一种用于电子设备贴膜的高效剪切设备的制作方法

本实用新型涉及剪切设备技术领域，具体涉及一种用于电子设备贴膜的高效剪切设备。

背景技术：

电子设备，基本解释为由微电子器件组成的电器设备，电子设备是指由集成电路、晶体管、电子管等电子元器件组成，应用电子技术软件发挥作用的设备，电子设备贴膜是指在电子设备显示屏表面装贴一层薄薄的pp、pvc材质等透明膜，贴膜生产时通常使用剪切设备裁剪成合适的尺寸。

现有的电子设备贴膜的剪切设备通常使用气缸带动切刀对贴膜进行剪切，但贴膜受到切刀冲压时容易陷入切槽内，容易导致贴膜切口不平整，提高了后续加工难度，降低了工作效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于电子设备贴膜的高效剪切设备，解决了现有的电子设备贴膜的剪切设备通常使用气缸带动切刀对贴膜进行剪切，但贴膜受到切刀冲压时容易陷入切槽内，容易导致贴膜切口不平整，提高了后续加工难度，降低了工作效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于电子设备贴膜的高效剪切设备，包括剪切台、支撑脚、控制面板、按钮、电源导线、支撑架、气缸、连接板、通槽、支撑杆、切刀、切槽、压实机构和辅助复位机构，所述剪切台底部四端焊接有支撑脚，所述压实机构设置于连接板底部，所述辅助复位机构设置于支撑架顶部，并且辅助复位机构与支撑杆外表面固定连接，所述压实机构包括垫块、套筒、伸缩杆、弹簧、框体、压轮、齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮、传动带和齿条，所述垫块焊接于连接板底部前后两端，所述垫块底部通过螺栓与套筒锁紧固定，所述伸缩杆沿套筒内侧滑动，所述弹簧一端与套筒固定连接，并且弹簧另一端与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆底部焊接有框体，所述压轮通过转轴与框体内部左侧转动连接，所述齿轮通过转轴与框体内部右侧转动连接，所述压轮前侧与第一皮带轮固定连接，所述齿轮前侧与第二皮带轮固定连接，所述传动带一端与第一皮带轮相套接，并且传动带另一端与第二皮带轮相套接，所述支撑架内部前侧安装有齿条，所述齿条与齿轮外表面啮合传动。

进一步的，所述辅助复位机构包括筒体、限位块和复位弹簧，所述筒体固定在支撑杆外表面，并且筒体沿通槽内侧滑动，所述筒体顶部设置有限位块，所述筒体贯穿复位弹簧顶端中部，所述复位弹簧一端与限位块固定连接，并且复位弹簧另一端与支撑架固定连接。

进一步的，所述剪切台前侧安装有控制面板，所述控制面板前端设置有按钮，所述剪切台左侧固定有电源导线，所述剪切台顶部通过螺栓与支撑架锁紧固定，所述支撑架顶部与气缸螺栓连接，所述气缸底部输出端与连接板固定连接，所述支撑架顶部前后两端均设置有通槽，所述支撑杆沿通槽内侧滑动，并且支撑杆底部与连接板焊接固定，所述连接板底部通过螺栓与切刀锁紧固定，所述剪切台顶部设置有切槽。

进一步的，所述复位弹簧呈常态，且复位弹簧弹力值为2n。

进一步的，所述压轮随着第一皮带轮转动的角度为0-360度，且压轮直径为四厘米。

进一步的，所述弹簧呈常态，且弹簧高度为五厘米。

进一步的，所述框体外表面涂有一层防水防氧化层，并且框体长度为二十厘米。

进一步的，所述伸缩杆与套筒中心线处于同一竖直方向线上，且伸缩杆外表面光滑无毛刺。

进一步的，所述齿轮为42crmo齿轮钢材质，具有强度高、淬透性高、韧性好等优点。

进一步的，所述弹簧采用合金弹簧钢材质，可使其耐热性和耐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

优点一：为解决现有的电子设备贴膜的剪切设备通常使用气缸带动切刀对贴膜进行剪切，但贴膜受到切刀冲压时容易陷入切槽内，容易导致贴膜切口不平整，提高了后续加工难度，降低了工作效率的问题，通过在连接板底部设置了压实机构，通过气缸通过活塞推动连接板向下移动，使框体通过压轮对贴膜进行压实，同时齿轮与齿条啮合并带动其转动，使第二皮带轮随着齿轮同步转动，使第二皮带轮通过传动带带动第一皮带轮转动，使压轮随着第一皮带轮同步转动，使压轮将贴膜伸平并将其压实，为贴膜表面施加张力，使切刀对贴膜进行剪切时，经过压实的贴膜不易受到切刀的冲压而陷入切槽内，使贴膜的切口处工整完好，提高了良品率。

优点二：通过在支撑架顶部设置了辅助复位机构，通过气缸带动连接板向上移动，同时复位弹簧恢复形变的弹性通过限位块推动筒体沿通槽内侧向上移动，使筒体通过支撑杆带动连接板向上移动，使切刀快速复位，以减少压实机构对气缸的负重影响。

优点三：通过在套筒内侧设置了弹簧，气缸带动连接板向下移动时，伸缩杆沿套筒内侧向上滑动，使弹簧恢复形变的弹力通过伸缩杆推动压轮进行压实，防止贴膜受到切刀的冲压而变形。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的压缩机构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的框体正视结构示意图；

