后续加工过程的稳定效果，且传统的夹具在使用时，往往整体使用效果不佳，无法稳定的对管道进行双向贴合夹持处理，降低了夹持限位的稳定性。
3.现有技术有以下不足：传统的夹具在使用时，往往整体使用效果不佳，无法稳定的对管道进行双向贴合夹持处理，降低了夹持限位的稳定性，降低了后续管道加工的精度，且无法同步的对不同尺寸的管道进行夹持限位，降低了装置整体使用效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种金属薄壁管件及其加工用专用夹具，以解决传统的夹具在使用时，往往整体使用效果不佳，无法稳定的对管道进行双向贴合夹持处理，降低了夹持限位的稳定性，降低了后续管道加工的精度，且无法同步的对不同尺寸的管道进行夹持限位等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属薄壁管件，包括：管道本体、防护层，所述管道本体内部采用中空设计，所述管道本体整体采用金属材质制成，且所述管道本体整体呈圆柱形结构，所述防护层贴合安装在管道本体外壁。
6.一种金属薄壁管件专用夹具，包括定位板、工作平台、调节组件以及两组夹持组件，所述工作平台通过支架安装在定位板上方，所述调节组件嵌设在工作平台内部一侧，两组所述夹持组件匹配安装在工作平台上表面两侧，且两组所述夹持组件其中一组滑动安装在工作平台上表面。
7.优选的，两组所述夹持组件均包括定位杆、一号定位环、二号定位环、一号夹持板、二号夹持板以及电推杆，所述定位杆安装在工作平台上表面，所述一号定位环安装在定位杆上表面，所述二号定位环端处通过铰链转动安装在一号定位环一侧，所述一号定位环、二号定位环的端处均安装有延伸板，且所述一号定位环、二号定位环的延伸板通过螺栓锁合连接，所述一号夹持板固定设置在一号定位环内部，所述二号夹持板活动安装在二号定位环内部，所述电推杆安装在二号定位环、二号夹持板之间，利用一号夹持板、二号夹持板的对向夹持下，可同步稳定的对管道本体进行稳定的定位处理，保证了整体加工过程中稳定性。
8.优选的，所述一号夹持板、二号夹持板的尺寸相同，且所述一号夹持板、二号夹持板均呈弧状结构。
9.优选的，所述调节组件均包括调节框、滑动块以及螺纹杆，所述调节框安装在工作平台内部一侧，所述滑动块滑动安装在调节框内部，两组所述夹持组件其中一组定位杆通过支架与滑动块连接，所述螺纹杆穿过调节框安装，且所述螺纹杆的端处通过轴承与滑动块转动连接，可同步的对不同长度的管道本体进行夹持处理，实现了对管道本体的多方位夹持效果。
10.优选的，所述螺纹杆与调节框转动连接，所述调节框的端处开设有与螺纹杆匹配的螺纹通孔，便于螺纹杆进行转动调节。
11.本发明提供了一种金属薄壁管件及其加工用专用夹具，具备以下有益效果：
12.(1)本发明通过设有两组夹持组件，在液压缸的作用下，可同步的驱动二号夹持板进行移动，利用一号夹持板、二号夹持板的对向夹持下，可同步稳定的对管道本体进行稳定的定位处理，保证了整体加工过程中稳定性，且可同步的对不同尺寸的管道本体进行限位处理，提高了装置整体适应性，保证了后续加工效率。
13.(2)本发明通过设有调节组件，利用转动螺纹杆，在调节框端处的限位下，可同步的驱动滑动块在调节框内部进行滑动，可有效的对两组夹持组件的距离进行调节，进而可同步的对不同长度的管道本体进行夹持处理，实现了对管道本体的多方位夹持效果，保证了整体使用稳定性。
附图说明
14.图1为本发明的整体的结构示意图；
15.图2为本发明的管道本体结构示意图；
16.图3为本发明的调节组件结构示意图；
17.图4为本发明的夹持组件结构示意图；
18.图5为本发明的图3中a处放大示意图。
19.图中：1、管道本体；2、防护层；3、定位板；4、工作平台；5、调节组件；6、夹持组件；7、定位杆；8、一号定位环；9、一号定位环；10、一号夹持板；11、二号夹持板；12、电推杆；13、延伸板；14、调节框；15、滑动块；16、螺纹杆。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1
