一种提高生产效率用于装载玻璃加工件的料盒的制作方法

本实用新型为玻璃设备领域，尤其涉及一种提高生产效率用于装载玻璃加工件的料盒。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。

玻璃在安装时需要用到加工件，且加工件需要专门的玻璃装载的料盒进行归纳放置，且装载玻璃加工件的料盒目前在市面上较多，能够满足使用者的要求。但是现有的用于装载玻璃加工件的料盒依然存在着不便于拿取内部加工件，加工件放置凌乱，生产效率低的问题。

因此，发明一种提高生产效率用于装载玻璃加工件的料盒显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高生产效率用于装载玻璃加工件的料盒，以解决现有的用于装载玻璃加工件的料盒依然存在着不便于拿取内部加工件，加工件放置凌乱，生产效率低的问题。

一种提高生产效率用于装载玻璃加工件的料盒，包括上盒，下盒，伸缩杆，吸加工件机构，支撑轴，加工件放置机构，顶出机构，固定扣，所述上盒的下端通过合页连接有下盒，且上盒的内部上端通过螺栓连接有伸缩杆，该伸缩杆的一端通过卡扣连接有吸加工件机构；所述下盒的内部底端通过螺栓连接有伸缩杆，且伸缩杆的上端面上通过卡扣连接有加工件放置机构；所述顶出机构的一端通过卡扣连接在下盒的内部底端面上；所述吸加工件机构包括吸板，凸块，磁铁吸层，且吸板的底端面上设置有凸块，该凸块的外侧面上设置有磁铁吸层；所述加工件放置机构包括放置壳体，放置腔，且放置壳体的内部设置有放置腔；所述顶出机构包括升降杆，顶出板，顶出筒，保护层，槽口，且升降杆的上端通过螺栓连接有顶出板，该顶出板的上端设置有顶出筒，且顶出筒的内部设置有保护层，该顶出板的中部设置有槽口。

所述吸加工件机构采用方形且一端有凸起的不锈钢材质，且吸板的面上设置有多个凸块，该凸块的面上均设置有厚度为5mm-8.8mm的磁铁吸层,该磁铁吸层的外围面上均设置有一层保护膜。

所述加工件放置机构采用方形的不锈钢材质，且放置壳体的面上均匀的设置有多个放置腔，该放置腔的内围面上均设置有橡胶保护层。

所述顶出机构采用方形且上端有凸块的不锈钢材质，且顶出板的上端面上均匀的设置有顶出筒，该顶出筒的内侧面上均设置有材质为橡胶的保护层，且顶出板通过升降杆带动进行升降工作，该升降杆采用型号为tg的电推杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型吸加工件机构的设置，有利于将内部金属加工件进行吸出，且吸出后有利于便于拿取，有利于提高工作人员的工作效率，从而提高生产效率。

2.本实用新型加工件放置机构的设置，有利于便于放置加工件，且通过随机放置后摇动使加工件逐个进入放置腔内部，排放整齐，不凌乱方便后期进行拿取，便于提高生产效率。

3.本实用新型顶出机构的设置，有利于在加工件不是金属时便于通电后启动将加工件顶起，便于工作人员拿取加工件，有利于提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的吸加工件机构结构示意图。