图5为本实用新型的辅助复位机构右视剖面结构示意图。

图中：剪切台-1、支撑脚-2、控制面板-3、按钮-4、电源导线-5、支撑架-6、气缸-7、连接板-8、通槽-9、支撑杆-10、切刀-11、切槽-12、压实机构-13、垫块-131、套筒-132、伸缩杆-133、弹簧-134、框体-135、压轮-136、齿轮-137、第一皮带轮-138、第二皮带轮-139、传动带-1310、齿条-1311、辅助复位机构-14、筒体-141、限位块-142、复位弹簧-143。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种用于电子设备贴膜的高效剪切设备：包括剪切台1、支撑脚2、控制面板3、按钮4、电源导线5、支撑架6、气缸7、连接板8、通槽9、支撑杆10、切刀11、切槽12、压实机构13和辅助复位机构14，剪切台1底部四端焊接有支撑脚2，压实机构13设置于连接板8底部，辅助复位机构14设置于支撑架6顶部，并且辅助复位机构14与支撑杆10外表面固定连接，压实机构13包括垫块131、套筒132、伸缩杆133、弹簧134、框体135、压轮136、齿轮137、第一皮带轮138、第二皮带轮139、传动带1310和齿条1311，垫块131焊接于连接板8底部前后两端，垫块131底部通过螺栓与套筒132锁紧固定，伸缩杆133沿套筒132内侧滑动，弹簧134一端与套筒132固定连接，并且弹簧134另一端与伸缩杆133固定连接，利于压实机构13对贴膜进行压实，伸缩杆133底部焊接有框体135，压轮136通过转轴与框体135内部左侧转动连接，齿轮137通过转轴与框体135内部右侧转动连接，压轮136前侧与第一皮带轮138固定连接，齿轮137前侧与第二皮带轮139固定连接，传动带1310一端与第一皮带轮138相套接，并且传动带1310另一端与第二皮带轮139相套接，利于齿轮137带动压轮136转动，支撑架6内部前侧安装有齿条1311，齿条1311与齿轮137外表面啮合传动，利于齿条1311带动齿轮137转动。

其中，所述辅助复位机构14包括筒体141、限位块142和复位弹簧143，所述筒体141固定在支撑杆10外表面，并且筒体141沿通槽9内侧滑动，所述筒体141顶部设置有限位块142，所述筒体141贯穿复位弹簧143顶端中部，所述复位弹簧143一端与限位块142固定连接，并且复位弹簧143另一端与支撑架6固定连接。

其中，所述剪切台1前侧安装有控制面板3，所述控制面板3前端设置有按钮4，所述剪切台1左侧固定有电源导线5，所述剪切台1顶部通过螺栓与支撑架6锁紧固定，所述支撑架6顶部与气缸7螺栓连接，所述气缸7底部输出端与连接板8固定连接，所述支撑架6顶部前后两端均设置有通槽9，所述支撑杆10沿通槽9内侧滑动，并且支撑杆10底部与连接板8焊接固定，所述连接板8底部通过螺栓与切刀11锁紧固定，所述剪切台1顶部设置有切槽12。

其中，所述复位弹簧143呈常态，且复位弹簧143弹力值为2n，利于复位弹簧143带动连接板8复位。

其中，所述压轮136随着第一皮带轮138转动的角度为0-360度，且压轮136直径为四厘米，利于齿轮137带动压轮136转动。

其中，所述弹簧134呈常态，且弹簧134高度为五厘米，利于弹簧134推动压轮136对贴膜进行压实。

其中，所述框体135外表面涂有一层防水防氧化层，并且框体135长度为二十厘米，防止长时间的使用导致框体135外表面生锈或被氧化腐蚀。

其中，所述伸缩杆133与套筒132中心线处于同一竖直方向线上，且伸缩杆133外表面光滑无毛刺，利于伸缩杆133更好的沿套筒132内侧滑动。

其中，所述齿轮137为42crmo齿轮钢材质，具有强度高、淬透性高、韧性好等优点。

其中，所述弹簧134采用合金弹簧钢材质，可使其耐热性和耐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

本专利所述的弹簧134采用的合金弹簧钢材质是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢，合金弹簧钢材质具有优良的综合性能、优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。

工作原理：在使用时，第一步，将剪切设备进行水平放置，使底部的支撑脚2为剪切设备提供固定支撑；第二步，通过外部贴膜机将待剪切的贴膜导入剪切台1，使贴膜与切槽12平行；第三步，按下控制面板3前端的按钮4启动剪切设备，使外部驱动设备通电进行工作，使驱动设备向气缸7内供气，使气缸7通过活塞推动连接板8向下移动，使连接板8带动垫块131向下移动，使垫块131通过套筒132带动伸缩杆133向下移动，使伸缩杆133带动框体135向下移动，使框体135通过压轮136对贴膜进行压实，同时框体135向下移动时带动齿轮137经过齿条1311表面，使齿轮137与齿条1311啮合并带动其转动，使第二皮带轮139随着齿轮137同步转动，使第二皮带轮139通过传动带1310带动第一皮带轮138转动，使压轮136随着第一皮带轮138同步转动，使压轮136将贴膜伸平并将其压实，为贴膜表面施加张力；同时伸缩杆133沿套筒132内侧向上滑动，使连接板8能带动切刀11继续向下移动，使切刀11对贴膜进行剪切，经过压实的贴膜不易受到切刀11的冲压而陷入切槽12内，使贴膜的切口处工整完好，提高了良品率；收刀时，气缸7带动连接板8向上移动，同时复位弹簧143恢复形变的弹性通过限位块142推动筒体141沿通槽9内侧向上移动，使筒体141通过支撑杆10带动连接板8向上移动，使切刀11快速复位，以减少压实机构13对气缸7的负重影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。