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5所示，本发明提供一种技术方案：一种金属薄壁管件，包括：管道本体1、防护层2，所述管道本体1内部采用中空设计，所述管道本体1整体采用金属材质制成，且所述管道本体1整体呈圆柱形结构，所述防护层2贴合安装在管道本体1外壁。
22.一种金属薄壁管件专用夹具定位板3、工作平台4、调节组件5以及两组夹持组件6，所述工作平台4通过支架安装在定位板3上方，所述调节组件5嵌设在工作平台4内部一侧，两组所述夹持组件6匹配安装在工作平台4上表面两侧，且两组所述夹持组件6其中一组滑动安装在工作平台4上表面；
23.进一步，两组所述夹持组件6均包括定位杆7、一号定位环8、一号定位环9、一号夹持板10、二号夹持板11以及电推杆12，所述定位杆7安装在工作平台4上表面，所述一号定位
环8安装在定位杆7上表面，所述一号定位环9端处通过铰链转动安装在一号定位环8一侧，所述一号定位环8、一号定位环9的端处均安装有延伸板13，且所述一号定位环8、一号定位环9的延伸板13通过螺栓锁合连接，所述一号夹持板10固定设置在一号定位环8内部，所述二号夹持板11活动安装在一号定位环9内部，所述电推杆12安装在一号定位环9、二号夹持板11之间，在液压缸的作用下，可同步的驱动二号夹持板11进行移动，利用一号夹持板10、二号夹持板11的对向夹持下，可同步稳定的对管道本体1进行稳定的定位处理，保证了整体加工过程中稳定性，且可同步的对不同尺寸的管道本体1进行限位处理，提高了装置整体适应性，保证了后续加工效率；
24.进一步，所述一号夹持板10、二号夹持板11的尺寸相同，且所述一号夹持板10、二号夹持板11均呈弧状结构，保证了与管道本体1的贴合度，保证了整体夹持效果；
25.进一步，所述调节组件5均包括调节框14、滑动块15以及螺纹杆16，所述调节框14安装在工作平台4内部一侧，所述滑动块15滑动安装在调节框14内部，两组所述夹持组件6其中一组定位杆7通过支架与滑动块15连接，所述螺纹杆16穿过调节框14安装，且所述螺纹杆16的端处通过轴承与滑动块15转动连接，利用转动螺纹杆16，在调节框14端处的限位下，可同步的驱动滑动块15在调节框14内部进行滑动，可有效的对两组夹持组件6的距离进行调节，进而可同步的对不同长度的管道本体1进行夹持处理，实现了对管道本体1的多方位夹持效果，保证了整体使用稳定性；
26.进一步，所述螺纹杆16与调节框14转动连接，所述调节框14的端处开设有与螺纹杆16匹配的螺纹通孔，便于螺纹杆16进行转动调节。
27.工作原理：在使用时，首先将管道本体1放置在两组夹持组件6之间，保证了管道本体1的稳定性，便于后续对管道本体1进行加工处理，提高了装置整体使用效果，通过设有两组夹持组件6，利用一号定位环8、一号定位环9的作用下，可初步的对管道本体1进行限位固定处理，随后在液压缸的作用下，可同步的驱动二号夹持板11进行移动，利用一号夹持板10、二号夹持板11的对向夹持下，可同步稳定的对管道本体1进行稳定的定位处理，保证了整体加工过程中稳定性，且可同步的对不同尺寸的管道本体1进行限位处理，提高了装置整体适应性，保证了后续加工效率，通过设有调节组件5，利用转动螺纹杆16，在调节框14端处的限位下，可同步的驱动滑动块15在调节框14内部进行滑动，可有效的对两组夹持组件6的距离进行调节，进而可同步的对不同长度的管道本体1进行夹持处理，实现了对管道本体1的多方位夹持效果，保证了整体使用稳定性，便于工作人员进行操作使用。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。