图3是本实用新型的加工件放置机构结构示意图。

图4是本实用新型的顶出机构结构示意图。

图中：

1-上盒，2-下盒，3-伸缩杆，4-吸加工件机构，41-吸板，42-凸块，43-磁铁吸层，5-支撑轴，6-加工件放置机构，61-放置壳体，62-放置腔，7-顶出机构，71-升降杆，72-顶出板，73-顶出筒，74-保护层，75-槽口，8-固定扣。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种提高生产效率用于装载玻璃加工件的料盒，包括上盒1，下盒2，伸缩杆3，吸加工件机构4，支撑轴5，加工件放置机构6，顶出机构7，固定扣8；所述吸加工件机构4包括吸板41，凸块42，磁铁吸层43；所述加工件放置机构6包括放置壳体61，放置腔62；所述顶出机构7包括升降杆71，顶出板72，顶出筒73，保护层74，槽口75，在使用时，将上盒1通过合页打开，将玻璃加工件放置在加工件放置机构6的内部，将下盒2盖好，固定扣8扣好，晃动料盒，使内部的加工件滚落到放置腔62内部，当加工件为金属时，启动型号为tg的伸缩杆3，使伸缩杆3带动吸加工件机构4下降，凸块42带动磁铁吸层43嵌入在放置腔62内部吸住加工件，启动伸缩杆3，使伸缩杆3带动加工件上升，将上盒1打开，工作人员拿下吸在磁铁吸层43面上的加工件即可，当加工件为其他材质时，启动升降杆71，使升降杆71带动顶出板72上升，加工件在顶出筒73内部，顶出后，便于拿取，且顶出筒73内部设置有橡胶能够防止划伤加工件，工作人员在使用加工件时，将顶出的加工件拿下即可，拿取速度快，不必挑拣，零件不扎堆，排放整齐，有利于便于拿取内部加工件，加工件放置排放整齐，生产效率高，便于市场推广和应用。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种提高生产效率用于装载玻璃加工件的料盒，其特征在于：包括上盒（1），下盒（2），伸缩杆（3），吸加工件机构（4），支撑轴（5），加工件放置机构（6），顶出机构（7），固定扣（8），所述上盒（1）的下端通过合页连接有下盒（2），且上盒（1）的内部上端通过螺栓连接有伸缩杆（3），该伸缩杆（3）的一端通过卡扣连接有吸加工件机构（4）；所述下盒（2）的内部底端通过螺栓连接有伸缩杆（3），且伸缩杆（3）的上端面上通过卡扣连接有加工件放置机构（6）；所述顶出机构（7）的一端通过卡扣连接在下盒（2）的内部底端面上；所述吸加工件机构（4）包括吸板（41），凸块（42），磁铁吸层（43），且吸板（41）的底端面上设置有凸块（42），该凸块（42）的外侧面上设置有磁铁吸层（43）；所述加工件放置机构（6）包括放置壳体（61），放置腔（62），且放置壳体（61）的内部设置有放置腔（62）；所述顶出机构（7）包括升降杆（71），顶出板（72），顶出筒（73），保护层（74），槽口（75），且升降杆（71）的上端通过螺栓连接有顶出板（72），该顶出板（72）的上端设置有顶出筒（73），且顶出筒（73）的内部设置有保护层（74），该顶出板（72）的中部设置有槽口（75）。

2.如权利要求1所述的一种提高生产效率用于装载玻璃加工件的料盒，其特征在于：所述吸加工件机构（4）采用方形且一端有凸起的不锈钢材质，且吸板（41）的面上设置有多个凸块（42），该凸块（42）的面上均设置有厚度为5mm-8.8mm的磁铁吸层（43）,该磁铁吸层（43）的外围面上均设置有一层保护膜。

3.如权利要求1所述的一种提高生产效率用于装载玻璃加工件的料盒，其特征在于：所述加工件放置机构（6）采用方形的不锈钢材质，且放置壳体（61）的面上均匀的设置有多个放置腔（62），该放置腔（62）的内围面上均设置有橡胶保护层。

4.如权利要求1所述的一种提高生产效率用于装载玻璃加工件的料盒，其特征在于：所述顶出机构（7）采用方形且上端有凸块的不锈钢材质，且顶出板（72）的上端面上均匀的设置有顶出筒（73），该顶出筒（73）的内侧面上均设置有材质为橡胶的保护层（74），且顶出板（72）通过升降杆（71）带动进行升降工作，该升降杆（71）采用型号为tg的电推杆。

技术总结
本实用新型提供一种提高生产效率用于装载玻璃加工件的料盒，包括上盒，下盒，伸缩杆，吸加工件机构，支撑轴，加工件放置机构，顶出机构，固定扣，所述上盒的下端通过合页连接有下盒，且上盒的内部上端通过螺栓连接有伸缩杆，该伸缩杆的一端通过卡扣连接有吸加工件机构；所述顶出机构包括升降杆，顶出板，顶出筒，保护层，槽口，且升降杆的上端通过螺栓连接有顶出板，该顶出板的上端设置有顶出筒，且顶出筒的内部设置有保护层，该顶出板的中部设置有槽口。本实用新型吸加工件机构，加工件放置机构和顶出机构的设置，便于拿取内部加工件，加工件放置排放整齐，生产效率高，便于市场推广和应用。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：潘朝晖
技术研发日：2020.01.18
技术公布日：2020.12.11